抗氧剂生产过程自动控制系统的应用

为了提高抗氧剂生产过程的自动化水平、产品质量的稳定性,设计了RSK-100过程监控控制系统,系统具备三冗余特点即:CPU冗余、通讯总线冗余、操作站冗余。系统主要由上位组态软件、S7-300西门子可编程控制器、以太网通讯模块、防爆安全栅、现场智能仪表等组成;操作人员通过上位组态设置现场智能仪表(调节阀、开关阀等)的控制参数,由西门子控制器S7-300进行神经元PID控制。     

机电气一体化教学用自动生产线的设计与开发

设计了一套自动生产线教学实验系统。系统由PLC现场控制装置和气动控制回路两部分组成。以计算机作为监控系统硬件平台,现场控制装置由西门子S7-200、S7-300系列可编程控制器构成,采用PROFIBUS-DP现场总线通信网络实现各模块间信息传递;驱动部分采用气动及电机驱动技术,提高了自动生产线的可靠性与直观性。     

基于现场总线和高速以太网的SCADA供暖系统

阐述了基于高速以太网和现场总线技术的SCADA系统的结构、功能和特点。监控中心和远程终端通过以太网互联,而远程终端的控制器和现场仪表及执行元件通过现场总线连接,既保证了监控层通信的快速性,又减少了现场布线的数量,其应用前景十分广泛。     

基于Modbus现场总线的热力站监控系统

概述了基于Mo(1bus现场总线的热力站监控系统的整体架构,介绍了总线控制器和Modbus现场总线的技术.特点,并分主站和从站阐述了热力站监控系统的实现过程.热力站监控系统运用Modbus现场总线接口,建立现场总线控制器和组态软件的通讯连接,最终实现热力站数据的实时监测和远程控制.     

基于C/S模式的网络控制系统的研究

针对现阶段机床联网困难的实际状况,提出了基于C/S模式下的机床实时网络控制方案。该方案以计算机与SMC6480运动控制器作为系统控制核心,由客户机向服务器PC发送指令,服务器根据指令操控于底层设备,再由底层设备将反馈信息遍历到各个客户机中,实现了网络实时控制机床。     

基于WEB服务器的控制网络集成

在控制网络中,工业以太网系统将成为未来3～5年应用的主流。那么要想将控制网络的现场层、控制层、信息层的数据都集成在一起,继而搭上Internet的快车,Web服务器架构的选择就变得举足轻重,因为它直接影响到整个系统的性能。本文综述了三种web服务器架构的实现。     

Profibus总线在人机协同柔性制造系统中的应用

介绍了应用PROFIBUS—DP技术在柔性制造系统中解决了车间层控制中心与生产现场的通讯问题。在车间层控制中心建立PROFIBUS—DP主站,在生产现场建立PROFIBUS-DP从站。从站应用了总线桥产品,它具有PROFIBUS接口和RS-232C串行通讯口。辅助控制器可与PROFIBUS-DP从站连接起来进行RS-232C串行通讯。生产现场的操作人员应用辅助控制器通过PROFIBUS—DP把生产现场的设备状态、生产进度、NC程序等传输到车间层控制中心;控制中心也把调度命令、生产任务、NC程序等传输到生产现场,从而建立起车间层控制中心与生产现场的信息沟通桥梁。     

PLC网络技术在排涝站控制中的应用

为实现整个排涝系统的测控目的,架构了Controller Link和DeviceNet两级总线控制网络。主站PLC与中控室工控机通过RS-232C进行上位机连接,主站与各子站之间采用Controller Link网络连接,子站通过DeviceNet总线采集各种传感器信息,并实现了现场信号的输入输出。研究结果表明,从控制层到设备层的网络通信提高了排涝站的运行可靠性和工作效能,这对于研究和建设现代化无人监控排涝站具有一定的理论意义和实用价值。     

S7-300在燃烧管理系统中的应用

以多燃料锅炉为研究对象,在总结现有燃烧控制原理的基础上,提出了多种燃料掺烧的控制设计方案,并搭建了基于西门子S7-300环境下的控制系统软硬件平台。该系统由上位机和下位机两部分组成,上位机和下位机之间通过PROFIBUS现场总线连接。该系统将可编程序控制器、组态软件和触摸屏相结合,采用可编程序控制器控制,替代传统的控制,实现了燃烧、蒸汽压力自动控制,达到了较高的控制精度。     

基于Motionnet高速串行通信运动控制系统的设计

文章提出选用一种新型的Motionnet高速串行通信总线应用到现场总线控制中,从而实现远程高速的分布式运动控制系统。通过设计一款功能强大的从站运动控制器,运用4轴运动控制芯片PCL6045B来实现良好的插补功能,编写丰富的功能函数库使控制器在实际系统中可实现复杂的运动控制操作,满足高速、高精度的要求。该运动控制系统具有很好的实时性、开放性和灵活性。     

基于现场总线的双容液位模糊控制系统设计

双容水箱是工业现场常用的现场设备,具有大纯滞后的特点。本文采用先进的Profibus现场总线控制系统,即S7-300控制器、Profibus现场总线协议、工业以太网和工控机搭建了硬件系统和网络架构,应用SCL语言编制了模糊控制算法实现双容水箱的液位控制,并与PID控制方法进行了对比,通过实际运行调试,证明模糊控制方法是有效和实用的,得到了满意的控制结果。     

柔性托辊自动装配线控制系统研究与实现（上）

整条装配线的协调控制及信息系统设计与实现。结合目前广泛采用的工业现场总线技术,设计了整套分层控制及信息系统。整套系统分为三层,在顶层设计有监控系统,该系统通过以太网与下层的单台机床控制器进行信息互换。通过OPC技术将底层控制器采集到的现场信息在上位机上以友好的图文界面显示出来,供操作人员监控。同时还将每台机床的相关信息及以往报警历史按时问进行归档,形成现场装配过程信息备份,供上层的分析与决策系统使用。现场每台机床采用独立的现场控制器进行控制。因为整条装配线被设计定位为柔性装配线,所以在机床控制上采用了伺服控制技术,以实现针对不同装配产品型号对托辊的支撑及夹具进行准确定位。控制器采用集逻辑、工艺、伺服控制于一体的西门子SIMOTION控制器。该控制器完成整个机床的动作及工艺控制,同时在现场每台机床控制器都配备一个触摸屏作为现场级人机界面,供机床现场调试和人机交互之用。该项目开发的托辊装配线控制及信息系统旨在实现托辊安全、快速地自动化装配。并以单台机床单元控制器为主体通过现场总线技术为上层信息管理系统提供信息接口,为整条线的管理功能智能化扩展提供一个良好的平台。     

现场总线标准的思考

现场总线（Fieldbus）是一种数字化的串行双向通讯系统。这一技术可将所有的现场设备（传感器、执行机构、驱动器等）与控制器用一根电缆（光缆或无线）连接在一起,形成设备及车间级的数字化通讯网络,可完成现场状态监测、控制、远程参数化等功能。现场总线技术使现场级设备的信息作为整个企业信息网的基础,使企业信息的采集控制直接延伸到生产现场c使用现场总线技术不但大大提高了通讯能力和系统的运行可靠性,而且大大节省了系统安装时的布线费用,并更加容易对系统进行管理和维护。这一技术代表了自动化的发展方向,是工业现场级设备…     

基于PLC和HMI的立体车库控制系统设计

北京市对外友好协会地下车库共22个存车位,分上下2层布置,控制系统采用Profibus-DP现场总线控制,实现了主站S7-300PLC与从站TP270触摸屏的信息传递,应用STEP7的S7GRAPH顺序控制图和LAD梯形图编程语言,由SIMATIC的可选软件包Protool开发TP270。     

HOLLIAS-MACS集散控制系统应用研究

针对HOLLIAS-MACS集散控制系统,描述集散控制系统总体结构,包括系统整体硬件和控制对象装置组成。工程师站、操作员站及服务站功能。阐述数据库组态,模拟量输入点、模拟量输出点和开关量输出点的数据库信息。描述服务器算法组态和控制器算法组态。设计下水箱液位前馈-反馈控制算法程序。给出控制曲线,说明控制效果。     

酒店客房机电设备控制系统的应用

酒店客房机电智能化控制实现了居住、办公等场所的多元化控制管理。系统将空调控制功能、室内机电设备、灯光、客房服务等集成到一个控制器上，实现从最基本的机电设备管理到客户特殊要求的功能管理，是一个专门为高级酒店设计的多功能控制管理系统。系统的结构布局包括计算机房的主机、服务器和位于前台、服务部、保安部和工程部的多个终端，通过这些设备实现控制、监控和显示所有客房及工作区域的服务信息。本文介绍了酒店客房机电智能控制管理系统在某酒店的应用。     

基于PROFIBUS现场总线的机器人组芯、下芯系统

文章介绍了机器人组芯、下芯系统的基本结构和工作原理,控制系统由S7—300PLC、库卡机器人、伺服控制器、变频器及触摸屏等组成。PLC作为主控制器,通过PROFIBUS—DP现场总线来控制机器人、伺服电机等现场设备,使得整个系统响应迅速,定位准确。     

基于GPRS的远程诊断车载终端的设计与实现

为提高诊断服务的经济性、及时性及专业性,开发了一种基于GPRS网络的远程诊断车载终端。该终端系统由16位微处理器ATmega128A,CAN总线控制器MCP2515,GPRS无线通信模块GTM900-C及GPS模块组成。系统通过CAN总线与汽车电子控制单元ECU连接,数据经过微处理器整合打包后经互联网发送到远程上位机服务器。该文介绍了远程诊断车载终端的原理、硬件及软件设计。终端系统通过发动机台架进行了实时监测试验,结果表明其运行可靠稳定,可以对ECU进行实时监控。     

现场总线标准化的思考

现场总线（FieldbuS）是一种数字化的串行双向通讯系统。这一技术可将所有的现场设备（传感器、执行机构、驱动器等）与控制器用一根电缆（光缆或无线）连接在一起,形成设备及车间级的数字化通讯网络,可完成现场状态监测、控制、远程参数化等功能。现场总线技术使现场级设备的信息作为整个企业信息网的基础,使企业信息的采集控制直接延伸到生产现场。使用现场总统技术不但大大提高了通讯能力和系统的运行可靠性,而且大大节省了系统安装时的布线费用和硬件费用,并更加容易对系统进行管理和维护。这一技术代表了自动化的发展方向,是工…     

基于EtherCAT总线的微电网协调控制系统

针对微电网协调控制系统要求具备实时性高、信息量大的特点.如果采用传统的以太网总线作为现场总线,则会因为传统以太网实时性不高,造成远方控制策略和就地控制策略之间存在冲突的问题;如果不采用现场总线的方式,使用电缆直接将电气量连接到主控制器的方式,则存在着数字化程度低的问题.EtherCAT总线是一种实时工业以太网,采用主从模式访问控制,具有传输速率快、传输数据量大的特点.通过采用EtherCAT总线作为微电网协调控制系统的现场总线,将主控制器作为EtherCAT主站,将就地终端作为EtherCAT从站.通过这种方法解决了微电网协调控制系统因采用传统以太网实时性不高的缺点,也避免了由于使用电缆直接连接而导致的数字化程度低的缺点.