烯烃催化裂解装置优化运行探讨

介绍烯烃催化裂解装置主要工艺流程，分析催化裂解反应切换周期、反应温度、塔系回流比对装置运行的影响，对烯烃催化裂解装置优化运行提出改进建议。通过对比分析认为反应器最佳切换周期为5 d；反应后期操作温度提高5～10℃可提高双烯收率；脱丙烷塔回流比调整为2.57，脱丁烷回流比调整为0.72最为经济。     

分子筛脱水系统适应性分析及过程优化研究

针对深冷装置存在分子筛运行工况不好的问题,开展调研掌握了各套深冷装置分子筛系统的运行现状,又分析了影响分子筛脱水效果的因素,然后在装置实施现场试验。应用变气量再生技术提高了分子筛的再生温度,并调整分子筛的运行周期由原设计的8小时提高至12小时,调整后原料气露点能达到要求,分子筛运行工况良好,装置制冷深度提高,年增产轻烃约320吨。     

2.4 Mt/a加氢裂化装置运行分析

介绍了中国石化九江石化公司2.4 Mt/a加氢裂化装置的主要技术特点和催化剂装填情况,结合第一周期生产运行期间的主要操作参数、原料油及产品性质、物料平衡及装置能耗等情况,对装置运行情况进行考察。结果显示,加氢精制催化剂FF-56和加氢裂化催化剂FC-50活性及稳定性较好,产品均满足生产要求。装置工艺流程技术先进,可以通过调整反应温度灵活地调整产品质量,装置能耗优于设计值。同时对第一周期出现的轻石脑油纯度较低和原料油过滤器反冲洗频繁等问题进行分析并及时解决。     

甲醇氨氧化法生产氢氰酸制约因素分析

针对甲醇、氨氧化生产氢氰酸工艺生产过程中,转化率低、产品收率低,易聚合、易腐蚀等问题,通过分析对比进料氨比和空比、反应温度、吸收水温度、吸收水流量,鼓风机风量和风压、精馏塔塔顶温度和塔釜温度的影响,提高氢氰酸收率,降低运行成本;通过调整精馏塔灵敏点温度、减少设备死角、调整进料氨比,调整中和塔pH酸碱度等方面来降低氢氰酸聚合风险,提高装置的运行周期;通过分析氢氰酸装置危险特性,容易泄漏点分析,总结实际运行经验,叙述实际生产中如何防范氢氰酸中毒,提高了氢氰酸装置的可操作性和生产安全性。     

苯胺生产装置流化床传热系统优化改造

硝基苯气相加氢法生产苯胺工艺中,加氢反应主要在流化床内进行,为强烈的放热反应。为提高苯胺产能,对流化床传热系统进行校核与计算,改造了冷却水分配系统。改造后,装置运行平稳,不仅提高了苯胺产能,而且降低了流化床中心的反应温度。     

消除聚酯装置终聚真空波动方法的探讨

介绍了聚酯装置主工艺流程、真空喷射泵的作用、终缩聚反应釜真空控制仪表的现状,对聚酯装置终缩聚真空系统波动进行了深入分析,包括仪表问题、真空系统漏点、三级真空喷射系统调整不平衡。采取了调整大气腿温度到要求值和微调真空喷射系统的措施。实施后延长了装置平稳运行周期,优化了聚酯熔体品质。     

乙烯装置裂解气干燥器运行周期的优化

裂解气干燥器是采用深冷分离技术的乙烯生产装置中的重要设备.以裂解气干燥器实际运行周期低于设计周期为切入点,通过对干燥器工艺流程和分子筛再生脱水过程分析,明确了限制干燥器运行周期的主要因素为进干燥器的裂解气温度、干燥器再生阶段操作条件、再生次数频繁等.通过进行床层水穿透测试,调整裂解气温度,优化再生操作步骤和降低再生操作...     

苯胺节能新工艺工业试验完成

<正>近日,由南化公司研究院和苯化工部共同承担的苯胺节能新工艺工业化试验项目通过中石化科技部组织的成果评议,评议专家建议进一步推广应用这一新工艺。试验结果表明:装置采用苯胺节能新工艺后运行稳定,生产1吨苯胺可节省蒸汽0.11吨,氢气换热器结垢、堵塞现象显著改善,提高了工艺装置的安全性。据了解,南化公司苯化工部现有4套苯胺装置,在生产中存在能量利用不合理、流化床出口带少量催化剂颗粒形成结垢堵塞氢气换热器等问题,影响了装置的稳定运行。针对装置存在的问题,南化公     

催化裂化装置优化节能运行分析

对中国石油化工股份有限公司青岛炼化公司催化裂化装置目前的节能降耗方向进行了具体分析,通过优化调整操作,在不影响装置正常运行的前提下,来达到降低系统加工能耗,旨在提高装置运行周期的同时实现最大效益。     

干燥机托轮位置的分析及调整

针对化纤厂干燥机系统运行中出现的转动筒体的位置调整,通过对干燥机托轮和轮带的受力分析以及托轮位置的具体调整方法,从根本上解决了影响干燥机运行中的问题,收到了良好的效果,达到了设备运行要求,提高了设备运行周期,保证了装置平稳运行。     

乙烯装置前脱乙烷工艺节能及长周期运行研究

在百万吨级前脱乙烷工艺的乙烯装置上进行了前脱乙烷工艺系统的节能和长周期运行研究.模拟计算了不同的凝液加热器出口温度以及2种较低的脱乙烷塔塔底温度和塔压对前脱乙烷工艺系统的影响.研究结果表明:降低脱乙烷塔塔底温度和塔压,可延长塔底再沸器的运行周期,节省前脱乙烷工艺系统的能耗,使乙烯装置运行成本下降;当塔底温度不低于70℃...     

空分装置分子筛纯化器再生工艺技术研究

本文介绍空分装置分子筛纯化器再生工艺技术,通过对比分析,调整工作周期,运行稳定。     

分析影响大颗粒尿素装置运行周期的因素

简要分析影响大颗粒尿素装置运行周期的设备因素,同时也总结了喷射风风量不够、流化风风量不够、床层过高、床层温度过高、尿液中水含量过高、甲醛加入量过低、尿液中含缩二脲过高以及异常天气等特殊的运行工况,同样是导致大颗粒尿素装置运行周期缩短的因素。     

碳三阻聚剂在兰州石化大乙烯的应用

针对碳三阻聚剂产品PETROFLO-20Y97在兰州石化470 kt/a乙烯装置脱丙烷、脱丁烷系统的应用进行了总结。裂解原料的变化造成二烯烃含量增加。低压脱丙烷塔再沸器的运行周期越来越短,影响装置的长周期运行。通过分析脱丙烷、脱丁烷系统的运行状况,调整了碳三阻聚剂的注入方案和脱丙烷系统的部分工艺参数,有效提高了再沸器的运行周期。     

加强工艺管理降低裂解炉的排烟温度

中国石油兰州石化分公司石油化工厂乙烯联合车间车间烯烃装置裂解炉运行近二十年,通过分析裂解炉运行周期的现状,阐述了裂解原料、工艺操作和设备维护等各方面因素对裂解炉运行排烟温度的影响,提出了降低排烟温度的对策。     

双室浮动阴离子交换器运行问题探析

水处理站双室阴离子交换器自投运以来周期一直不平稳,运行中存在问题,严重地制约着水处理站的经济运行。针对阴床运行中存在的问题,通过分析,进行了相应的操作调整及技术改造,最终延长了阴床制水周期,节约物耗的同时,降低了生产成本,保障了装置长周期平稳运行。     

减压膜蒸馏法处理苯胺废液研究

采用减压膜蒸馏法处理模拟的苯胺废液,考察了料液的温度、pH、流量和冷侧真空度对处理效果的影响。结果表明,装置运行的优化条件是:料液的pH为9,温度为35℃,体积流量为20 mL/min,冷侧真空度为95 kPa,在此条件下,应用减压膜蒸馏法处理苯胺质量浓度为400mg/L的废液,去除率可达98%以上,膜通量可达到39.71 g/(m.2h),处理后废液苯胺的质量浓度可降至4.82 mg/L,可满足GB 8978-1996三级排放要求。     

合成氨制浆工艺处理苯胺生产废水

苯胺生产废水中含有硝基苯等有机物,若直接排放,将对环境造成污染。本文简要介绍了我公司将处理苯胺生产废水的生物法改为合成氨制浆工艺处理的方法。运行结果表明：装置运行平稳;工艺气满足生产需要;废水处理费用减少。     

汽油分馏塔运行分析及改造

2003年广州乙烯装置在进行200kt／a扩能改造期间,将汽油分馏塔由波纹筛板改为4段填料,改造后汽油分馏塔操作平稳,达到设计要求。2005年5月1日,由于装置停电,该塔发生堵塞,通过工艺调整,优化操作,筛选添加新型药剂和流程改造,延长塔运行周期,保证了高负荷生产。2006年底在装置大修中对该塔进行了第二次改造,塔堵塞问题基本得到解决,但仍存在塔顶温度偏高的问题。     

聚丙烯装置聚合单元运行问题分析及对策

分析了聚丙烯装置聚合单元催化剂预接触罐出料堵塞、预聚反应器温度波动、环管反应器反应波动等问题的原因,通过优化调整工艺参数,如针对环境温度调整主催化剂输送温度、催化剂预接触罐控制温度、处理预聚反应器测温电感探头等,使装置运行平稳,各项控制指标均达设计要求.