西门子PLC在水平母线铸造机控制系统中的应用

为了有效控制水平母线铸造铸造机的运行过程与监视,降低水平母线铸造机的运行故障,提高水平母线铸造机的生产效率的目的;采用成熟的PLC控制技术,运用PLC模块化编程的方法;获得了运用成熟的PLC能实时有效的控制水平母线铸造机平稳运行的结果;得到了采用PLC自动控制系统,可有效实现控制水平母线铸造机平稳运行的结论。创新点在于采用PLC控制系统代替了传统的电气控制系统;具有经济高效、稳定、维护方便、降低电能损耗等优点。     

挤压铸造批量产品工艺(摘译)

介绍美国SPX Contech公司应用计算机仿真技术,模拟挤压铸造过程,优化挤压铸造的参数,它包括更小金属的紊流,更少气体进入,体积收缩更少,因此气孔会更少。用挤压铸造P 2000的实例,从几个方面叙述流道和浇口设计,铸件和流道在模具中的排布,挤压销的应用,高导热的镶件,冷却、加热系统,喷涂和润滑的技巧,通过零件的应力计算预测应力释放后零件变形。     

电机机壳的铸造分析

当前电力技术的广泛应用,带动了电机机壳铸造设备驱动力由石化燃料向电力的转变,电机作为实现电能转换及能量传递的一种装置,在能量形式的转换过程中扮演着重要角色。但是电机机壳铸造时存在一些瓶颈问题,通过分析气孔、砂岩、收缩等方面的电机机壳铸造缺陷,探讨提升铸造工艺技术水平的途径,以期为电机机壳铸造事业提供指导意义。     

铜锭丝杆立式半连续铸造机PLC交流伺服控制系统设计

介绍了 Ａ１Ｓ系ＰＬＣ、Ａ１ＳＤ７０定位控制模块和交流伺服系统控制铜锭丝杆立式半连续铸造机的设 计思想,给出了该系统的硬件结构和软件设计。实践表明,该系统运行可靠,取得良好效果。     

PLC在铸造生产线上的应用

本文介绍了ＰＬＣ成功地应用于铸造生产线的例子，对工艺流程，梯形图及系统控制中应注意的事项作了说明。     

铸造吊主起升用绕线转子三相异步电动机设计

在冶金铸造吊主起升驱动设备中,受特殊工作环境的条件的限制,中型绕线转子三相异步电动机仍有着广阔的使用空间。并阐述了与该类型电动机相关的设计、制造规范以及保护措施,实际运行结果证明通过关键节点的控制,能够提供与冶金铸造吊主起升工况优良匹配的电动机。     

重力铸造板栅技术

论述了起动用铅酸蓄电池重力铸造板栅模具的设计、制造和铸造工艺技术。     

电机转子的离心铸造及离心铸造机

1 引言电机转子铸铝的好坏直接影响电机的质量。通常电机转子的铸造是采用压力铸造和一铸一件的离心铸造的方法,由于压铸充型快,型内气体来不及排出;浇口先凝固,型内得不到补缩;易造成气孔和缩孔等。而且因充型所需的压力高,使铝条和铁心接触得十分紧密,甚至有铝液进入硅钢片缝隙,造     

300MW汽轮发电机碳刷架铸造工艺

本文全面介绍了300MW 汽轮发电机碳刷架铸造工艺。着重阐述了解决各种铸造缺陷的工艺方法与措施,并同时对部分铸造缺陷产生的原因从理论到实际作了较深入的分析,可供生产其它件参考。     

精密铸造生产线实时监测系统的设计与实现

本文针对某铸造车间先进的精密铸造生产线上存在的不能实时监测现场生产情况的问题,开发了一套嵌入式实时监测系统。采用SOC型单片机C8051F022实现现场数据的实时采集,并与工业以太网控制芯片CP2200结合实现了标准的以太网接口。根据不同的监测需求采用了RS485、RS232、Ethernet三种通信方式分别实现了现场LED大屏幕的显示,上位机VB监控界面的显示及对单片机的控制,单片机作为Web服务器与网络上客户机的通信从而达到了网络远程监视与控制的目的。     

小型水轮机转轮叶片和水斗的特种铸造

采用熔模、陶瓷型铸造工艺来制造小型水轮机叶片和水斗是一种最佳的选择。尤其对单机或小批量机组更为适用。用这种工艺铸造的叶片和水斗型线精确,表面粗糙度小,工期短,成本低。     

检测电动机法兰内部铸造缺陷的工装

通过对法兰进行加压试验,检测法兰内部的铸造缺陷,解决因电动机法兰内部铸造缺陷造成的漏油质量问题。     

高压开关设备中铝合金铸造工艺发展综述

笔者通过高压开关设备产品中铸造工艺几十年的发展过程,叙述了中国高压开关行业的铸造专业发展史,体现了中国的改革开放给企业及技术人员带来的挑战及机遇,并使铸造专业技术人员有了对高压开关设备产品中铸造铝合金零件的铸造工艺设计开始了从无到有、逐步发展、壮大的一种探索过程.总结了铸造铝硅合金不同类型零件的铸造工艺设计要点、发展应...     

600MW汽轮发电机导风环铸件表面质量改进

介绍了我公司在生产600MW系列汽轮发电机组铝合金铸件导风环的过程中，应用碱性酚醛树脂砂工艺、计算机三维实体造型、铸造过程模拟、整体（预埋）砂芯铸造等多项新技术、新材料及铸造工艺方案的设定。     

600MW汽轮发电机导风环铸件表面质量改进

介绍了我公司在生产600 MW系列汽轮发电机组铝合金铸件导风环的过程中,应用碱性酚醛树脂砂工艺、计算机三维实体造型、铸造过程模拟、整体(预埋)砂芯铸造等多项新技术、新材料及铸造工艺方案的设定.     

混合通风结构铸铝转子的低压铸造

通过对特殊结构的铸铝转子的结构分析及低压铸造在此结构上的成功应用，表明低压铸造工艺完全可以适应特殊结构的转子制造，从而进一步拓展了低压铸造工艺的应用范围。     

超临界600 MW汽轮机中压内缸铸造工艺设计

介绍超临界600MW汽轮机中压内缸的结构特点、技术条件等.分析毛坯制造过程中可能出现的质量问题,并针对这些潜在的质量问题从铸造工艺上提出了一系列的质量控制措施.着重从铸造工艺上介绍分型面的选择、补贴和浇注系统的设计.该方案与以前生产的类似汽轮机中压内缸的方案完全不同,达到了降低生产制造成本、提高铸件质量的目的,并为该类铸钢件的生产过程控制提供了较好的参考,为生产出高质量的中压内缸类铸钢件提供了借鉴经验.图9参7     

铝锭连续铸造机上位组态功能的合理构建与实践认知

以出口哈萨克斯坦的20kg铝锭连续铸造机生产线为工程背景,探讨了如何将西门子WinCC提供的丰富功能与具体的工程对象相结合,合理开发上位组态功能.对组态过程中的三个关键问题进行了较为详细的陈述:(1)如何实现控制对象的"描绘"及尽可能达到界面设计的协调与美观(2)铸造机在运行过程中的组态动画实现(3)在线称重时上下位信...     

“FT-Star”凝固模拟软件在铸钢件上的应用

清华大学开发的"FT-Star"凝固模拟软件是一个应用于铸造工艺模拟、验证和优化铸造工艺,提高铸件收得率,减少铸件缺陷的实用软件。作为一种工艺辅助设计手段,从应用至今已确保了铸造分厂多项重大关键铸钢件的质量,在提高工艺水平,降低生产成本方面取得了良好的效果。     

东芝阀壳的铸造

东芝阀壳是１．２５Ｃｒ－１Ｍｏ合金钢铸件,质量要求高,铸造难度大。东方汽轮机厂在铸造过程的关键工序应用了多种新工艺、新技术,生产的铸件达到了设计的技术要求,为该厂分包国际公认的高难度铸钢件生产任务积累了经验。