从铜转炉烟尘中回收铅、铜、铋的工艺实践

铜冶炼厂产生的铜转炉烟尘富含多种有价金属。以鼓风炉直接熔炼铜冶炼厂转炉烟尘富集铅,电解精炼富集铋,火法精炼分离铋银锑等方式实现烟尘中有价金属的综合回收。该回收工艺的实践表明,上述方法能够实现有价金属的高效回收。     

从铜转炉烟尘中综合回收有价金属

我厂铜转炉烟尘中含有多种有价金属,但品位较低。近年来,在毛主席革命路线的指引下,为了合理回收这些金属,我们以批林批孔为动力,对原有工艺流程进行了两次较大的改革。最初是用两段锌粉置换,锌粉耗量高达180(公斤/吨烟尘),尽管锌能以硫酸锌形式回收,但锌粉来源较困难。为此,后改用水解富集——P204萃取流程,通过生产实践,该流程仍不够理想,有价金属的富集倍数也不高;另外,流程的第一步     

铅、铜冶炼烟尘中有价金属的综合回收

对铜、铅冶炼氧气底吹熔炼炉烟尘中有价金属的回收进行研究,介绍了两类烟尘有价金属回收的工艺流程,主要包括烟尘浸出后,从浸出液中回收镉、锌、铜等金属,从浸出渣中回收铅、铋等金属。     

卡尔多转炉的应用发展

<正> 曼内斯曼—德马克公司曾来中国进行过卡尔多转炉技术交流。该公司Perlwitz先生1988年4月19日介绍了卡尔多转炉最近应用发展情况。1.处理烟尘。波兰及东德铅锌烟尘含有多种有价元素,在该公司用卡尔多转炉试验,回收金属效果很好。烟尘加熔剂在卡尔多转炉中完成不同的冶炼工艺,回收金属。现在正同波兰、东德进行贸易谈判。     

用N-510萃取分离炼铜转炉细尘浸出液中的铜锌

炼铜转炉电收尘烟尘的特点是铜、铁含量低,挥发性元素(如锌、铅、铋等)含量高。大致成分为(％):Cu2 — 4,Fe 1—2,Zn 15—25,Pb 10—20,Bi 3—7。对此种烟尘的处理,通常在浸出过程使铜、锌、镉等与铅、铋分离,然后从溶液中回收锌、铜、镉等有价金属,从浸出渣中回收铅、铋等。     

铜转炉烟灰处理工艺

铜转炉烟灰富含Cu、Pb、Bi、Zn等元素,回收这些有价元素,不仅是环保和清洁生产的需要,而且可以获得一定的经济效益和社会效益。本文简要介绍了一种从铜转炉烟灰回收有价金属元素的工艺过程和控制条件。     

铜转炉烟灰处理工艺

铜转炉烟灰富含Cu、Pb、Bi、Zn等元素，回收这些有价元素，不仅是环保和清洁生产的需要，而且可以获得一定的经济效益和社会效益。简要介绍了一种从铜转炉烟灰回收有价金属元素的工艺过程和控制条件。     

铜冶炼过程中有价元素的综合回收工艺

对铜冶炼过程中所产阳极泥、白烟尘、酸泥的处理以及硒、碲、铼、铟等有价金属的回收进行叙述,探讨了企业铜冶炼过程中有价元素综合回收应考虑的问题。     

铜工业含砷排出物处理方案比较

美国矿业局已研究出采用硫酸浸出有价金属进而回收金属的含砷铜工业排出物的处理方法。其主要的目的是回收有价金属,特别是回收铜,并将砷变成安全的、易贮存的或可销售的产品除去。含砷烟尘的硫酸浸出使砷、镉、钼、锌、铜、铁、铋按照依次减弱的顺序溶出.不溶性的铅残留在浸出渣中。铜精炼厂废电解液被确认为浸出工艺所需硫酸的可行原料源。用废电解液浸出烟尘为利用两种冶炼排出物提供了一个简单的工艺方案。回收金属的几种方案包括:(1) 铜以硫酸铜形式脱除及用SO_2还原并沉淀砷;(2)用钙和铁选择性沉淀脱除砷继之置换沉淀铜并使砷呈硫化物或玻璃体形态固化;(3)溶剂萃取脱除砷和钼继之置换沉淀铜。     

从机动车所排尾气烟尘中回收有价金属

该金属回收技术为日本三菱重工的专利技术。先将机动车所排尾气回收的烟尘加热到温度）1500C，以回收其中的铜、铁等。这些烟尘次第一次加热的温度应）60OC但＜11OOC，以便分离回收其中的铝。然后在）150OC的温度下熔炼，回收其中的铜与铁等金属。或者是将烟尘灰先进行预处理除铁，再将所得产物加热，使其温度＞600C，分离其中的铝，最后在1500C的温度下熔炼回收铜。从机动车所排尾气烟尘中回收有价金属     

高铁硫化矿选择性浸出铁的研究

将镍钴火法冶炼转炉渣进行还原硫化,制备成富含镍钴铜的高含铁硫化矿,并采用加压选择性浸出其中的铁。对铁的浸出行为进行了研究。结果表明,随着铜浸出率从98%降到-42%,铁浸出率从3%升到43%左右,选择性浸出后液含铁越来越高,而且以二价铁居多,这是造成高铁硫化矿难以进行加压选浸的主要原因。     

碱性溶液低浓度镓的回收

某氧化铝厂赤泥除含大量的Fe_2O_3、Al_2O_3和Na_2O外,其Ga_2O_3含量高达96.25mg/kg。采用电解废旧阴极高温还原赤泥分离铁、铝、钠的过程中,除获得铝和钠的高效回收外,Ga_2O_3浸出率高达90.41%,浸出液中Ga_2O_3的浓度为7.19mg/L,具有回收价值。采用树脂离子交换工艺对还原性烧结熟料浸出液中的镓进行富集回收,结果表明,最适宜镓吸附条件为:LSC-700树脂用量0.6g/L、温度(50±0.5)℃、接触时间24h、振荡速率120r/min,镓吸附效率为52.13%;对镓负载树脂采用酸法解吸,镓的平均解吸率为92.29%,解吸溶液含镓平均86.43mg/L,比初次浸出溶液(7.19mg/L)和二次循环浸出溶液(21.62mg/L)分别富集了12倍和4倍。     

钢铁厂含铁尘泥造球实验研究

通过不同条件下的尘泥造球实验,得到了优化的高炉尘泥、转炉尘泥造球工艺技术参数,当调整好干尘与湿泥、含碳尘泥的比例和控制好混合料及成球水分时,可以在不配加任何铁精矿和膨润土用量较低的条件下,完全用高炉尘泥、转炉尘泥在盘式造球机上造出含碳15%-20%的尘泥球团,其生球强度和含碳量完全可以满足转底炉（RHF）或回转窑直接还原工艺的需要。     

粗铜冶炼电收尘烟灰的湿法处理

粗铜冶炼电收尘烟灰按原理设计经过配料、湿捏，返回炼铜炉熔炼，不仅不经济，也给炼铜生产带来危害。本文寻求水浸处理该烟灰的湿法封闭流程，既可合理回收烟灰中有价金属，做到无废水排放，又能在低投资下获得明显经济效益。     

氧化铜矿氨浸渣的综合回收试验

氧化铜矿氨浸渣浮选法处理得到的铜精矿采用中温氧压盐酸浸出,铜的浸出率达98%以上,浸出过程中产生的三废可回收或无害化处理。     

矿浆电解法提取银精矿有价金属

以广西富产的高砷、高锑凤凰山银精矿粉为原料,根据矿粉的组成特征及矿石矿物的特征,通过试验摸索出适于后续加工的预处理工艺及条件设计,同时研究了电解过程中各有价金属元素浸出规律,并进行了中试。银精矿中银的提取率达到95%以上,各种有价金属得到了很好的浸出。     

氧化铜矿氨浸渣的综合回收试验

氧化铜矿氨浸渣浮选法处理得到的铜精矿采用中温氧压盐酸浸出,铜的浸出率达98%以上,浸出过程中产生的三废可回收或无害化处理。     

湿法处理铜阳极泥工艺研究(Ⅰ)──铜、硒、碲的浸出

以国内某冶炼厂所产铜阳极泥为原料,对低温氧化焙烧一湿法处理工艺流程的第一步──铜、硒、碲的浸出进行了详细的研究。结果表明,铜的浸出率可达 ９８％以上,硒、碲浸出率可达９６％以上,银基本上不进入溶液。     

Leachate from Land Disposed Residential Construction Waste

Solid waste from construction and demolition (C&D) activities is often disposed in unlined landfills. Leachate from unlined landfills poses a potential risk to groundwater quality. An understanding of the types of chemical constituents likely to be encountered in C&D waste landfill leachate and the concentrations at which they occur help assess this risk. An experiment was performed to characterize leachate from land-disposed residential construction waste. Four 54 m2 (580 ft2) test cells were excavated, lined, and filled with waste. Leachate samples were collected and analyzed for a number of water quality parameters over a 6 month period. No volatile or semivolatile organic compounds were detected at elevated constituent levels in the leachate. Inorganic ions were found to account for the bulk of the pollutant mass leached. Calcium and sulfate were the predominant ions in the leachate, resulting from the dissolution of gypsum drywall. The concentrations of several leachate constituents were found to exceed water quality standards. These constituents included aluminum, arsenic, copper, manganese, iron, sulfate, and total dissolved solids. Arsenic was the only primary water quality standard exceeded. The arsenic was concluded to result from chromated copper arsenate (CCA)-treated wood. The potential risk of impacting groundwater was examined by comparing the measured constituent concentrations with the water quality standards to assess the amount of dilution and attenuation needed in the groundwater so that a water quality standard would not be exceeded. The water quality standard exceeded by the greatest magnitude was manganese, followed by iron.     

湿法炼锌浸出渣减量化浸出工艺研究

以常规湿法炼锌工艺锌浸渣为研究对象,对比研究常压酸浸和加压酸浸条件下锌浸渣的酸性浸出减量化效果,以及渣中锌、铜和铟等有价金属的浸出率。结果表明,在常压酸浸条件下,渣量可减少65%以上,渣中锌含量可降至3%左右,锌、铜和铟的浸出率均在91%以上;在加压酸浸条件下,渣量可减少40%以上,渣中锌含量可将至2%以下,锌和铜的浸出率达到95%左右,但铟浸出率仅为70%左右,相对较低。常压酸浸过程锌浸渣中的铁绝大部分浸出,有利于铟的浸出;加压酸浸过程锌浸渣中的铁大量以铅铁矾的形式留在渣中,阻碍了铟的浸出。常压浸出液中铁含量较高,达到25 g/L以上;加压浸出液中铁含量较低,小于2 g/L,有利于后续浸出液中铜、铟的回收。常压浸出渣量少,有利于渣中铅、银的富集,可单独销售;加压浸出由于铁沉淀入渣,致使渣中铅、银富集比低,适合于铅锌联合企业返回铅熔炼炉。