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针对辅助锅炉液位快速下降的现象,分析确认为省煤器低点排放管导淋出现应力性断裂引起泄漏。省煤器导淋由于长期处在酸性冷凝液中,逐渐腐蚀并减薄,最后发生断裂事故。在省煤器导淋箱底部加装一个排凝导淋,且长期处在全开状态,避免冷凝液的积累。 相似文献
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某废热锅炉投入使用两年后,发生换热管泄漏,拔出管束检查发现,大部分换热管外表面布满了大小不等的腐蚀鼓包,部分区域还有干烧现象。本文结合设备实际运行工况,研究了换热管产生腐蚀的原因,分析得出:换热管的腐蚀主要是由于壳侧水中杂质较多,在换热管外表面形成电化学腐蚀,致使换热管外表面形成密集腐蚀坑。再者,由于导液板结构不合理,水从导液板进来后易因折流形成漩涡,从而使得漩涡边缘区的换热管发生干烧现象。为解决问题,改造导液板结构,并提出相关改进措施,确保设备安全运行。 相似文献
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一、前言国产11万吨/年尿素生产装置大部份采用旋转喷头。尿素造粒工艺是将浓度为99.6%、温度为140℃的尿素熔融液送往造粒塔顶,经位于塔中心的旋转喷头喷洒,在造粒塔内降落过程中冷却、结晶,形成颗粒状尿素。旋转喷头构造如图1所示,喷头由两个滚动轴承支撑在支座上,电动机用皮带带动喷头旋转。进料管固定不动,不与喷头接触,当喷头发生故障时,尿素液由溢料管溢出。 相似文献
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试验研究了HFC245fa在水平光管与强化管管束外的冷凝换热特性,提出在管束中加装V型导液槽来消除管束效应的方法,并通过试验研究了V型导液槽对管束冷凝换热特性的影响。试验管束由4列排深为5排的列管构成,带导液槽管束的前4排管下方加装了两段长度为450 mm的导液槽;试验换热管公称外径为19.05 mm、换热长度为1000 mm。试验中,以Wilson描点法获得强化换热管水侧对流传热系数,以对比试验方法研究了V型导液槽对水平管束外冷凝换热性能的影响。结果表明:传统的管束效应模型仅在较小的热通量范围适用;凝液在管间的迁移形态与流态随管上作用凝液量的系列变化是导致管束效应变化的主要因素;加装导液槽可有效控制凝液在管间的迁移,控制管束效应;加装导液槽使光管单管冷凝传热能力下降10%左右,使光管管束总体换热能力提升4.5%相似文献
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《塑料工业》2017,(7)
为了解决熔融沉积(FDM)型3D打印机使用过程中经常遇到的喷头堵塞问题,基于磁制冷技术,研究和设计了一种新型的3D打印机喷头。该打印机喷头的送丝机构,设计有压力传感器,可对导轮和挤出轮之间的压力进行数字化调节;喉管冷却组件采用高温导热油作为热交换介质,其冷却管采用沉浸式蛇管结构;基于磁制冷原理设计的制冷装置,配置有两条封闭循环的热交换液通道;喉管组件两端分别设置有耐高温的氟橡胶密封圈;喷头热端组件采用正的温度系数(PTC)加热器作为加热源,并设计有防热辐射保温罩。控制装置能够采用比例-积分-微分(PID)控制方式调节喉管组件的温度。研究表明,该喷头的上述设计特点,可有效地解决FDM型3D打印机工作时遇到的喷头堵塞问题,并能够提高模型的表面质量。 相似文献
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对导压管完好样和失效样进行对比,通过宏观形貌观察、化学成分分析、破口及裂纹根部宏观形貌及显微组织形貌观察,结合实际工况,分析材料失效主要是由应力腐蚀引起的,并提出了相应的解决方法。 相似文献
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某甲醇项目变换系统的7台蒸汽发生器在线运行时发生了泄漏。停车检查后发现,7台蒸汽发生器均发生了不同程度的破裂,泄漏点分别发生在换热管、管板等关键部位,其中最为严重的是4根换热管断裂以及管板裂纹渗漏。本文从材料选择、结构设计、使用工况等方面进行分析,以查找失效的原因,并制定了一系列的改进措施。通过加强工艺过程控制,改进设备结构并提出制造要求,最终取得了良好的效果,提高了设备长周期运行的水平。 相似文献
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<正>由洛阳隆华传热节能股份有限公司研发的蒸发式换热装备可旋转式喷头,2014年1月获国家实用新型专利。这种可旋转式喷头使喷淋水在换热管表面形成均匀水膜,并与管内的工艺流体进行换热。它解决了蒸发式换热装备普遍采用的螺旋式喷头或吊篮式喷头喷出的水雾化效果差、布水面积小以及在换热管表面形成的水膜厚薄不均等问题,同时也解决了布水不均造成的布风不均、换热效果差的难题。 相似文献
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