气量调节工况下6M51往复压缩机曲轴有限元分析

针对大型压缩机的传动机构在引入气量调节装置后故障率上升的问题,对6M51型往复压缩机曲轴进行了动力学分析及有限元分析。首先,通过构建力学模型,在变工况条件下,分析了该往复压缩机组传动机构的受力情况;然后,在曲轴变工况运行过程中,结合有限元分析法对各级连杆轴颈的变形和强度特性进行了分析;最后,对往复压缩机曲轴的静强度及疲劳强度进行了校核。研究结果表明:该压缩机曲轴的强度安全可靠,可在变工况条件下安全稳定运行,但气量调节工况下的往复压缩机在20%～40%负荷下运行时变形及应力明显增大,疲劳系数减小幅度较大,将加速曲轴的恶化,易发生断裂导致压缩机整机故障,因此需尽量避免使该机组在20%～40%负荷以下长期运行;该研究结果可为同类压缩机曲轴的设计和变负荷工况运行提供参考。     

大型往复压缩机的试验模态分析

往复压缩机在石油化工领域有着重要作用,为了有效地控制压缩机运行时产生的振动,通过锤击法测试了一台大型往复压缩机的模态参数,采用单点激励多点响应法进行测试,复模态单自由度法进行模态参数识别.结果表明:该压缩机的前6阶模态主要为机身整体或其中一列的摆动或扭转运动.研究结果可以为大型往复压缩机的结构设计和振动控制提供指导.     

迷宫往复式压缩机曲轴扭振分析研究

迷宫密封往复压缩机是一种新型压缩机,以其压缩和输送洁净气体,广泛的应用于国民经济的各部门。曲轴是往复式压缩机的主要运动部件,其结构参数在很大程度上决定并影响了压缩机的可靠性及工作寿命。以6M50型往复压缩机为分析对象,利用三维建模软件Pro/E对其进行轴系建模,随后将其导入ANSYS中,建立相应的约束,并施加载荷,然后对其进行静力分析、模态分析。结果表明,该分析技术可以全面系统地分析轴系各项动力特性,可以直观准确地获得轴系不同部位、不同时刻的应力分布,为大型往复压缩机轴系设计提供可靠的理论依据。     

100吨大推力活塞式压缩机研制成功

上海压缩机有限公司为中石化南京化学工业集团公司制氢装置制造成功6M100往复式大型制氢压缩机。长期以来,由于受加工装备和材料科技的限制,我国往复压缩机的制造能力一直停留在80吨活塞力以下,致使动辄每台要花数百万美元进口。多年来,中国经济因高速增长而需大力发展能源工业,而其赖以维系的装备业发展则关系到国民经济的安全运行。     

往复压缩机曲轴结构对扭振的影响分析

曲轴是往复压缩机的主要部件,压缩机运行过程中曲轴承受复杂的交变载荷的作用,易产生扭转振动,所以对6列曲轴必须进行扭振分析。基于往复压缩机向大功率、高速化发展的趋势,使用Pro/E建立不同结构的曲轴轴系模型,运用ANSYS对不同结构曲轴轴系进行静力和动力学分析,通过对比得出曲轴结构的变化对扭转振动的影响趋势,为高转速曲轴的设计提供理论上的支持。     

7M50系列压缩机结构特点

7M50系列压缩机的成功研发在国内尚属首次,填补国内7列超大型压缩机组设计制造的空白,尤其是其独特的曲柄夹角分布形式为国内首创,详述了7M50系列压缩机主要结构零件如机身、曲轴、连杆、十字头、中体等零部件的结构特点及机组的故障监测与保护.     

基于虚拟样机技术的压缩机曲轴动态特性研究

结合多体动力学和有限元方法对大型往复压缩机曲轴的动态特性进行了分析,建立了压缩机曲轴系动力学模型,分析得出了压缩机曲轴动态响应分析所需要的激励,并在这些激励力作用下计算其曲轴的振动响应,获得曲轴的位移应力分布情况,从而为曲轴机体的结构优化提供理论依据.     

《流体机械》2005年1～12期目次索引

题目名称期页压缩机螺杆压缩机风扇与换热器匹配的正交试验1 4滑片式压缩机功率计算模型的研究1 25TC450/32-13透平循环机综合改造的措施1 40往复压缩机在线示功监测系统研究2 36SolidWorks在涡旋压缩机动平衡计算中的应用2 39螺杆压缩机研究现状与热点3 30102-J原料气压缩机的轴封改造3 37基于虚拟样机的往复压缩机动力学仿真4 13大型往复压缩机曲轴开裂的原因及改造4 39CO2滚动活塞式膨胀压缩机的设计与计算5 17空气压缩机标准发展探讨5 35涡旋压缩机排气孔开设区域及孔口气速研究6 7冷藏陈列柜多机并联压缩机组节能的实验研究7 1双头…     

ANSYS在多列往复压缩机轴系扭振分析中的应用

随着石油化工流程规模的不断扩大,往复压缩机向超大型多列方向发展。压缩机列数的增加,导致轴系扭转固有频率降低,轴系出现扭转振动的可能性变大;经验表明,研制6列以上大型往复压缩机,必须进行轴系扭振分析。有限元技术的发展,为压缩机轴系的动力分析提供了新的解决方案。以6M50型往复压缩机为分析对象,利用ANSYS软件对轴系进行了静力分析、模态分析和动态响应分析。结果表明,该分析技术可以全面系统地分析轴系各项动力特性,可以直观准确地获得轴系不同部位、不同时刻的应力分布,为大型往复压缩机轴系设计提供可靠的理论依据。     

6M50-335/315型氮氢气压缩机技术改造

通过对6M50-335/315型氮氢气压缩机曲轴、连杆断裂原因进行了分析,提出了改进措施和方案,解决该机曲轴、连杆断裂问题。     

大推力往复机十字头加工工艺研究

十字头是往复机的主要零部件,大推力往复压缩机的十字头超大、超重是工艺制造的难点.介绍大推力往复压缩机十字头的工艺方案及关键技术创新点,介绍重点工序的加工过程,解决大型十字头的加工难题,保证了大型往复机机组的开发和研制.     

采用数控龙门膛铣床加工大型压缩机机身

一、前言 BX型气体压缩机是我厂采用从原联邦德国博尔其格公司引进的活塞式气体压缩机软件技术生产的产品。BX型气体压缩机机身结构合理,刚性好,但由于压缩机的机身和中体为一体,相对地给加工带来了困难。尤其是对四列和六列型气体压缩机的机身加工就更为困难。就拿四列型的压缩机来说,是由两个形状相同、分离的机身组合而成。每个机身包括两个轴承孔、两个滑道孔和一个对接面。一根整体曲轴要放在组合后的机身上四个轴承孔中运行。因此,设计者对机身的各形位公差都有比较严格的要求。尤其对大型机身来说,要保证设计对二轴承孔的同轴度、滑道孔对轴承孔的垂直度、滑道孔的端面跳动以及对接面对轴承孔的垂直度的要求,在普通机床上加工,相当困难。     

H22Ⅲ-165/320型压缩机连杆瓦失效的原因与对策

曲轴、连杆是往复活塞式压缩机的关键传动部件,连杆瓦烧瓦将破坏其正常运行.烧瓦处理不及时会导致连杆、曲轴损坏,修复时间长、费用高,给企业带来巨大的经济损失.通过统计分析H22Ⅲ-165/320型压缩机连杆瓦的失效情况与规律,探讨了失效的原因并提出了相应对策,有利于提高连杆瓦使用寿命,及时处理烧瓦问题.     

2D-90往复压缩机PLC监控系统设计

为保证往复压缩机长时间的运行安全,对2D-90往复压缩机实验机的监控系统进行了设计。结合PLC与WINCC技术开发了可用于大型2D、4M型往复压缩机的监控系统,实现了对往复压缩机运行过程中温度、压力和气体流量的监控功能。调试实验表明,该监控系统保证了2D-90往复压缩机工作的安全性和可靠性,且可以完成对大型往复压缩机运行过程中主要参数的监控功能,具有设计周期短、开发成本低等优点。     

机械电子工业部通用机械行业内部标准 往复活塞氮氢气压缩机产品质量分等

1.主题内容与适用范围 本标准规定了往复活塞氮氢气压缩机产品的质量等级,试验方法和抽样评定方法。 本标准适用于驱动机功率为630～2500kw,公称吸气压力不高于 0.1MPa,公称排气压力为15～32MPa的碳化流程用往复活塞氮氢气压缩机（以下简称“压缩机”）。2.引用标准 GB3853-83 一般用容积式空气压 缩机性能试验 GB7777—87 往复活塞压缩机振动 测量与评价 ZBJ72022—88 大型往复活塞压缩 机技术条件 JB2747—80 容积式压缩机噪声测 量方法 JB/TQ688—88 往复活塞压缩机机 械振动分级     

船用柴油机的大型曲轴机械加工工艺浅析

曲轴是活塞式发动机的主要零部件之一,加工工艺复杂、要求高.船用柴油机的大型曲轴在尺寸和重量上都比普通曲轴大上很多,结合其它曲轴的加工工艺,深入分析船用柴油机的大型曲轴机械加工工艺,并对曲轴机加工发展方向进行了初步探讨.     

大型往复压缩机的安装与试运行

介绍了大型往复压缩机的安装程序,对往复压缩机安装过程中出现的曲轴箱水平超差、曲轴颈超差等问题进行分析并提出处理方法,介绍了激光找正仪的使用,提出压缩机在试运时应注意的事项,并对试运过程中出现的入口过滤网破损、托环涨圈的磨损、压缩机出口温度高导问题进行分析处理。     

大型活塞压缩机曲轴振动分析（一）——模态分析

随着往复压缩机向大型化和高速化方向发展,曲轴因扭振而产生破坏的可能性在迅速增大,对压缩机曲轴扭振研究的要求越来越迫切。而影响曲轴扭振的最主要因素是曲轴的模态。以某大型压缩机曲轴为例,对曲轴进行简化,利用ANSYS软件以Timoshenko 3-节点梁单元为基础,考虑轴承油膜的作用,对压缩机曲轴模态进行了计算。该模型还可以用来对曲轴进行谐响应分析和强迫振动分析。利用Lanzos方法提取了曲轴前7阶模态,结果显示曲轴的第一阶模态为29.073Hz,振型为整体扭转振动。考虑吸排气过程中气阀阀片运动产生的气流脉动对激振力的影响,对激振力进行傅里叶分解,得出激振力的功率谱密度图,以判断该曲轴在工作条件下是否会发生扭转共振。     

一种全平衡往复压缩机曲轴数值分析

全平衡往复压缩机是一种对动式压缩机,曲轴是其关键零部件之一,承受着瞬间变化的负载,能否满足强度、刚度等要求,制约着压缩机能否安全可靠运行。本文在往复压缩机热、动力计算的基础上,通过利用常规三维绘图软件建立曲轴的三维模型,并采用有限单元法对曲轴进行数值分析计算,分析了曲轴在最恶劣工况下的受力情况并进行强度校核,其计算方法和结果为全平衡往复压缩机曲轴的设计与开发提供理论依据。     

大直径氮化缸套加工工艺研究

介绍了往复压缩机件缸套中大直径薄壁氮化缸套的切削加工特点和加工技术,阐述了薄壁套加工过程中引起变形诸多因素及解决措施.