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1.
涤棉混纺织物白地深色用分散/活性染料同浆印花,可获得白地白、色泽深艳的效果,并能保持涤棉织物“柔、挺、滑、爽”的风格。但分散/活性染料白地深色印花是较难生产的品种,要求严格的工艺设计和工艺条件的控制。本文对该工艺影响产品质量的主要因素,加以探讨。 一、分散染料对得色深度及 白度的影响 分散染料的选择,对产品的白地白度有着决定性的意义。由于分散染料的升华及平洗时对白地的沾污,会对白度带来不利的影响,前者尤为主要。  相似文献   

2.
不溶性偶氮染料由于其成本低、色泽浓艳、加工方式简便、工艺流程短而为纤维素纤维的染色和印花中所广泛应用;而将不溶性偶氮染料应用于涤棉混纺织物的深色印花则是一种新的应用探索。随着化纤工业的发展,涤棉混纺织物的需求量日益增长。但目前国内外在涤棉混纺织物印花中大量采用的分散 /活性工艺与涂料工艺尚还存在很多不足之处。例如分散/活性工艺存在着色泽不够浓艳、白地沾污问题;涂料工艺存在着刷  相似文献   

3.
1978年3月9日至17日,英国ICI公司来沪技术坐谈,介绍该公司生产的分散染料和活性染料。并用该公司生产的染料分别到上海第五印染厂和上海针织四厂进行大样试验。坐谈内容和试验情况如下: 1.Dispersol PC和Procion PC染料用于涤棉混纺织物的印花 用该类染料对涤棉织物印花的优点是白地洁白、色泽鲜艳、工艺简便。据介绍DispersolPC是具有双酯基团的分散染料,对碱敏感,在印后水洗时,用4克/升烧碱水洗,即能去除浮色,不沾污棉纤维部分,因此白地洁白。用该类染料在上海第五印染厂进行涤棉混纺织物的大样印花试验,效果较好。  相似文献   

4.
涂料印花具有色泽浓艳、色谱齐全、日晒牢度好、印制轮廓清晰、工艺流程较短、在各种不同纤维及其混纺织物上可获得均一的色泽等优点。为此,全涂料印花工艺,在国外很盛行,我厂亦已将全涂料印花工艺广泛用于平同印花印涤棉被单。  相似文献   

5.
纺纵品用染料印花后一般都必须进行严格充分的水洗、皂洗或者还原清洗工艺,这足凶为印花织物的皂洗浴中含有大量的高聚物浆料,这些从织物上洗下来的高聚物浆料与未固着的染料、印花助剂等溶和在一起,很容易会沾污到印花织物的白地上和花纹处,沾污到白地上造成白地不白,沾污剑花纹上造成花纹色光变色或者色牢度下降.其所用的皂洗剂根据不同的纤维、不同的染料和不同的印花工艺是不一样的,但必须都有防止沾污的功能,从而达到白地洁白,印花色泽纯正鲜艳.  相似文献   

6.
关于纯棉产品进一步开发问题,有以下几点认识 1.纯棉产品的发展趋势是印花与加工深度化、高档化在多种纤维并存,特别是涤棉、中长织物盛行的时代,纯棉产品的发展应有自己的特色,所以印花加工是今后纯棉产品的主要发展方向之一。这是由于纯棉印花工艺比较简单,而且色泽效果鲜艳,因此,纯棉布至今仍是印花的主要坯布。据调查:世界印花织物中  相似文献   

7.
《印染》1980,(1)
涤棉深色印花目前所常用的工艺,有分散/活性、涂料直接印花及分散/活性等的防拔染,效果都不够理想。一般分散/活性工艺,不但色泽不够深浓,而且极易沾污白地;涂料印花的色泽虽然浓艳,但手感思不理想,对于面积较大的块面或满地,则手感风格影响更大;而分散/活性等的防拔染,到目前为止,其印制效果也远远达不到理想的要求。近年来国外虽然有 Dispersol PC/Procion PC,以及Cellestren等专用于深色涤棉印花的新染料问世,但是与传统的深色花布比较,效果仍稍差一些,特别是Cellestren中的部份染料,染色牢度甚差,更不理想。  相似文献   

8.
色酚印花     
《印染》1975,(2)
不溶性偶氮染料色泽浓艳,坚牢度好,价格低廉,几十年来一直为棉布印花的常用染料。虽然不溶性偶氮染料印花工艺有多种,但传统的印花工艺为用低亲和力的色酚打底,再用重氮色基印花,最后洗除剩余及未印花部分的色酚。与其共印的染料最常用的为涂料,其次为活性及可溶性还原染料等。这样一种工艺,可以获得浓艳的橙、红酱诸色,但其它色特别是黄、棕、橄榄绿等色不够丰满。线条轮廓因色基浆一般采用淀粉、合成龙胶等糊料而不够精细清晰,在紧密织物大面积印花中,易出溢浆鱼鳞斑等疵病。白地白度亦因色酚不易洗除而受影响。色基酸性浆易伤刀,故印花机开车疵点亦较多。因此近年来除了大面积红酱花型外,已逐渐为色泽鲜艳印制效果好的活性染料印花所代替,但活性染料提升率低,深浓色泽不够丰满,白地白度亦因深浓色固色率低而受影响,特别是大面积深咖啡、深橄榄绿等色花型印  相似文献   

9.
利用涤纶和棉纤维染色性能上的巨大差异,将其交织物按照白坯织物生产方式加工,然后在后处理时用不同染料对其进行染色,获得的织物不仅外观质量良好、色泽鲜亮,而且可降低加工成本。详述了涤棉嵌条织物的设计,主要包括白坯织物的结构参数设计及上机工艺计算、嵌条的搭配、花型的设计和织物染色工艺等。  相似文献   

10.
本文通过对涤棉混纺织物面料的迷彩印花加工,进行了分散/还原染料的同浆印花工艺研究,确定了印花所需的工艺条件和参数。试验表明,通过涤棉织物分散/还原染料的同浆印花,能够获得满足高色牢度要求的产品,同时缩短加工工艺,简化操作,节约能源。  相似文献   

11.
纺织品用染料印花后一般都必须进行充分严格的水冼、皂冼或者还原清洗工艺,这是因为印花织物的皂洗浴中含有大量的高聚物浆料,这些从织物上洗下来的高聚物浆料与未固着的染料、印花助剂等溶合在一起,很容易又沾污到印花织物的白地上和花纹处,沾到白地上造成白地不白,沾到花纹上造成花纹色光变色或者色牢度下降。  相似文献   

12.
国外近年来用于涤棉混纺织物印花的分散/活性染料(如卜内门公司的PC染料),是涤棉织物印花的一种专用染料,这类染料能使涤棉印花织物上地色达到相当高的洁白度。 我们为了更好的利用国产液状分散染料代替进口的迭播散PC染料,对现有的液状分散染料进行了一系列的选择研究工作。到目前为止,初步选择了六只液状分散染料,经印染厂大样试验,各项牢度、白地洁白度等  相似文献   

13.
适用于各种厚、薄、宽、窄纯棉、维棉、涤棉、麻、粘胶纤维和化纤混纺织物的MA301型新型八色印花机已在郑州纺织机械厂试制成功并在四川第一棉纺织印染厂通过技术鉴定。该机特点:花型广,有大花、小花、白地、满地等40只花样,套色数为1至6套色。采用工艺有:活性染料印花、冰染料印花、涂料印花、拉元活性染料共同印花、冰染料涂料共同印花、活性涂料防染印花以及分散活性同浆印花等。该机通过280万米纯棉、维棉和涤棉的织物生产试验,印花效果良好,达到了设计工艺要求,在试印的40个花号  相似文献   

14.
近年来,薄型、仿真丝风格的涤纶织物,清地小花、深地浅花的花色派路,极为盛行。涤纶织物的防拔染印花也随着发展起来。涤纶织物防拔染印花工艺的研究,虽然为时不久,但是,新的拔白剂、助白剂、专用于防拔染印花的染料不断出现。  相似文献   

15.
采用国产冰染染料和助剂TX—10表面活性剂(或平平加O)以及交联剂FH,能在涤棉混纺织物上获得深色均一色泽,省去分散染料,大大降低成本。工艺简单、牢度合格、色泽系列化,为印染工艺开拓新路。叙述轧染深色地色和深色直接印花与防印的各种工艺流程、处方、加工工艺和效果。  相似文献   

16.
在涤棉织物的激光雕印印花中,激光的热效应会导致涤纶织物强力下降较快,且容易引起收缩.系统地研究了涤棉织物在激光雕印印花时的强力变化,探讨了不同BMP图片格式下激光雕印印花后强力、颜色、色差与激光速度的关系,以及含水率对涤棉织物激光雕印后表面色泽及强力的影响.结果表明:涤棉织物强力随着雕印激光速度的减小而下降,且纬向的强力下降率大于经向,其纬向强力下降率在任一激光速度下均大于60%,要提高涤棉织物的强力,主要考虑其纬向.涤棉织物雕印后的强力下降率与涤棉比例和激光直接作用在涤纶上的面积有关,涤棉中涤的比例越大、激光直接作用在涤纶上的面积越大,涤棉织物的强力损失越大.有一定含水率的涤棉织物在雕印印花时可以显著降低织物的起皱.  相似文献   

17.
纺织品印花工艺实践(一)   总被引:2,自引:0,他引:2  
介绍了直接印花工艺的活性染料直接印花、分散染料直接印花、涂料直接印花和各染料同浆直接印花,防印印花工艺的白涂料和三乙醇胺半防活性染料印花、涂料防印活性染料、K型防印KN型活性染料、涤棉织物防印印花,拔染印花工艺的涤纶及纤维素纤维常用拔染工艺的印花工艺;详述了这些工厂生产传统常用的印花工艺中染化料选择、工艺流程设计和操作注意事项等.  相似文献   

18.
涂料色浆色谱齐全、色泽鲜艳、拼色容易、稳定性好,而且工艺流程短、操作简便,因而得到广泛的应用。 然而,涂料印花没有染料印花的化学物理变化过程,涂料本身对纤维织物没有反应和结合能力。它的印花过程,须依靠成膜剂的帮助,机械地将纤维织物复盖并粘着,才能获得印染效果。涤纶纤维的结晶度高,没有接受印花色浆扩散的疏松表层,成膜剂是不容易发挥效能的。要取得好的外观质量、色泽牢度和产品风格,须采用不同的工艺措施。实践证明:涤纶织物全涂料印花产品的各项质量指标,接近天然纤维织物。现将工艺探索情况简述如下:  相似文献   

19.
张龙生 《印染》1995,21(9):16-17
文章对涤棉仿色织涂料印花织物的图案设计、圆网制版、印花工艺与操作等环节进行了讨论,介绍了该织物的生产情况,获得了较好的仿色织效果。  相似文献   

20.
涤棉稀薄织物具有质地轻薄、色泽鲜艳、手感挺爽、透气性好等特点,其印花织物又有“烂花”的风格。这些织物既可服用,又可作装饰及披纱等用,价格便宜,深受广大消费者欢迎。在1983年北京举办的全国纺织新产品展销会上,涤棉巴厘纱等产品一抢而空,这给我们提出了新的要求,不仅要增加产品数量,保证产品质量,还要不断发展新品种。  相似文献   

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