莱钢型钢厂RH精炼炉过程控制系统开发

RH精炼炉过程控制系统由基础级和过程级自动化组成,预留3级系统接口,用西门子S7系列PLC—417H和服务器双冗余组成服务器,客户机结构;电气拖动系统采用变频器和软启动器等先进设备,采用开放的Profibus-DP现场总线和工业以太网实现主站之间和主站与从站之间的通讯,实现分散控制和集中管理,通过各种冶金模型的建立和生产操作使用,系统稳定可靠,各项性能指标均达到设计和工艺要求。     

梅钢连续热镀锌机组退火炉仪表自动控制

梅钢冷轧厂热镀锌退火炉自动化系统由ET200站、工业以太网、现场总线、工程师站和操作员站组成.阐述了退火炉的自动化系统配置和控制功能,重点介绍了双交叉限幅控制在退火炉中的应用.     

西门子PCS7在烧结机中的应用

宁波钢铁有限公司烧结机是一个新建项目,为实现全厂生产系统在中控室的监视、控制和操作功能,构建了基于全厂的工业以太网模式的分布式大型控制系统局域网络,并实现烧结可靠自动化生产。该系统的硬件采用西门子冗余417H系列,软件采用西门子PCS7的控制方案。此控制方案实现了PCS7及冗余系统在大型烧结机的成功应用。     

应用DCS系统实现球团竖炉自动配料控制

为提高配料精度,济钢4#竖炉采用集散控制系统实现了球团竖炉配料运行参数的计算机采集和球团矿自动配料控制。系统包括两个控制站(CS),一个工程师站(ES)和两个操作员站(OS),它们之间通过基于TCP/IP协议的以太网相连。组态软件为JX-300XAdranTrol软件包。应用表明,系统控制精度提高,给生产提供了精确的过程数据。     

莱钢620mm带钢卷取远程控制改造

莱钢620mm带钢卷取系统采用远程网络化控制,基于西门子S7-300PLC,使用Profibus-DP总线实现数控装置与主站的通讯,利用ET200MPLC分站实现控制系统的集成和各控制站之间资源的共享,降低了设备故障率、减少了停机时间。     

竖井提升机信号系统的设计与开发

本系统以西门子S7-300可编程控制器为核心控制站,以分布式远程I/O ET-200M为现场操作站,基于PROFIBUS-DP现场总线通讯技术组成,运行稳定、安全可靠,实现了机房、井口及井下各中段之间信号的交互,提高了矿山工作人员的工作效率。     

基于PLC的酸洗线DCS优化控制研究

针对本公司小型酸洗线控制系统的不足,提出了基于西门子S7-300PLC的分布式优化控制方案。对原生产线设备进行电气改造,实现了研磨刷的PID闭环变频控制,提高了铜带表面质量。通过张力计算和动态补偿技术,对卷取机张力进行了优化控制,配备了管理计算机与操作员站,完成了生产监控、数据存储与管理等任务。本系统高度集成了集散控制技术、交流变频调速技术、Profibus现场总线技术和工业以太网技术,使酸洗生产线的生产效率大大提高。本系统的成功应用可为西门子PLC在酸洗线中的应用提供有益的参考和借鉴。     

基于Profibus-DP总线的变频器与集散控制系统通信的开发与应用

主要采用Profibus-DP现场总线实现EV2000变频器与国产ECS-100分布式自动化控制系统实时通信的方法。通过Profibus-DP现场总线,采用主从站的方式组成了单主Profibus-DP通信系统,通过ECS-100总线接口卡件FW239(主站)周期性与变频器进行数据交换和控制指令,实现了对变频器的控制和驱动设备的操作,方便了工艺人员和操作人员。     

DP通讯模块在罗克韦尔系统中的应用

Profibus-DP通讯作为西门子公司发明的基于现场层面的高速总线传输方式已经在如今的工业生产中得到了大量广泛的应用,其优点在于高速准确的获取现场设备I/O的实时大数据传输方式,简单明了的网络拓扑结构以及容易操作的硬件设置与组态。然而如今的工业控制要求中控室DCS系统与现场设备无缝连接组网,对各个设备形成精确的监控,其中DP通讯总线系统因设备控制系统PLC种类繁多,品牌各异,故其相互兼容问题也越来越多的引起了人们的关注,本文以罗克韦尔二代PLC-CompactLogix为例,论述其如何通过附加通讯转换模块与西门子Profibus-DP现场总线DCS主站组网连接。     

工业以太H1网及现场总线应用技术探讨

探讨由西门子PLC系统组成的工业以太H1网及现场总线技术在炼钢中的应用，同时还对工业以太网的组成、功能以及工业以太网的编程等方面进行分析。     

基于现场总线技术的西门子MC控制系统

简述了Profibus-DP现场总线技术和SIEMENS变频器中常用的MC伺服控制器的特点,构造出由SIEMENS MC伺服控制器、S7-300/400 PLC和W inCC组成的基于Profibus-DP总线的控制系统,并介绍了该系统的特点及该系统中的PLC与伺服控制器之间的参数设置和编程过程。     

烧结机大烟道余热锅炉自动控制系统

<正>1前言柳钢烧结机所产生的烟气经过大烟道送到脱硫塔在去除SO2后排到大气,本文以3×360m2烧结机大烟道余热回收发电系统为例,介绍余热锅炉自动控制系统的开发与应用。2开发与应用2.1硬件系统由工程师站、操作员站、现场控制站、传感器、执行器等构成。上位机控制站分为1     

旋流池控制系统设计与优化

为提高旋流池控制系统稳定性,应用S7-300PLC作为系统主站,通过现场总线Profibus-DP与1个ET200分站及1个PP17建立通讯实现控制,通过MPI连接1台计算机操作员站,采用STEP7完成控制系统应用软件开发,应用SMC150软启动器,实现了1台软启动器挂接2台电机,泵的启动电流由原来直接启动的1 200 A降到800 A,减少了因速度突变而引起的电流过大和机械冲击,有利于延长电气和机械寿命。     

Profibus现场总线在钢铁厂综合计量系统中的应用

现场总线是一种工业数据总线,它是自动化领域中计算机通信体系最底层的网络.它具有数字化、全分散性、开放性和互操作性等特点,代表了今后工业控制网络发展的方向.沙钢集团综合自动化计量系统是现场总线和以太网技术在工业自动化领域的典型应用,它采用现场总线技术实现外围L/O设备的数据通信.采用以太网技术实现车间级通信,在系统投入使用后取得了良好的效果.     

恒压变频控制系统在高压淬火中的应用

介绍了舞钢公司8#泵站西门子S7-400PLC现场总线控制系统,通过PROFIBUS-DP现场总线控制西门子G150变频器和MM440变频器,形成高性能的恒压变频控制系统,保证了淬火系统的稳定高效运行。     

SIMATIC PCS7在宝钢厚板加热炉液压站控制系统中的应用

宝钢厚板加热炉液压站自动化控制系统采用德国西门子公司的全集成自动化(TIA)过程控制系统(SIMATIC S7-400).该系统是一个全开放的现场总线过程控制系统,是用于现场设备、仪表、控制系统与控制室之间的一种全分散、全数字化、智能、多站的通讯系统.其PCS7系统可靠性高、稳定性好、抗干扰能力强、通讯速率快、维修成本低,它可将控制、联锁、数据采集、设备管理和无线通讯系统等功能集为一体.介绍了该系统的软、硬件组成及在宝钢厚板加热炉液压站自动控制中的应用.     

包钢百米重轨冷床区辊道控制系统

包钢百米重轨冷床区辊道系统,该系统采用了西门子PCS7控制系统、PROFIBUS现场总线和ETHERNET上位级通讯网络.它实现成了钢轨运输,配合了热锯切头采样及矫直机矫直钢轨.     

基于Profibus-DP的圆盘浇铸控制系统的应用

介绍了基于Profibus-DP现场总线的圆盘浇铸控制系统以S7-300PLC作为主站,通过Profibus-DP与交流伺服驱动器及智能阀岛控制元件等从站进行通信,对模拟量、开关量智能节点给出了一般性设计,形成以智能节点为单位的控制、管理和监控功能的现场底层网络。说明了现场总线中电气元件的硬件选型、伺服系统和阀岛系统的硬件构成和软件设置。     

富查伊拉港原料运输系统控制网络改造

富查伊拉港原料运输系统控制网络具有距离长、设备多、信息吞吐量大的特点。原有控制网络采用Profibus-DP现场总线多主站系统,设备响应速度难以达到工艺要求。控制网络改造成为Profibus-DP单主站系统及以太网双网方式后,实时性和稳定性大幅提升。本文介绍了改造前后的网络架构,分析了改造前实时性和稳定性不佳的原因,以及改造后网络的利弊。     

DCS控制在电除尘系统中的应用

集散控制系统(DCS)较之计算机直接控制系统(DDS),由于具有信息和操作管理集中而控制分散化、软硬件模块化、组态设计方便、控制功能更加完善、人机界面友好丰富、利用了局域网通信技术以及可靠性高等优点,得到了普遍的应用.本文介绍上海安伏激光电子电气设备有限公司开发的电除尘器DCS系统.其操作站由以Windows NT或2000为平台的PC机、操作员键盘和工程师键盘组成,其控制站由远程I\O及总线及支持,用于信号处理,模拟量调节和顺序控制等,应用方便运行可靠.