拼焊板焊接法及其实验研究

阐述了国内外拼焊板研究现状,分析了目前拼焊板几种焊接方法的特点。作者认为激光焊、滚压焊和钨极氩弧焊都可作为拼焊板的焊接方法。激光焊具有焊接速度高、焊缝成形好等优点,但其焊接成本高,焊前准备时间长。钨极氩弧焊具有成本低、使用方便等优点,更重要的是它能焊接铝板,但其焊接速度慢,热影响区宽。     

埋弧焊拼板焊接质量控制研究

为提高加工埋弧焊拼板焊缝合格率,对焊接缺陷种类和焊接质量影响因素进行分析。从焊接设备、焊前检验、焊接工艺等方面提出改进措施;详细列举不同板厚的焊接工艺参数,供技术人员参考。     

管-管对接焊品质提升措施的研究

介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压等对单面焊双面成型焊接品质的影响,针对这些情况,提出了提高管-管对接单面焊双面成型焊接品质的技术措施,结果使缺陷得到了控制,产品焊接品质一次交检合格率大幅度提升。     

横立位置短路过渡双弧对焊工艺试验

熔化极气体保焊的应用越来越广,横焊和立焊时因位置关系只能采用短路过渡电弧,其可操作性好,易获得单面焊双面成形,效率也比手工焊高。但在中厚板焊接生产中,经常产生各种缺陷,如未焊透、层间未熔合、气孔和夹渣等,拍片合格率低,弯曲时易出现熔合区断裂,断面金相易发现孔隙等。 以上缺陷产生的主要原因是短路过渡时线能量     

埋弧焊气孔缺陷的成因及对策

埋弧焊是焊接生产中广泛应用的一种高效焊接方法,在压力容器的生产单位中,由于某些因素的影响,焊缝中也会出现气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷,直接影响了焊缝质量,其中气孔是最易产生并极具危害的缺陷之一。它使焊缝的致密度下降,强度降低,影响焊缝的一次合格率。因此尽量减少气孔缺陷是提高埋弧焊质量必须解决的一个重要问题。     

立式储罐倒装法横缝埋弧自动焊接新技术

埋弧自动焊适用于中厚板对接、角接、搭接等各种接头形式的平位置焊接,它是一种众所周知的常用焊接方法。具有焊缝成形美观、质量可靠、探伤合格率高、劳动强度低和生产效率高等优点,可对板厚8～18mm以下的接头实现不开坡口一次焊透成形,因此在焊接工程中得到广泛应用。 但是,埋弧自动焊用于其他位置时,由于熔池要用焊剂敷埋,焊接熔池温度高,铁水容易下垂等因素的限制,所以应用极少。     

紫铜换热器的焊接缺陷及焊接工艺优化

分析研究紫铜换热器的结构特点、性能、焊接缺陷与产生原因,以及防止与消除其缺陷、优化制造施焊质量的工艺措施。为提高焊接一次合格率,总结出若干优化措施及注意事项。     

埋弧自动焊在锅炉集箱上的应用

通过对锅炉集箱焊接制造过程中由原手工电弧焊改用埋弧自动焊焊接工艺实践,确定了合理的埋弧自动焊焊接工艺和具体的焊接操作要领,在实际应用中大大提高了焊缝探伤一次合格率,接头机械性能满足产品要求,同时提高了生产效率.     

焊接方式对收集器性能和焊缝质量的影响研究

表面张力贮箱收集器的钛合金支压板与不锈钢筛网多用电阻缝焊连接。为了提高收集器的合格率和可靠性,对三种焊接方式进行电阻缝焊试验,测试每个焊接试样的泡破点值,并观察焊缝处的微观组织。结果表明,0.1 mm纯钛箔过渡层能够明显提高焊接试样的泡破点值,还能够与不锈钢筛网形成牢固、封闭的焊缝过渡区,提高了焊缝质量与收集器合格率。     

铝壳体纵缝MIG+TIG同步焊工艺研究与应用

针对中厚度铝合金壳体纵缝的焊接,利用现有的焊接设备进行试验,尝试开发了一种能够保证铝合金壳体纵缝气密性探伤要求的焊接方法,采用MIG焊与TIG焊合理配置搭配和工艺参数选择,解决了MIG焊焊接纵缝易产生气孔,探伤合格率低的问题。而TIG焊熔深浅,生产效率低的问题,利用MIG焊和TIG焊各自的优点,在同一台焊接操作架上把MIG焊和TIG焊合理搭配,通过工艺参数的优化选择,实现了利用现有的焊接设备焊接中厚度铝合金壳体纵缝的目的。保证了焊缝质量,提高了劳动效率,经过对比试验后,认为铝壳体纵缝MIG+TIG同步焊焊接中厚度铝合金壳体纵缝是较为经济高效的焊接方法之一。     

紫铜板不预热的焊接

采用紫铜板电焊前不预热的方法，较焊前预热方法效率高，操作简便，劳动条件好，成本低，焊缝美观。同时，可以节约铜材料。由于铜具有良好的导电性，传热也很快，这样就给焊接带来了一定的困难，所以它和低碳钢焊接不同，用同样的电流满足不了它传热快和热容量大的需要，因此必须加大电流方可进行焊接。紫铜板平焊和立焊使用的电流如附表所示：附表板厚（mm）焊接位置焊条直径（mm）焊接电流（A）３．２４１６５２８５３６平焊１２０１９０３．２４３６立焊紫铜板与钢板焊接时，其焊接电流值可在附表中选用。但在焊接过程中，焊条…     

中厚板焊接机器人焊接质量提升方法

介绍了中厚板焊接机器人在大型工程机械结构件拼焊使用过程中出现的一系列焊接缺陷,着重分析了未熔合、焊偏、气孔焊接缺陷产生的原因,提出了多种克服焊接缺陷、提高焊接质量的对策,并在企业的焊接生产实践中采用调整焊接机器人数据库参数,合理调用机器人执行指令、提高操作人员编程水平以及定期维护保养设备等,使焊接机器人焊缝一次交检合格率达到99%,提高了中厚板焊接机器人的焊接质量。     

窄间隙埋弧焊在压力容器生产中的合理应用条件

1 前言窄间隙埋弧焊是继窄间隙气体保护焊之后出现的又一种焊接厚壁结构的高效焊接方法。由于它的适应性强,一出现就得到了很快的发展和应用。目前,虽然仍处在不断完善的过程中,但其实际应用范围已超过了窄间隙气体     

垂直气电自动单面焊陶质焊接衬垫的研制及应用

一、前言 垂直气电自动单面焊自80年代中期从日本引进之后,经过多年焊接生产实践证明:垂直气电自动单面焊是焊接垂直对接头的一种高效率和高质量的焊接方法。从我厂近几年的统计数字来看,采用该方法焊接垂直对接接头,不但生产效率高,而且焊缝质量好,焊缝无损探伤的一次合格率几乎为 100％。     

三丝埋弧自动焊

三丝埋弧自动焊是一种高效焊接方法,它可以同时产生三个电弧,以大电流、高速度进行焊接作业。初步估计,其生产率比单丝埋弧自动焊提高3～4倍,特别是省去单丝焊的多层反复焊接、底层和中间层打渣(厚板自动焊最难打渣和劳动强度最大部分)、刨焊根等工序,大大减轻了工人劳动强度,减少了焊接材料消耗量和成本。 (一)三丝埋弧自动焊设备三丝埋弧自动焊机由三丝焊机头(配上纵缝焊接升降装置可焊接筒体纵焊缝,配上焊接平台可进行平板对接焊)、焊接电源和控制系     

药芯焊丝混合气体保护焊在压路机中的应用

CA系列压路机的焊接式转向机构最常见的故障是焊缝开裂。采用药芯焊丝混合气体保护焊,通过严格控制焊接参数和焊接环境,选用适当的焊接工装,可成功地将产品的焊缝质量合格率控制在98％以上。     

镍-钢复合板设备焊接裂纹及优化工艺研究

结合近几年现场试验与施工实践,分析研究了镍-钢复合板设备的特点、性能、焊接裂纹与产生原因,以及防止与消除其缺陷、优化制造保证施焊质量的工艺措施.为提高焊接一次合格率及返修成功率,总结出实用的施工经验.     

药芯焊丝半自动焊在长输管道中的应用

介绍了自保护药芯焊丝半自动焊与焊条电弧焊联用的焊接工艺.由于此种焊接工艺具有生产成本低、生产效率高、一次焊接合格率高等特点,因此在大、中型直径管道施工中具有较好的推广应用价值.     

埋弧自动焊在大口径钢卷管焊接上的应用

众所周知,埋弧焊是一种在焊剂层下进行大功率焊接的电弧熔焊方法,这种焊接方法具有生产效率高、焊接质量好、劳劝强度小、焊接变形小、生产成本低等优点。但由于埋弧的特点,一般只能进行平焊或近似平焊位置的焊接,因此使其应用范围受到一定限制。截止到目前为止,埋弧焊方法一般     

20g埋弧自动焊焊接接头冷弯开裂的研究

通过对比分析试验找出20g埋弧焊焊接接头冷弯开裂的原因,提出了防止冷弯开裂和提高冷弯合格率的措施。