几例数控系统“死机” 的解决方法

数控机床的故障现象比较繁多,属于数控系统“死机”故障的占有一定比例。所谓“死机”是指在某些条件下引起控制系统封锁,使机床不能工作,而不是真正硬件损坏或系统损坏。 如我公司德国产OVERBECK内圆磨床,数控系统采用EM4CNC,PLC采用西门子S5-100U。开机后,PLC面板上“STOP”红灯亮,系统处于“死机”状态,必须按以下顺序操作,才能解除“死机”状态。     

数控机床电气故障分析

通过实例具体分析了CNC系统开机后“死机”、数控系统电流接通后CRT无画面的故障以及两种机床本体的电气故障,介绍了相应的排除方法。     

西门子810数控系统维修实例

本文简单介绍了西门子810系统的基本构成，详细介绍了一些影响数控系统正常工作的原因，并且介绍了诊断这些故障的一些方法和实际经验。其中第一部分介绍了两例由于机床为数控系统供电的电源出现问题而影响系统的正常工作的故障处理过程，第二部分介绍了7例引起系统死机故障的处理过程，第三部分介绍了系统出现的11号报警和22号报警的处理过程。     

数控机床的故障分析

我公司有几十台数控设备,数控系统有多种类型,通过对这些设备故障的分析和处理,我们取得了一定的经验,介绍如下: 1.NC系统故障 (1)硬件故障 有时由于NC系统出现硬件的损坏,使机床停机。对于这类故障的诊断,首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能,然     

利用西门子802Ce改造进口数控车床

我公司20世纪80年代引进的数控机床进入了故障高发时期.由于数控系统的更新换代,原机床上所配的数控系统都已停产,系统备件相当昂贵,利用数控系统进行改造,可使这部分数控设备重新焕发生机.     

FANUC系统故障处理方法浅析

数控机床,特别是加工中心在机械制造业和其它制造行业中日益普及,由于机床放置环境潮湿、电源电压不稳和操作人员的误操作等都可能造成加工中心出现故障。常见机床故障包括手动与自动都不能运行、不能进行手动连续进给方式和不能进行手轮运行等三种,当出现这三种常见故障时,在熟悉数控系统操作的基础上如何充分利用数控系统本身自带的诊断功能来判断机床系统的故障,并根据提示修改其中的参数设置以排除故障是保障数控机床正常运行、提高生产企业效益的重要保证。     

利用GSK980T数控系统改造报废的S291数控车床

近几年来，我厂80年代末引进的一批数控机床逐渐进入了故障高发时期。由于数控系统的更新换代，原机床上所配的数控系统很多都已停产，配件相当昂贵，因此只有寻求利用国产新型数控系统对旧有机床进行改造，才能使这些数控设备重新焕发生机。由此我们对一台已经报废的S291数控车床进行了试验性的改造，并且取得了成功。该机床现在机二车间担负“销轴”加工任务，效率很高。     

数控机床故障的分析与排除

数控机床由于技术越来越先进、复杂,对维修人员的要求也越来越高。我公司有几十台数控设备,和多种类型的数控系统,几年来在数控机床的维修方面取得一定的经验。下面结合一些典型的实例,对数控机床的故障进行系统分析,供参考。 一、NC系统故障 1.硬件故障 由于NC系统硬件损坏,有时会使机床停机。对于这类故障的诊断,首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能,然后根据故障现象进行分析,在有条件的情况下可用交换法准确定位故障点。 [例1]一台采用德国西门子SINUMERIK SYSIEM 3的数     

西门子802D数控系统在小卧车改造中的应用

Si-291小卧车原本是我公司汽发分厂的设备，由于近年来不断引进新设备，Si-291小卧车决定迁至我公司工装分厂。原有Si-291小卧车采用北京机床研究所早期开发的BS—03A数控系统，配置BESKSERVOFMW直流伺服电机驱动系统，该数控系统以及伺服系统是北京机床研究所自行开发的系统。该系统年代久远，备件无法更换，在使用过程中出现了无法回参考点的故障。     

数控机床维修方法浅议

随着我国国民经济的快速发展 ,数控机床在企业的使用越来越普遍 ,成为企业保证产品质量与提高生产效益的重要工具。由于数控系统技术复杂 ,种类多 ,维修难 ,影响了机床的有效利用 ,给关键工序的产品生产带来了损失。如何迅速地将故障定位 ,并进行元器件的维修 ,使机床尽快恢复生产是摆在广大数控机床维修和管理人员面前的一项课题。由于数控系统的故障千变万化 ,其原因各不相同 ,根据我厂各类数控设备的维修经验 ,一般采取以下步骤进行。( 1)要充分了解出现故障的情况 ,掌握故障信息 ,询问故障出现的全过程 ,观察现场有无外部因素。在确认通…     

31DT华兴数控系统软硬限位超行程故障的探讨

数控系统超行程故障是数控机床在生产操作过程中,常见的故障种类之一。数控机床加工精度、机床数控系统发生超行程故障及机床运转发出噪声等将严重影响企业正常生产。了解数控机床超行程故障发生的原因,掌握数控系统超行程故障诊断技巧以及维修的方法是非常必要的。     

利用GSK980T数控系统改造报废的S291数控车床

一、引言 近几年来,我厂80年代末引进的一批数控机床逐渐进入了故障高发时期.由于数控系统的更新换代,原机床上所配的数控系统很多都已停产,配件相当昂贵,因此只有寻求利用国产新型数控系统对旧有机床进行改造,才能使这些数控设备重新焕发生机.由此我们对一台已经报废的S291数控车床进行了试验性的改造,并且取得了成功.该机床现在机二车间担负"销轴"加工任务,效率很高.     

西门子数控系统在齿轮加工机床数控化改造中的应用

传统的机械式齿轮加工机床采用继电器逻辑或PLC控制，维修困难，再经过多年的使用，故障率往往都很高。而早期的数控齿轮加工机床其数控系统普遍严重老化，故障率高，维修复杂，系统备件价格昂贵并且不易购买。在机床机械精度保持较好的情况下，将机床进行数控化改造可以进一步提高机床的加工精度、效率、性能，并且使操作更简捷、方便、安全。由于西门子SINUMERIK数控系统有功能强大、可开发性灵活等特点，因此在齿轮加工机床数控化改造时，运用西门子SINUMERIK数控系统可以使齿轮加工更加简捷、高效。     

SINUMERIK 802D数控系统在SKIQ16 CNC B数控立式车削中心改造中的应用

SKIQ16 CNC B数控立式车削中心是捷克HULIN公司于20死纪90年代制造，采用FANUC-BASK 6T数控系统。由于该机床已经使用十余年，加之数控系统更新换代，FANUC-BASK 6T数控系统早已停产，系统板件老化，备件昂贵。采用新型数控系统对该机床进行改造势在必行，这样可使该机床重新焕发活力，更好地发挥机床的潜力。     

数控系统CNC无法直接上电的原因分析与处理

一台中捷VMC2180机床配置的是FIDIA C2数控系统,该机床在每次开机运行过程中都要进行系统初始化操作,否则系统的CNC就无法上电,机床无法运行,但是上电完成后机床能够正常运行加工,该故障给操作带来极大的不便和风险,因此需要对该问题进行分析研究,以保证正常运行。由于该故障发生在CNC上电阶段,上电完成后机床正常运行,这样给问题的解决带来极大的困难,本文就该问题进行分析和探讨。     

西门子数控系统在机床改造中的运用分析

西门子数控系统是新型的数控系统,具有数字控制程序、可编程控制系统以及智能化控制系统等多种综合性系统。西门子数控系统在现代机床改造中的应用,使机床应用的灵活性增加、工作效率提升和机械运行结构的紧密性增强,是我国现代机械制造技术创新优化的重要体现。     

某车铣中心系统死机故障的分析与维修

通过某车铣中心SINUMERIK 840D数控系统死机故障的处理过程的追踪,详细描述了故障现象,对可能导致故障的原因进行了全面细致的分析,总结出了详尽的分析问题,故障查找和排除的方法。     

西门子810T／M数控系统故障实例分析

德国西门子公司的ＳＩＮＵＭＥＲＩＫ８１０Ｔ／Ｍ是西门子的一个中档数控系统，主要应用在数控车床、铣床、磨床和其他机床上。它结构简单，功能强，具有很强的自诊断能力，能及时对数控装置、伺服装置以及机床出现的故障在屏幕上显示报警号和报警信息，停止相应的运动。 ［故障一] 故障现象；我厂ＣＪＫ６１４０Ｄ数控车床，送电启动时出现死机，屏幕显示如下信息： ＳＩＫＵＭＥＲＩＫ ８１０ ＧＡ３ Ｃｏｐｙｒｉｎｇ（ｃ）ｓｉｅｍｅｎｓ　ＡＧ １９９１ Ａｌｌ　Ｒｉｇｈｔｓ　Ｒｅｓｅｒｖｅｄ… ｉｎｉｔｉａｌｉｚｉｎｇ　ａｎ ｄ …     

西门子802D系统在加工中心改造中的应用

详细介绍了SINUMERIK 802D数控系统在加工中心机床改造中的应用,给出了系统调试的具体步骤,并阐述了其在改造过程中遇到的故障问题及处理方法,以期为此类机床的改造提供参考。     

数控落地镗铣床的系统改造

随着时间进入21世纪,我国大部分在20世纪80年代引进的大型数控镗铣床都已进入大修时期,由于数控系统的更新换代,原机床上所配的数控系统都已停产,系统的备件相当昂贵,因此大部分的用户都会利用机床大修的时机进行数控系统的改造。鉴于这种情况,觉得有必要结合自己的实践经验对此类机床的系统改造作一个总结,以利于大家今后的工作。