降低集落细纱长车落纱断头的生产实践

为了减少集落细纱机断头,介绍集落细纱机特征,分析国产集落细纱机运行效率不高的现状,从张力重起上升时间设置、张力重起停顿时间设置、张力重起速度设置、起始恒速设置、落纱恒速设置及钢丝圈质量因素对落纱断头的影响等方面,详述DTM139型集落细纱机使用情况,并就集落细纱机钢领板升降电机上升和下降的速度控制以及改造钢领板小电机被动链轮大小两方面阐述国产集落细纱机落纱断头的应对措施.指出:1008锭集落细纱机改进后纺CJ 14.6 tex纱,落纱断头由约85根/台降至约20根/台;纺CJ 36.4 tex和CJ 27.8 tex纱落纱断头由约200根/台降至约15根/台,可降低挡车工的劳动强度,减少开车时的吸风花,提高产品制成率;集落细纱长车落纱断头产生的原因是多方面的,要从工艺和管理两方面着手.     

略谈钢领钢丝圈的使用及保养

为稳定成纱质量,用好钢领、钢丝圈,以纺CJ 9.7tex纱为例,通过大量试验对钢丝圈的圈型、镀层和质(重)量号数进行优选,将中弓型蓝宝石(国外)9/0型钢丝圈更换为低弓型镀镍7/0型钢丝圈;阐述新钢领、新钢丝圈、纱号翻改时的钢丝圈、纺特细号纱时的钢领等磨合方法;结合钢领、钢丝圈保养方法,使钢丝圈使用寿命延长约4d,千锭时断头降低约5%,生产效率提高约2%。指出:优选钢丝圈后,可降低钢丝圈总成本约3%,减少更换钢丝圈频次,节省人工,改善车间生产状况,降低工人劳动强度。     

纺特细号纱胶辊胶圈的优化组合

论述了不同性能胶辊,胶圈的纺纱特性,工艺配置及纺纱效果,以CJ4．0tex纱为例,通过纺纱试验,探讨了纺制优质特细号纱的纺纱专件器材的优选组合及工艺的合理配置,提出了降低特细号纱细纱断头的措施。     

WRC965型铝衬套胶辊纺特细号纱的实践

探讨特细号纱纺纱对细纱胶辊的性能要求以及WRC965型铝衬套胶辊纺制特细号纱的效果.根据CJ 5.8 tex纱的配棉情况、细纱设备与工艺配置,分析WRC965型铝衬套胶辊的特性和纺纱机理,最终选配了WRC965型铝衬套表面不处理胶辊纺制特细号纱.介绍了胶辊轴承的检验标准和铝衬套胶辊的制作方法,磨床的改进情况和WRC965型铝衬套胶辊的纺纱效果.实践表明,WRC965型铝衬套胶辊弹性好、硬度衰退慢,纺纱性能稳定,适纺特细号纱.     

钢丝圈应用实践

为了选好用好钢丝圈、降低钢丝圈损耗并提高纺纱质量,介绍钢丝圈的技术要求、选配原则;对比分析了使用不同钢丝圈纺制集聚赛络纺CJ 14.5 tex纱和CJ 18.2 tex纱的毛羽和断头指标;从使用周期、减少磨损、规范选型、注重清洁等方面提出钢丝圈使用注意事项。指出:钢丝圈对成纱质量、生产效率的提升影响较大;应优选性价比高、使用周期较长、成纱毛羽和千锭时断头稳定的钢丝圈,并做好与钢领的配套管理工作。     

精梳集聚纺9.72 tex品种钢丝圈的选用

为了提高精梳集聚纺9.72 tex纱质量,在同机台、同锭位条件下应用不同品牌、不同型号钢丝圈进行纺纱试验,根据试验测试的成纱毛羽指数判断钢丝圈的适应性。结果表明,在BS516型细纱机上,使用直径为38 mm的布雷克泰腾钢领,配用布雷克22.4号蓝宝石C1 ELu dr 10/0型钢丝圈,精梳集聚纺9.72 tex纱成纱毛羽指标好,性价比优。     

优化细纱工艺 提高特细号纱成纱质量

为了降低特细号纱的条干CV值和毛羽,在FAS06细纱机上纺制了CJ4．9tex纱,采用不同工艺参数进行了对比试验。试验结果表明,要降低特细号的纱条干CV值需合理选择锭速和粗纱捻系数、牵伸工艺;要减少毛羽需优选钢领、钢丝圈、导纱钧和集合器等关键纺纱专件器材。     

ZW_5型球面钢领与BW_3型钢丝圈

我厂曾以ZM-6型钢领配用ZB-8型钢丝圈,使用于纯棉16、18号纱及涤棉16、13号纱各1万锭,在卷装与锭速基本不变的情况下取得了降低断头与延长钢领寿命的效果。但在纯棉27.8号纱上以ZM-6型钢领配ZB-1型3/0~#、4/0~#钢丝圈进行6000锭中间性试验时,则不够理想。由于ZM-6型钢领通道狭窄、钢丝圈     

钳口压力棒对集聚纺纯棉精梳细号纱质量的改善分析

为探讨集聚纺纯棉精梳细号纱使用钳口压力棒时对成纱质量的改善作用,对比分析在应用四罗拉负压集聚纺纱装置的BS516型棉纺环锭细纱机上,纺CJ 5.83 tex纱的2次试纺、6个方案的数据,以及纺CJ 9.72 tex纱2次试纺、不同机台各2个方案的数据。结果表明,在合适工艺配置条件下使用钳口压力棒对集聚纺细号纱成纱质量改善明显。     

集聚纺特细号纱用好专件器材的体会

针对特细号纱单位截面内纤维根数极少、强力低、断头剧增,不能顺利纺纱的问题,以集聚纺纺制CF 2.9tex特细号纱为例,通过细纱集聚纺优化配置主要专件、器材和使用,采取必要的整车措施,集聚纺特细号纱质量水平和千锭时断头率达到了预期效果;指出:细纱工序是纺制特细号纱的难点,要加强对纤维的控制,集中力量优化配置专件器材,并合理使用、加强维护。     

细纱工序减少成纱毛羽的工艺优化

为了减少C 16 tex成纱毛羽,采用细纱小样机对细纱工艺配置和纺纱器材进行优选,运用对比试验的方法来分别测试各影响因素,得出了控制棉纱毛羽效果较好的工艺参数。结果表明,锭速为5 000 r/min、细纱捻系数为390、后区牵伸倍数为1.08倍、亚光钢领型号为PG1 4254、钢丝圈型号为6903 1/0、隔距块规格为1.8 mm,前胶辊采用高弹低硬度胶辊,所纺制的C 16 tex纱3 mm及以上棉纱毛羽数量降低75.6%,有效降低了纺纱过程中产生的毛羽数量。     

R40型转杯纺纱机关键器材的优选配置

为了生产高质量的转杯纺纱线,对立达公司的短流程R40转杯纺生产线的关键纺纱器材,如：阻捻头、假捻器、纺杯和分梳辊等进行了优选。试验结果显示：表面螺旋结构的KS型阻捻头成纱奈干好,毛羽少,强力高;KSNX型阻捻头成纱手感柔软,适纺针织纱;表面带沟槽的K4K型阻捻头成纱蓬松,适纺牛仔布用纱;40-XTC-BD型纺杯适纺83．3tex等粗号纱;33-XT-BD型纺杯适纺29tex等较细号纱;另外,用B20ON-64型分梳辊纺纯棉29tex纱,以8kr／min,排杂补风全关为宜;纺83．3tex补风口开1/2为宜。最后指出,应结合客户要求选择关键纺纱器材和工艺参数才能纺好转杯纱。     

BC型钢领与钢丝圈的使用实践

细纱断头的根本原因是纺纱时的突变张力超过了纱的最低强力所致,为了降低细纱断头,采用BC型钢领钢丝圈进行纺纱试验,提出了进一步提高BC型钢领钢丝圈质量的建议.试验结果表明,BC型钢领与钢丝圈能有效改善纺纱张力特性,减少纺纱过程中纱条的突变张力值高于其强力弱环的几率,减少细纱断头数量,并降低纺专器材的消耗量.     

丝光毛针织纱在京和走锭细纱机上的生产

采用京和走锭细纱机纺制丝光毛针织纱时易出现断头多、条干均匀度差、粗细不匀等问题.通过对京和走锭细纱机进行结构改造,控制喂入精度和卷绕张力,优化工艺参数,并纺制了41.67 tex× 2丝光毛的细纱.生产实践表明,改造后的京和走锭细纱机提高了纱线的可纺性,成纱质量好,实测各项指标均达到优等标准,获得了较为理想的纺制效果.     

用彩色棉纺CJ14.5tex针织纱的体会

我国目前种植的彩色棉有绿色、褐色、棕色品种，其发展前景较好。如何纺好彩色棉，为人们提供色泽柔和、无污染的绿色纺织品是纺织企业的努力方向。1999年初我公司接到了棕色棉、绿色棉的纺纱任务，开发了不同比例的环绽纱、转杯纱15个品种，其中细号纱可纺CJ14.5tex纱。现以纺CJ14.5tex针织纱为例介绍如下。     

莱赛尔纤维特细号纱的生产实践

探讨莱赛尔纤维特细号纱的生产工艺.从原料、工艺配置及温湿度控制等方面采取措施,成功纺制出7.4 tex、5.9 tex、4.2 tex莱赛尔纤维特细号纱.认为:采取选用细特、高强力原料、控制开清棉打手速度、优选梳棉针布,合理配置并条牵伸工艺、采取隔离加湿措施,粗纱优选捻系数、控制伸长率,细纱合理配置隔距、优选钢领钢丝圈等技术及管理措施,可以纺制出条干好、强力高、毛羽少,质量满足要求的莱赛尔纤维特细号纱.     

喷气涡流纺纺制纯棉细号纱的实践

针对喷气涡流纺技术在适纺纯棉纤维原料和细号纱品种上的局限性,探讨喷气涡流纺纯棉细号纱的开发思路与过程。基于MVS870型喷气涡流纺纱机,分析了在纺制纯棉细号纱的生产过程中轻定量棉条成形均匀性较差、无捻棉条传导喂送易发生异常牵伸或断头,以及气流加捻纯棉纤维成纱稳定性较差等技术难题。采取喷气涡流纺设备改进、专件研制和工艺优化等措施,开发的纯棉7.3 tex～9.7 tex喷气涡流纱性能指标良好。认为:只要掌握好喷气涡流纺纯棉细号纱的生产关键技术,就可以提高纯棉纤维原料的适纺性。     

钢丝圈的选配与细纱断头控制实践

为了解决生产精梳集聚纺18.22 tex纱时存在毛羽指数较高,钢丝圈飞圈、挂花、磨损导致细纱断头等问题,通过在同机台、同锭条件下上机试验,探讨不同厂家、不同型号钢丝圈对该品种成纱质量指标、尤其是对成纱毛羽的影响;通过连续14 d对毛羽指数跟踪测试,对比3 mm毛羽指数指标,优选出适用的钢丝圈型号。指出:优选钢丝圈,能减少精梳集聚纺18.22 tex纱钢丝圈飞圈、挂花和磨损问题,减少断头和空锭,达到毛羽指数3.0以内的内控标准,提高产品质量,减轻劳动强度,提高生产效率。     

积极式回转钢领

据报道,美国南方某纺纱厂经过四个月的积极式回转钢领的试验。在锭速10,000转/分、回转钢领直径2(3/4)吋、升降动程9吋的情况下纺36支棉纱,比锭速为5,000转/分的固定钢领断头降低很多。通常,纱线在钢丝圈到卷装表面之间的张力,约在28～56克之间,这个张力往往是造成细纱断头的原因,现在由于回转钢领是被驱动的,则张力约可降低为原来的十     

钢丝圈选配测试分析

本文主要对六种不同型号、相同号数的钢丝圈与PG1-4554平面钢领配合,在棉纺设备上纺制中特涤棉混纺纱,进行了适纺能力的选配试验,从中得出6802U型钢丝圈较为理想,为纺纱厂合理选用钢丝圈提供依据,也为钢丝圈生产提供有益的信息。