找漏监测方法及应用

本文重点介绍了孤东油田开展的常用找漏测井方法原理工艺及发展现状,通过对各种找漏方法的分析,得出目前油套管找漏工艺的优缺点和局限性,从而解决目前油套管找漏存在的问题,完善油套管找漏的工艺技术,同时提出对于同施工条件下各类找漏测井工艺的适用性,为下步卡封、堵漏、套管补贴等措施提供准确可靠的依据。     

油田油水井查窜找漏技术探究

在油田开发过程中,经常会遇到油井套管漏失,地层水从漏失处进入油井致使油井含水突然大幅上升,甚至含水近100％。水井中也存在套管漏失和管外窜槽的现象,使注入的水的水驱效果变差。所以油、水井的查窜找漏就成为当务之急,如何利用现有的技术条件找到油、水井的窜漏位置,是值得探讨的问题。     

临盘油区封隔器找漏的现场应用

根据在临盘油区因油水井的套损而使用的封隔器找漏工艺实施情况及在施工中存在的问题表明在现有工艺条件及技术水平下,使用封隔器找漏仍为一种较为有效的方法,对油水井的套损治理起到积极的先导作用。     

某井套管柱泄漏原因分析

某井在固井试压过程中发生套管柱泄漏事故,随后进行了找漏、挤水泥堵漏和测井检查作业,结果显示多根套管接头泄漏导致套管柱密封失效。通过综合分析套管柱泄漏特征和地面水压试验结果认为,套管柱泄漏的原因是套管接头现场上扣端上扣质量不合格,密封性能差所致。     

谈又喷又漏井的固井技术

又喷又漏井的固井技术包含两个方面,一是裸眼客观存在又喷又漏的情况,其固井方法是采用全井下套管固井、尾管固井、分级固井;二是在下套管过程中,或下完套管循环时,或在注替水泥浆的过程中发生井漏诱发的溢流或井喷时,其固井方法是以正注为主的井口反补挤水泥工艺,以正注水泥为辅的一次或二次反注水泥工艺技术。具体应采取什么样的固井技术,应根据漏失速度的大小、井内钻井液密度与水泥浆密度的差值大小等来确定。     

脉冲中子氧活化测井技术在油田的应用

脉冲中子氧活化测井是一种能测定井下水流速度的方法,适用于地面油套分注井、井下偏心配水器分注井．存在大孔道地层的井及注聚合物井的注入剖面测试,还可以用于油、水井的查窜找漏。因此,脉冲中子氧活化测井技术在油田注入剖面监测及油、水井查窜,找漏等工作中将发挥越来越重要的作用。     

浅谈钢筋套管挤压连接技术

钢筋套管挤压连接工艺技术，国外已在重要工程中广泛采纳，85年国内开始研究，87年经技术鉴定，近几年才开始推广。钢筋套管挤压连接工艺技术，应用前景十分广阔，有显著的经济效益和社会效益。     

封隔器找漏工艺在中原油田的应用

本文介绍了封隔器找漏在中原油田采油一厂的现场应用，阐述了实践中的一些体会，指出了存在的问题，提出了一些改进意见。结果表明，在目前的经济技术条件下．封隔器找漏虽然占井周期长，成本高，但不失为一种有效的找漏方法，起到了较好的开发效果。     

封隔器找漏工艺在油田中的应用

本文介绍了封隔器找漏在油田采油某厂的现场应用，阐述了实践中的一些体会，指出了存在的问题，提出了一些改进意见。结果表明，在目前的经济技术条件下，封隔器找漏虽然占井周期长，成本高，但不失为一种有效的找漏方法，起到了较好的开发效果。     

南堡油田套管气辅助举升矿场试验

针对存在气顶的油藏、溶解气油比较高的油层在进行机械采油时产出液伴生气较多的实际情况,进行套管气辅助举升的研究与试验。研究了该装置的工作机理和性能,分析了该装置对井下工作环境的适应性,设计了其配套工艺技术方案,并着重进行井下矿场试验的分析和总结,现场应用表明：该技术能够解决井内套管压力释放和套管气回收的问题,同时起到套管气助流举升的作用,减轻了抽油泵的负荷,提高了抽油泵泵效、井下举升效率、系统效率和集输管流效率,而且该技术适应性强,结构简单,成本低,具有广阔的推广应用前景。     

塔里木油田非API油套管技术要求及标准化

通过对塔里木油田油套管在使用过程中发生的失效事故和油套管订货技术标准进行分析,认为依据油套管使用工况确定订货技术标准,严格订货技术标准有利于减少油套管失效事故,统一技术标准是油田和油套管生产厂家共同的责任,统一技术标准不仅有利于油田降低采购成本,有利于油田管理和减少库存,也有利于大多数生产厂家和油套管国产化。在油套管订货技术标准中,应当对油套管的尺寸精度、材料性能、抗粘扣性能、密封性能等提出具体要求。最后介绍了塔里木油田在第三套井身结构中套管技术要求及标准化成功的案例。     

胜利油田套损井机理研究及治理效果分析

胜利油田经过五十多年的开发生产，地质条件变得更为复杂，频繁的油水井措施、修井施工以及井身结构、完井固井质量、套管材质等诸多因素的影响，使油水井套管技术状况越来越差，每年新增套管变形、穿孔、破裂、错断等套损井近400口。分析套管损坏原因，开展套管损坏机理研究及开展套管治理已经成为油田开发的一项重要常规工作。     

井下作业中的封隔器找漏工艺研究

在井下作业过程中,对漏点的寻找是一个技术难点,经过多年的工作实践,发现一种行之有效的方法——封隔器找漏。利用封隔器找漏,可以有效的寻找到漏点,便于开展后期的封堵。尽管封隔器找漏占用井位的时间较长、投入成本高,但找漏效果显著,目前在井下作业施工中,已经形成整套的封隔器找漏工艺。主要结合井下作业的施工实际情况,对井下作业中的封隔器找漏工艺做简单探讨。     

探讨深井下套管固井设计与应用实践

本文以油田某定向井为例，探讨深井下套管设计方案与实施过程中的技术措施。该井开发古潜山裂缝性油藏，技术套管座封于古潜山界面，地层岩性复杂，泥浆易受污染，古潜山界面地层易漏，裸眼段和封固段较长等，给下套管、固井带来极大的难题。实践证明：井身质量、井眼情况是该井下套管、固井作业成功的基础；固井前泥浆处理非常关键，既要保证井壁稳定、井眼畅通，岩屑不聚集成砂桥，又要保证泥浆具有较好的抗污染能力和流动性，以致于不会在下套管过程中因憋压而压漏地层，保证固井质量；必须彻底循环调整泥浆性能，井下有任何问题都不能下套管；固井方案的优化和水泥浆体系的优选是固井成功和井下安全的保证。     

疏松砂岩油藏套管损坏成因分析及治理

疏松砂岩油藏由于胶结疏松，生产过程中容易出砂，造成地层亏空套管损坏。套管损坏成为困扰油田开发的最严重的问胚之一，它直接影响到油田的开发水平及其经济效益。本文针对孤岛油田油水井套管损坏情况，对造成套管损坏的多方面原因展开分析，提出了套管损坏预防方法，并对目前套损井的治理措施进行了阐述。     

塔里木油田非API油、套管失效分析及预防

对塔里木油田非API油、套管的失效情况进行了统计分析,总结了油、套管常见的失效形式及失效原因,并针对每种失效形式提出了一定的预防措施。结果表明:套管压力升高主要是因油管接头泄漏所致,而油管接头泄漏主要是因为其气密封性能不能满足油田实际工况条件,套管挤毁失效主要与套管磨损地层蠕变有关,套管断裂和开裂既与套管材质有关,也与套管磨损有关;通过制定严格的油、套管订货技术标准,可有效预防和减少塔里木油田非API油、套管失效事故的发生。     

套管损坏原因分析及修复技术

套管损坏的原因多种多样,套管损坏原因不同,所造成损坏的类型也不同。套管损坏类型包括:地层运动造成和工程施工造成。套管修复可根据不同套损情况,选择合适的修复工艺技术。     

套损原因分析及相应对策

在钻井和采油过程中，套管起着保护井眼、加固井壁、隔绝井中的油、气、水层及封固各种复杂地层的作用。然而随着生产时间的不断延长，开发方案的不断调整和实施，以及不同的地质、工程和管理条件，大量的油水井套管发生了损坏，严重影响了油田的稳产和高产。我们必须针对存在的套变问题采取积极的对应措施，以提高套管的使用寿命，维护油田的正常生产。     

摩擦焊技术在不锈钢内衬油、套管中的应用

采气工程中油、套管的腐蚀问题是关系到气井安全生产的重大问题。油、套管因腐蚀而造成井喷或泄漏事故时有发生,现在普遍的研究方向是采用不锈钢内衬技术,核心问题是解决管体与内衬间的密封防腐问题,本文介绍的方法是采用摩擦焊技术制造带有密封装置的油、套管。     

玻璃钢小套管在注水井作业中的应用

在诸多套损治理工艺中，下小套管工艺是一种较为有效的大修方法。本文就以玻璃钢材质的小套管为技术依托的油水井大修工艺做了系统的论述，玻璃钢小套管在耐腐蚀、改进注采工艺、提高三采效果等方面有很大优势，对现实生产具有重要意义。