复合矿化剂技术在几个立窑水泥厂的实用效果

复合矿化剂应用技术是近年来我国大力推广的机立窑节能技改十四项新技术之一.其主要含义是结合工厂实际,在生产实践中通过摸索,找出一个有效的掺量范围和配料率值最佳方案.保证生料中氟、硫比的稳定.充分利用矿化剂的矿化效应,从而较好地改善立窑熟料质量,节省能耗,生产优质水泥.笔者通过对MY与GY两个机立窑水泥厂的生产试验与生产实践,以及最近对PZH厂的实际应用,对机立窑在正常煅烧操作条件下,有关复合矿化剂的矿化反应、生料配料方案的选择、矿化剂的加入方法、生料均化以及熟料质量等总结如下.     

立窑中硫氟复合矿化剂的应用

广东省茂名矿务局建材厂在硅酸盐水泥熟料的煅烧过程中,掺加适量的SO_3和CaF_2作复合矿化剂强化煅烧,提高了产品质量,降低了能耗。该厂在生料中掺加一定量的     

矿化剂在我厂的应用

我厂于一九八三年十一月开始在生料中引入萤石,与生料组分带入的SO_3共同作用起到了复合矿化剂的效果.通过一九八四年一年的探索,不断改进工艺,改进配料方案,一九八五年效果更为明显.经过实践,我们体会到:采用复合矿化剂是立窑水泥厂夺取优质高产低消耗的一项重要技术措施.一、矿化剂的技术效果是多方面的根据我厂的实践,在生料中引入萤石与生料中SO_3共同作用所得的技术效果是多方面的:(一)改善了生料的易烧性.在生产工艺、配料方案合理的条件下,生料中引入     

一种利用铬渣作矿化剂制备水泥熟料的方法

本发明公开了一种利用铬渣作矿化剂制备水泥熟料的方法，其主要是在水泥生料中加入矿化剂铬渣，经过高温煅烧还原六价铬为三价铬，同时在熟料中加入稳定剂而制得水泥熟料。本发明方法所制备的水泥熟料，生产成本低，工艺稳定，产品中六价铬含量极低，产品质量完全能够达到国家标准。     

立窑高温带胴体科学保温节煤显著

水泥工业能源消耗最大的是熟料烧成,为降低熟料烧成煤耗,同行们想了很多办法:如采用萤石和硫铁矿复合矿化剂煅烧水泥熟料新技术,采用全黑生料浅暗火连续操作技术,立窑胴体改造技术,采用品种技术以及立窑高温带胴体外加保温层等等。我厂仅对立窑高温带胴体采用科学保温的技改成功,两年就取得节煤一千多吨,多创效益60多万元。     

简明、精确的水泥生料配料计算方法——率值关系法

简明、精确的水泥生料配料计算方法—率值关系法赵东镐（吉林市建材总厂１３２０２１）（上接第２期）５配料计算实例以某立窑水泥厂复合矿化剂、半黑生料煅烧工艺为配料计算实例。５．１列出给定条件，求三组分石灰饱和系数，将原料化学成分折算为灼烧基（１）、原燃材料...     

用测氟蒸馏器测定复合矿化剂中的氟化钙

近年来,为了提高熟料质量,降低游离氧化钙含量,改善水泥安定性,节约能耗,水泥厂广泛采用了复合矿化剂煅烧水泥,收到了较好的经济效益。因为复合矿化剂的使用必须掌握生料与熟料中的 CaF_2 含量,其含量一般控制在1%以下,虽含量不高,却在很大程度上影响着立窑煅烧的熟料质量。因此,测定生、熟料中 CaF_2 含量,成为不可缺少的     

全黑生料中煤含量对KH的影响分析及其控制

按多年的习惯,用调整碳酸钙滴定值的办法来稳定生料KH,本是一条快速、简便而行之有效的办法.但随着全黑生料工艺的普遍推广,特别是我省广泛使用了磷渣矿化剂,若继续延用碳酸钙滴定值的办法来单纯控制KH,显然是满足不了控制生料质量的要求.这不仅是受到磷渣化学成份的影响,其中煤含量的影响也是不可轻视的.     

外掺不同晶种对立窑煅烧及熟料率值的具体要求——工艺配方的一点经验

我厂属 58年创建的老厂 ,其工艺配方历经了三组分配料 ,四组分配料 ,到 80年代的外掺晶种的五种分配料。且晶种的加入也经过了矿化剂、复合矿化剂、硅酸盐熟料、水渣等几个不同的阶段。现将不同时期掺不同晶种的配方要求及煅烧情况总结下来 ,以便同仁们加以借鉴和商讨。1　掺矿化剂及复合矿化剂作晶种阶段由于萤石在生料煅烧过程中起着助熔剂 ,它能降低矿物熔点和液相的粘度 ,使熔融体提前出现 ,所以它能降低熟料烧成热耗 ,起到降耗增效的作用 ,在实际生产中 ,我们对熟料的三个率值具体要求如下 :ＫＨ =0 .93± 0 0 2　ｎ =1 .85± 0 .1　…     

复合矿化剂在立窑水泥生产中的应用

本文概述了矿化剂的种类及其在机立窑水泥厂熟料煅烧过程中的作用机理，并就应用复合矿化剂的原料配料设计。机立窑的操作要求、对熟料矿物组成及水泥性能的影响及其应用中需要注意的问题，结合实例分别进行了论述。得出了采用复合矿化剂的应用效果。     

机立窑稳定生产高强水泥熟料的技术措施

本文介绍了通过生料中掺用复合矿化剂，并采用合理的工艺参数，生产控制与操作，从而在机立窑上实现长期稳定地生产高强水泥熟料。     

玄武岩代铁粉,部分粘土生产水泥熟料小结

用玄武岩代替铁粉、部分粘土,通过均化,采用复合矿化剂煅烧等技术措施,能提高生料易烧性、熟料质量、立窑产量,降低煤耗和生产成本。     

硫铁尾矿、萤石复合矿化剂煅烧技术在我厂的应用

本文根据我厂用硫铁尾矿代替石膏与萤石复合矿化剂煅烧技术的应用与原采用石膏、萤石复合矿化剂煅烧的技术比较：一是矿化效果好；二是立窑好烧，台时产量高；三是熟料强度增加（尤其是早期强度）；四是节约了能耗，降低了成本，取得了较好的技术经济效果和社会效益。     

硫铁尾矿,萤石复合矿化剂煅烧技术在我厂的应用

本文根据我厂用硫铁尾铁矿代替石膏与萤石复合矿化剂煅烧技术的应用与原采用石膏、萤石复合矿化剂煅烧的技术比较：一是矿化效果好；二是立窑好烧，台时产量高；三是熟料强度增加（尤其是早期强度；四是节约了能耗，降低了成本，取得了较好的技术经济效果和社会效益。     

应用硫铁矿—萤石作复合矿化剂锻烧普通硅酸盐水泥熟料

硫铁矿—萤石作复合矿化剂煅烧普通硅酸盐水泥熟料具有无可置疑的优越的矿化作用.试验和实践证明,应用这种复合矿化剂,可以明显的取得稳定煅烧热工制度、提高熟料产质量、降低能耗的良好效果.但要很好地利用硫铁矿—萤石复合矿化剂,必须对其作用机理有所了解,掌握配料计算方法,能够处理在煅烧过程中有可能出现的问题.为此,笔者想据试验和有关资料介绍谈谈自己的一些看法.     

生料生产控制指标的确定和调整

本文提出机立窑采用全黑生料煅烧的生熟料生产控制指标的联合确定和调整的一套科学定量方法。首先以数理统计方法和最优化方法给出熟料三率值控制指标的定量确定。然后引入全黑生料的调配控制闭环系统，实现了全黑生料所有控制指标的联合调配。该定量方法有助于机立窑生产全面提高产质量。     

水泥熟料煅烧制度对稳定土强度的影响

用碱渣和石灰石为原料制备了土壤稳定水泥，研究了土壤稳定水泥熟料的煅烧制度，包括生料的配比，熟料的煅烧温度和煅烧时间，熟料的冷却方式以及矿化剂等对稳定土强度的影响。     

对全黑生料配煤量测定方法的粗浅认识

全黑生料的配煤量既关系到配热量,又紧密涉及到生(熟)料的成分,与窑的煅烧和熟料产质量操作关系十分密切,是全黑生料制备过程的主要控制项目之一。 全黑生料配煤量的测量方法,就余所     

采用硅氟化钠作矿化剂

大家知道,在生料中加入矿化剂,在水泥熟料煅烧过程中,可以促进石灰的吸收和加速矽酸三钙的形成。因为加入矿化剂可以降低熟料的烧成温度,在较低温度时就有液相生成,这就等于延长烧成带,从而使石灰吸收更完全和加速熟料的形成过程。     

生熟料生产控制指标的确定和调整

本文提出机立窑采用全黑生料煅烧的生熟料生产控制指标的联合确定和调整的一套科学定量方法。首先以数理统计方法和最优化方法给出熟料三率值控制指标的定量确定。然后引入全黑生料的调配控制闭环系统,实现了全黑生料所有控制指标的联合调配。该定量方法有助于机立窑生产全面提高产质量。