塞规式自测装置在立式珩磨机上的应用

立式珩磨机床尺寸精度的测量有主动测量和被动测量两种 .其中主动测量有气动自动测量和塞规式自动测量 .以往国产立式珩磨机的自动测量大多为气动自动测量 .该方式需要有一个相对稳定的气源 ,并需要一套专用的气动主动测量机 .在给华北某制动泵厂设计制造专用珩磨机时 ,为满足工件孔径尺寸一致性的要求 ,在无法使用气动测量装置的情况下 ,我们配置了塞规式自动测量装置 .塞规式自动测量的原理是在磨头上方的珩磨杆上套装一个测量塞规 图 1 ,加工过程中塞规靠自重随珩磨头做上下往复运动 ,当工件孔径被加工到预定尺寸时 ,塞规便进入工件内 ,…     

塞规式珩磨头

气泵缸体的精加工都采用珩磨,但是千分表检测效率低,用气动检测自动化程度不尽理想。我们采用塞规式自动检测珩磨头进行珩磨,而这种珩磨头的关键部件是浮动夹头。     

双进给珩磨头灵敏度元分析及结构优化

双进给珩磨头,可保证工件一次安装后完成粗、精两道珩磨工序提高加工精度。而采用非接触式气动测量,使珩磨头在加工中实现自动测量,避免了接触式测头对工件的划伤及测头的磨损,同时又减小了机床振动、热变形等对测量精度的影响。因此,双进给珩磨头的灵敏度对加工质量的影响非常大。通过ANSYS软件建模对不同结构参数的珩磨头进行实际加工应用实验,力学分析及灵敏度分析以便简化计算的结果,从而得出影响双进给珩磨头刚度的关键因素,得到结构参数对加工质量影响的规律。     

珩磨液温度对在线气动测量精度影响的实验研究

珩磨在线气动测量的环境是磨头和工件内壁形成的窄缝狭小空间,加工过程中为了润滑、冷却等的需要,在窄缝狭小空间中源源不断的注入珩磨液,气动测量的气流场和珩磨液流场会产生叠加,珩磨液温度的改变会对气体的运动形态产生影响,因此产生测量误差。选用水基珩磨液,用实验的方法拟合出珩磨液温度变化对测量精度影响的定量曲线,在和实际值比较的基础上,求出各个温度点对应的偏差值,建立补偿数学模型,并对误差补偿模型进行了计算验证,为珩磨在线自动测量实现高精度提供理论基础。     

触点式气功自动测量装置的设计与应用

在主动检测法中采用直接测量装置,对触点式气动自动测量装置的结构设计和工作原理以及在外圆磨削加工中的应用进行了阐述.触点式气动测量装置利用量杆结构上的弹性变形,由光电控制器和光电传感器控制浮动气动量仪,达到自动检测工件的目的.     

珩磨气动测量系统曲面挡板特性方程的研究

以珩磨气动测量系统中的喷嘴挡板机构为研究对象．得出了挡板为曲面时的珩磨气动测量系统的特性方程,为提高珩磨气动测量的测量精度提供了可靠的参考依据。     

珩磨加工用的非接触式主动测量系统

在珩磨中采用各种接触式和非接触式的主动检验测量系统.而接触测量方法具有许多缺点.最主要缺点是测量装置安装在珩磨头上接触式测头的磨损特别厉害。此外.这种测量系统必须有一通向传感器的传动环节使得结构变为更加复杂。更完善的算是非接触     

磨削加工过程中的主动测量

在加工过程中对工件的尺寸进行主动测量,是一种先进的检测形式,它能主动控制加工过程,确保产品质量,也是提高劳动生产率的一种有力手段。目前主动测量装置国内外都广泛应用于磨削、珩磨、精密车削等精加工,其中尤以磨削加工中的自动测量应用最广。     

气动内孔测量头和校对规

<正> 气动测量头是气动测量中直接用于测量工件的尺寸、几何形状和位置偏差的传感器.气动内孔测量头用于测量孔尺寸。它是由进气管路、测量喷嘴及测量头体所组成.当被测工件的孔径尺寸变化时,会引起气动量仪上的气动参量变化,从而实现精密测量。气动参量的变化信号是由气动内孔测量头输出的。根据测量的工作原理,气动内孔测量头分为非接触式和接触式两类。     

发动机缸孔气动测量系统

非接触气动测量心轴测量发动机缸孔孔径，可避免划伤珩磨后的精加工内孔。测量系统由气电转换器将气压测量信号转换为电信号，计算机显示测量数据，并显示工件合格与否。