2200 m3高炉用喷洒ZBS添加剂焦炭的试验

针对韶钢的现场情况，选择合适的喷洒点向焦炭喷洒ZBS添加剂溶液，并在7号高炉(2200 m3)进行了工业性试验。试验结果表明，试验期间喷洒ZBS溶液的焦炭反应性（CRI）较未喷洒ZBS溶液的降低了8.3％，CSR提高了54％；与基准期相比，试验期间7号高炉的产量日增加1.4％，综合焦比降低3.47％。     

昆钢老焦喷洒ZBS改性剂生产实践

为了进一步改善焦炭的冶金性能,昆钢在老焦车间进行了两个阶段共计59天的焦炭喷洒ZBS改性剂工业试验,试验期通过优化调整,焦炭反应性降低1．98个百分点,反应后强度提高了2．47个百分点,校正后300m。的2号高炉利用系数提高0．117t／（m^3·d）,平均日产量增加4．06％,焦比降低54kg／t,燃料比降低68kg／t,经济效益显著。     

改善安钢焦炭热性能工业性试验研究

在安阳钢铁集团有限责任公司焦化厂,模拟熄焦过程和焦炭转运过程,采用平面和立体喷洒方式向焦炭喷洒ZBS(焦炭改性剂)溶液。通过系列实验,探讨了ZBS与焦炭的作用机理,重点研究了其对焦炭反应性、反应后强度的影响。安钢现场试验结果表明：焦炭经ZBS溶液处理后,焦炭反应性(CRI)降低了5．50～7．85个百分点;焦炭反应后强度(CSR)提高了6．8～8．63个百分点;试验结果对指导安钢生产具有重要意义。     

焦炭添加剂对南钢焦炭质量的影响研究

通过对南钢冷态焦炭、凉焦台焦炭、热态焦炭喷洒焦炭添加剂溶液,测试其热态性能变化规律;在20 kg小焦炉上进行4种配煤方案的炼焦试验,研究焦炭添加剂对改善焦炭质量所起的作用.在此基础上,提出喷洒焦炭添加剂溶液的最佳生产工艺和技术参数,在焦化厂进行焦炭喷洒焦炭添加剂溶液试验,在炼铁厂3号高炉同步进行应用试验.试验表明:焦炭添加剂能改善焦炭的热态性能指标,高炉使用喷洒焦炭添加剂溶液后的焦炭,炉况顺行,增铁、节焦效果明显,经济效益显著.     

钝化技术改善焦炭热态性能的应用试验

为改善焦炭质量,在实验室试验的基础上,进行了向焦炭表面喷洒一定温度和浓度焦炭钝化剂溶液的焦炭钝化技术应用试验,喷洒点设在焦炭进入矿焦槽之前的外围转运站,蒸汽作为加热与搅拌手段。结果表明,焦炭热态指标明显改善,CRI降低2%以上,CSR提高2%以上,喷洒工艺简单易行,高炉稳定顺行,综合焦比降低20.39kg/t。     

一种改善焦炭热态性能的方法与实践

昆钢结合自身实际进行了采用炉外处理手段改善焦炭热态性能的研究，研发出适合昆钢焦炭特点的添加剂配方及适宜的工艺技术参数，通过工业性试验取得了良好的效果，焦炭反应性平均降低了2．15个百分点，反应后强度提高3．22个百分点，高炉平均日产量提高33．93％，燃料比降低89．25kg／t，为改善焦炭热态性能指标开拓了新途径。     

焦炭喷洒ZBS添加剂在高炉上的应用

将焦炭喷洒ZBS添加剂技术应用到高炉的生产实践表明,该技术使高炉保持长期稳定、顺行,增铁节焦作用明显.ZBS添加剂对环境无污染,对人体无害.喷洒ZBS后焦炭的反应性降低了8.45%,反应后强度提高了4.79%.使用ZBS添加剂以来高炉的日平均产量提高330.49 t,每吨铁水日平均入炉焦比降低25.91 kg,炉温波动幅度小,硫含量合格,生铁合格率100%.     

焦炭喷洒ZBS改质剂的改性机理及生产实践

 针对阳春新钢铁炼铁高炉所采购焦炭品种多、质量波动大,造成高炉炉况波动、成本偏高的问题,进行了焦炭提质增效的工业性试验研究。通过向焦炭立体喷洒ZBS焦炭改质剂,研究了ZBS改质剂与焦炭的相互作用行为,阐述了ZBS改性机理。研究发现,经过ZBS改性后的焦炭形成了碳的络合物和化合物,改变了碳的结构,提高了焦炭的石墨化度。经ZBS改质剂处理后,焦炭反应性(CRI)平均降低5.2%,反应后强度(CSR)平均提高7.83%。相较于基准期,高炉炉温波动小,硫含量合格, 生铁合格率达到100%。试验的1号高炉日产提高75 t,入炉焦比降低33.8 kg/t,综合燃料比降低11.63 kg/t。通过项目实施,达到了高炉稳产、增产、降低焦炭用量的目的,为高炉炼铁增产降耗提供了一种新方法。     

CaCl2对高炉内碱金属富集和焦炭热态性能的影响

针对鞍钢7号高炉在年修停炉期间从风口流出大量KCl和NaCl的现象,对其来源进行了分析,认为与烧结矿喷洒CaCl2有一定关系.同时,在试验室进行了焦炭喷洒CaCl2试验,结果表明:焦炭吸附CaCl2以后反应性(CRI)提高,反应后强度(CSR)降低,而且随着吸附量的增加提高和降低的幅度加大.     

喷洒焦炭钝化剂的生产实践

针对高炉焦比不断降低,煤比不断提高,高炉透气性和透液性变差的实际情况,本钢炼铁厂在6号高炉进行了喷洒焦炭钝化剂的试验,同时介绍了7号高炉采用喷洒钝化剂焦炭的实际应用效果。实践表明,将钝化剂按一定比例均匀地喷洒在焦炭表面后,焦炭反应性得到了提高,高炉实现了顺行。     

Industrial Experiment on Coke Spraying With ZBS Additive in Blast Furnace

In order to improve the thermal properties of coke, an industrial experiment on the coke spraying with ZBS additive solution was carried out at coking plant and No. 6 blast furnace （2 000 m^3 ） of Kunming Iron and Steel Co Ltd. The coke reaction index （CRI） of the coke spraying with ZBS additive solution decreases by 10. 56 %, and the coke strength after reaction （CSR） increases by 7.80% in comparison with those of the un-sprayed coke. During the experiment, the average iron output increases by 66. 69 t/d, and the coke rate is reduced by 5. 21 kg per ton iron, while the fluctuation of furnace temperture is small, and sulphur content in hot metal and 100% of hot metal are acceptable.     

COREX用焦在铁水中的渗碳特性

 钢铁工业是支撑国民经济发展的基础产业,同时也属于资源和能源密集型行业,随着国家严格的环保政策的逐渐实施,其面临的资源和环保要求日益增加。传统高炉炼铁生产工艺由于存在能耗高、污染物排放多的弊端,发展受到了限制,因此非高炉炼铁工艺的研究和应用日益受到钢铁行业的重视。系统研究了COREX熔融还原非高炉炼铁工艺使用的顶装焦、捣固焦和气煤焦在铁水中渗碳特性,并分析了3种不同样品在铁水中的渗碳动力学行为。研究结果表明,高温铁水与碳原子接触时发生渗碳反应的吉布斯自由能远小于Fe₃C生成反应的吉布斯自由能,焦炭与高温铁水接触被消耗的过程以渗碳反应为主。顶装焦、捣固焦和气煤焦3种焦炭样品与高温液态铁水接触后迅速发生渗碳反应,铁水中碳含量快速增加,但铁水中碳含量增加的幅度随着铁水中碳含量的升高而快速降低,在渗碳反应时间超过120 min后铁水中的碳含量基本保持恒定。3种焦炭在铁水中的渗碳速率由高到低分别为气煤焦、顶装焦和捣固焦,铁水温度对渗碳过程具有明显的影响,随着温度的升高,渗碳速率和最终铁水中的碳含量增加。动力学分析表明,捣固焦在铁水中的渗碳活化能最高,顶装焦次之,气煤焦最小。     

Numerical Simulation on Blast Furnace Operation with Hot Burden Charging

Blast furnace operation with hot burden charging was numerically simulated to preliminarily analyze its advantages and disadvantages.Multi-fluid blast furnace model was utilized to simulate hot burden charging operations under the conditions that the charging temperatures of pellet and coke were supposed separately or simultaneously as800℃.The results showed that,with hot burden charging,the furnace top temperature significantly increased in comparison to the conventional operation with cold burden charging.However,in-furnace temperature decreased,which decelerated the reduction rate of ferrous burdens.The concentrations of reducing gases were decreased in the furnace.The height of cohesive zone shifted downwards.When the charging temperatures of pellet and coke were simultaneously 800℃(PC800),coke rate,fuel rate and carbon emission rate were decreased by 13.4,22.1and19.25kg·t-1,respectively.The ratio of ore to coke,solid burden charging rate and hot metal productivity were increased by 4.79%,7.55kg·s-1 and 6.38%,respectively.Heat taken away by top gas and energy consumption per ton hot metal were increased by 68.97%and 6.40%,respectively.Generally speaking,hot burden charging was adverse to energy utilization of blast furnace.     

铁水硫含量控制技术经济分析

通过对鞍钢炼铁工序和炉外脱硫工序技术经济分析,得出高炉生铁含硫每提高0.001%,则高炉入炉焦比、综合焦比分别下降0.68 kg/t、0_49 kg/t,高炉日产量增加0.16%,但使炉外脱硫成本增加0.27元/t。综合高炉及炉外脱硫的吨铁成本的变化,铁水含硫每提高0.001%,综合效益为0.49元/t。     

吨焦耗煤指标的影响因素分析

吨焦耗煤指标的主要影响因素有配煤挥发分、焦炭挥发分、焦炭烧损率、焦灰产量、进厂煤水分化验、焦炭称量等,分析表明,因计算基础不同,各企业间的吨焦耗煤指标缺少比较的统一性。济钢焦化厂在焦炭全干熄和干熄焦灰不计入焦炭产量的前提条件下,经推算,吨焦耗煤指标值在1.375t左右。     

添加剂对焦炭向铁水渗硫的作用特性

利用在炼焦煤中添加特殊物质石灰石、毒重石和CaCl2后所炼制的焦炭,研究了在不同温度、不同时间条件下焦炭向铁水渗硫的特性和机理。结果表明,在实验条件下,加入毒重石和CaCl2的焦炭能降低焦炭向铁水渗硫率,减少进入铁水中的硫含量;而加入石灰石的焦炭中硫进入铁水中含量较多。同时,研究表明：焦炭中硫的存在形态及其稳定性是影响焦炭向铁水渗硫作用效果的主要因素。研究结果对炼焦中高硫煤的使用有一定的参考意义。     

捣固焦炭内在质量及等反应后强度指标

 为了研究捣固焦炭对大高炉的适应性,在1050～1200℃使用焦炭连续热反应装置对A类顶装焦、B类捣固焦、C类捣固焦3类焦炭进行等温等反应的溶损反应。当焦炭的失重率分别达到30%,35%,40%时,停止反应,通过I型转鼓检测焦炭的反应后强度。结果表明：捣固处理在一定程度上可以改善焦炭的热态性质;在1100～1150℃时焦炭强度破坏程度最严重;等反应后强度与国家标准CSR存在差异性。