增材制造技术在石油化工领域的应用展望

增材制造(3D打印)技术是一种集数字制造、智能制造和绿色制造于一体的革命性技术,十分契合石油化工领域的战略方针,在提升生产效率、提高制造精度、降低制造成本、提升装备质量等方面呈现出了巨大的潜力。文章阐述了国内外与增材制造相关的产业政策,指出增材制造技术已经成为各个国家提升制造业国际竞争力的重要战略手段;分析了增材制造技术特点,并重点针对石油化工领域进行了增材制造技术应用场景探讨,阐明了其在设计研发、装备修复、装备质量提升和装备减量化设计等方向的潜在优势以及在石油化工领域的发展前景。     

孔型设计中敏捷虚拟制造策略的研究

先进制造是当前制造业面临的重大课题,敏捷、虚拟制造是先进制造的主要内容。如何实现多协同自治的敏捷和虚拟制造,其系统怎样构成,怎样进行智能化虚拟修改,以及怎样从虚拟制造过渡到实际制造,是当前虚拟制造面临的重大问题。文章宏观地讨论了上述问题的基本实施策略。在敏捷、虚拟修改方面提出了专家系统修改方法。     

网络化协同设计制造研究现状及进展

网络化协同设计制造模式将会是未来主要的先进制造模式。概述了网络化制造系统和协同设计制造系统的特点,详细阐述了国内外在网络化协同设计制造研究、应用的现状。最后介绍了网络化协同设计制造的关键技术,其是完成网络化协同设计的重要保障。     

增材制造技术在井下工具中应用及问题分析

增材制造技术是一种实现零件成型的先进制造技术,随着技术的不断发展,应用越来越广。目前,增材制造技术在石油井下工具的维修、制造过程中的应用取得了一些进展,一些典型应用,例如增材制造技术用于PDC钻头模具制造、井下工具关键零部件的激光熔覆再制造,以及井下工具金属零件的3D打印。介绍了井下工具制造过程中常用的几种增材制造技术,调研了金属零件3D打印技术的研究现状,指出增材制造技术在油气行业推广应用的制约因素。随着增材制造技术的材料及工艺体系的不断完善,增材制造技术在油气行业有着广阔的应用前景。     

虚拟制造技术的研究现状与发展展望

虚拟制造是一种通过计算机虚拟模型来模拟和预估产品功能、性能及可加工性等方面可能存在的问题的技术。它提供了从产品概念的形成、设计到制造全过程的三维可视及交互的环境,使得制造技术走出主要依赖于经验的狭小天地,发展到全方位预报的新阶段。在对虚拟制造相关若干概念定义的基础上,重点介绍了虚拟制造技术的研究和应用取得的主要进展,包括虚拟制造体系结构、元建模方法学、以及虚拟制造的应用领域,最后就虚拟制造技术的发展趋势进行了探讨。     

带夹套固定管板式换热器的制造和检验

通过对带夹套固定管板式换热器的制造,总结出了较为成熟的制造和检验工艺,介绍了换热器的制造难点、特殊制造工艺和相关注意事项。     

海洋油气生产平台的上部模块智能制造工艺流程

为提升海洋油气生产平台上部模块的制造质量,分析海洋油气生产平台上部模块的传统建造工艺流程,提出其智能制造需求,并讨论智能制造中钢材堆放、钢板和型钢切割、甲板片建造的生产工艺流程,并实施应用于国内某海工企业。研究内容可为海洋油气生产平台上部模块的智能制造提供工艺技术基础,为海工企业开展智能制造提供参考,助力提升我国其他海工企业的制造能力和制造水平。     

国外高合金材料高压空冷器制造技术的新进展

通过对国外高压空冷器的制造技术考察,了解了国外四家制造企业的工厂发展历程、生产装备、原材料来源、检验与控制、技术特点等方面的情况,同时,对比国内高压空冷器制造企业与国外企业的差距,提出了今后在高合金材料高压空冷器制造方面需要改进的措施,对国内设计单位、制造企业和用户具有很好的借鉴意义.     

偏心异形锥体斜插管制造技术

某催化裂化装置中的沉降器待生催化剂出口为偏心异形锥体斜插管结构,制造难度很大。介绍了偏心异形锥体斜插管制造中的关键工序,例如锥体排版下料、锥体冲压、纵向端口合拢与校圆、组对成形等施工措施,制造的锥体符合设计文件要求,且制造周期缩短,可为同类部件的制造提供借鉴。     

钻机绞车滚筒绳槽的制造现状及改进

针对目前钻机绞车滚筒绳槽制造存在的加工效率低、加工精度低、制造成本高等问题,对滚筒绳槽的结构特征、制造现状、加工效率、加工精度等方面进行了分析。提出以下几种改进方案:整体和塞焊模式、铣削模式、精密铸造模式、热轧模式,旨在努力探索钻机绞车滚筒绳槽制造新技术,提高钻机绞车滚筒绳槽的制造精度和效率。     

20万t／a甲醇合成塔制造技术

从材料检验、焊接工艺评定、主要部件下料成型、管板加工、产品施焊、焊后热处理以及设备检验等方面介绍了2077t／a甲醇合成塔的制造工艺和焊接工艺。制造的甲醇合成塔主体焊缝射线检测合格率100％，焊接试板随炉热处理后检验力学性能符合标准要求，合成塔制造质量良好。     

超大型塔器制造成型控制技术

文中以丙烯塔制造为例阐述了超大型塔器筒节成型的制造工艺,以及在现场施工作业过程中采用滚动胎配合千斤顶进行塔段组对、焊接等塔体的成型制造工艺控制方法.同时对制造原因导致塔段产生的椭圆变形超标的问题提出了解决方案.     

$31008（06Cr25Ni20）耐热不锈钢的焊接工艺

对高铬镍耐热奥氏体不锈钢$31008（06Cr25Ni20）的焊接性进行了分析,并成功应用到7台热回收塔的制造当中。     

大功率高频接触焊双焊脚结构的改进与应用

为了解决大壁厚、中大直径HFW钢管在生产过程中焊脚电极搭接处出现的"打火"及电极烧损现象,分析了传统接触焊焊脚结构存在的问题以及影响,发现材料选择不当、尺寸过小、安装不当、冷却不良、异常刮擦和自然磨损等是降低电极使用寿命的重要因素。通过对主要原因进行分析,介绍了一种双焊脚的设计方案,并对其原理、使用方法进行了论述。通过在实际生产中进行应用,发现该双焊脚设计能够有效解决此类问题。     

HFW焊管制管各工序质量控制

HFW焊管具有生产效率高、制造成本低、尺寸形状精度高、外型美观等优点,近5年在焊管行业得到了迅速发展。目前国内建设的HFW焊管机组虽然较多、产能较大,但还存在产品质量不稳定、发展不平衡等问题。结合宝钢HFW焊管生产的实践经验,从可能引起钢管质量问题的焊管段和精整段各工序,如原料准备、成型工艺、焊接控制、焊缝热处理、理化检验等环节进行了分析,提出了各工序对应的质量控制措施,以确保HFW焊管最终的产品质量。     

14Cr1MoR+0Cr18Ni10Ti复合钢板焊接

兰州石化分公司180万t/a催化汽油加氢装置中的反应产物热交换器主体材料为14Cr1MoR+0Cr18Ni10Ti,详细分析了14Cr1MoR+0Cr18Ni10Ti复合钢板的焊接性能,制定了合理的焊接工艺和热处理工艺,明确了焊接工艺参数、焊接坡口、焊接顺序和焊接注意事项,保证了反应产物热交换器制造质量符合标准要求。     

辐射温度计的原理与使用

焊管生产过程中实时监测焊接温度,对于提高焊缝质量意义重大。而焊管生产的特点和某些不稳定因素,只能采用非接触的辐射测温方法。介绍了辐射温度计的基本原理、基本结构,以及根据焊管焊接温度测量的特点,如何选择和使用辐射温度计的方法。     

多排密集翅片替换热管束制造过程中焊接变形的分析和控制

对多排密集翅片管换热管束制造过程中普遍存在的翅片管与管箱的焊接变形问题进行了分析，编制了适用于这一类型焊接变形问题分析的计算程序，提出了焊接变形控制措施，并成功地应用于生产实际过程中。     

铜铝管焊接系统的原理设计

为实现铜铝管的优质焊接,需要研制相应的焊接设备。采用功能分析法这一现代机械系统设计方法,通过对总功能的分解和功能元的组合,得到了铜铝管焊接系统的功能结构,进而得到其形态学矩阵。通过对形态学矩阵中各方案的分析评价,得到了最佳方案。研制出的铜铝管焊接设备,整体性能优良。     

ERW钢管焊缝冲击韧性影响要素分析

如何提高ERW钢管焊缝冲击韧性是制管技术中的一大难题。在大量生产实践的基础上分析了影响ERW直缝电阻焊钢管焊缝冲击韧性的各种因素。指出,为了进一步提高焊缝的冲击韧性,满足长输管线对ERW钢管提出的高韧性要求,需要从控制原材料钢卷质量入手,结合制管工艺,加强成型、焊接及焊后在线热处理的质量控制。