石化行业的窒息环境作业探讨

石化行业具有有毒有害、易燃易爆和腐蚀等特点,在石化装置运行和检修过程中,有很多时候需要在有毒有害环境下或在窒息环境下进行作业和检修,以保证设备本质安全和装置的平稳运行。窒息性环境下作业工法可以保证在有毒有害环境、缺氧环境下进行检修、维护,实现安全检修、装置长满优运行,具有很大的经济效益和社会效益。     

炼油化工装置检修的安全对策

由于炼油化工装置属高温高压装置,生产过程中会产生易燃易爆、有毒有害等产品,因此对装置的耐温、耐压、耐腐蚀及密封等就有较高的要求.不仅要保证维护检修作业对装置不构成威胁和留下隐患,还必须保证做到维护检修作业本身人员和机具设备的安全.     

检修危险性分析及对策

1 石化行业检修危险性分析 石化行业检修是一项复杂的系统工程,涉及诸多不安全因素,如检修组织管理、装置吹扫置换、施工方案、检修安全措施和管理办法等,其危险性可分为4个方面: (1)环境危险性。在石油化工连续性、大型生产中,尽管作了停车处理,但由于工艺复杂、高温高压、介质易燃易爆、强腐蚀、有毒有害,检修环境仍潜在着诸多危险。主要有:①装置有死角,残存物料处理不净,物料残留在容器、管线     

全方位多角度控制保证检修安全运行

石油化工企业是高危行业,其高温、高压、易燃、易爆、有毒物质的特点决定着安全工作始终是企业的重点和薄弱环节.为了保证装置安全稳定运转,要定期对装置进行停工检修,在此期间面临着比正常生产更为严峻的HSE形势.在时间紧、任务重、工作量繁多、作业人员素质偏低、习惯性违章较多的不利情况下,如何保证检修项目的安全环保,保证施工人员的安全,尤为重要.检修前需进行综合分析,制定相应的HSE管理措施,才能够使石化企业的检修过程顺利有序进行.     

中国石化集团公司《企业安全生产禁令细化指导意见》(危险化学品相关作业与工程建设和检维修相关作业部分)

一、危险化学品相关作业 1．严禁违反规定采购、运输、装卸、储存、使用、废弃或销毁放射源、火工器材。 2．严禁违反规定采购、储存、发放、使用、处置有毒有害物品。 3．严禁不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。     

石油化工生产装置检修作业安全管理对策

石油化工行业是危险性较高的行业,具有易燃、易爆、有毒有害、高温、高压、深冷、腐蚀性强等许多潜在危险因素。各生产装置需定期按计划全面停工检修。由于装置检修工作量大、任务重、交叉作业多,施工作业队伍和人员多且素质参差不齐,现场管理难度大。统计表明:石油化工企业大部分安全事故都发生在装置检修的直接作业环节中。为了全面落实装置停工、检修和检修后复产过程中的各项安全措施,防止发生各类事故,安全、优质、文明的完成大修任务,确保生产装置停工检修和开工过程的安全,提出了从体系保障、培训保障、执行保障3个方面实现检修作业安全的管理方法。     

浅谈芳烃装置改造检修中的安全管理

论述了天津石化芳烃联合装置在2004年改造检修中,针对各项环节制定切实可行的安全措施,有效地保证了现场作业的安全进行,为同类装置的检修提供依据。     

重油催化裂化装置化学清洗新技术的应用

阐述了水基除油清洗新技术在重油催化裂化装置的应用情况。装置停工后,将设备内积存的油垢、水垢、硫化亚铁等有毒有害物质除去,系统清洗后不需再进行蒸汽吹扫。减少蒸汽消耗,缩短了检修时间,避免有毒有害气体对环境的污染。实现了炼油装置的高效、环保、安全停工及检修。     

全面安全管理方法在装置检修中的应用

大型化工装置的检修具有直接作业环节的施工条件复杂、交叉作业环节多、施工队伍参差不齐等特点,检修过程中稍有不慎就会酿成安全事故。因而装置检修的安全管理是检修工作的重中之重。重点介绍了在石化装置检修中所推行的全面安全管理方法和装置检修安全管理网络。     

坚持“七个到位”确保直接作业安全

炼油化工行业直接作业主要包括各种工业动火,临时用电,进入缺氧、有毒、有害设备,高空作业、起重吊装作业,设备的抢修,装置的改造、检修等。由于其特殊的危险性,近年来,直接作业环节     

石化装置检维修受限空间作业安全管理探究

石油化工装置检维修作业时间紧、任务重,工艺介质大多为易燃易爆、有毒有害物质,高危作业种类繁多,受限空间作业是其中之一,作业过程中稍有疏忽极易发生安全事故,并且很难施救,盲目施救甚至导致伤亡扩大。基于受限空间作业的特点,从作业前准备、作业过程中安全管理、作业的中断与关闭三阶段具体阐述了受限空间作业的安全管理策略,并总结了常见错误,提出了纠正措施,以为石化企业装置检维修工程中受限空间作业的安全进行提供借鉴。     

间歇式聚丙烯装置危险因素分析及防范措施

聚丙烯装置是易燃易爆有较大危险性的化工装置。装置内危险因素很多,充分地对其分析和了解,建立相应的安全防范措施,可以更好地控制聚丙烯装置的安全生产。     

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火灾、爆炸和有毒有害物质泄漏是化学工业和石油化学工业生产中的重大灾害性事故。化工生产和储运过程涉及到大量易燃易爆、有毒有害物质，一旦物质或能量的正常运行状态遭到破坏，发生火灾、爆炸或泄漏，便会导致灾难性的后果。因此，加强化工过程灾害性事故的预防与控制对于安全生产具有重要的意义。事故后果模拟分析是进行灾害防治的基础，模拟分析的结果能够给化工企业防灾救灾和安全设计提供重要参考。为此围绕典型化工过程，建立了化工过程灾害模拟分析的事故模型和数学模型，在此基础上，结合面向对象技术、数据库技术和人工智能技术研究开发了典型化工过程灾害性事故模拟分析系统。该模拟分析系统能够动态模拟危险介质泄漏扩散、火灾、爆炸灾害过程，并根据灾害类型和危险介质的特性分析模拟计算结果，划定灾害事故影响区域，还可以根据灾害模拟分析模型精确计算各种参数，如危险介质泄漏扩散后随时间在空间的浓度分布、热辐射通量及爆炸冲击波在空间的分布等。     

危险环境采用无火花型防爆电动机的意义

以“爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范”为依据,并结合当前设计中存在的问题,提出了在2区危险环境推广采用无火花型防爆电动机的建议。     

石油化工企业外部防护距离的确定

石油化工企业因其原料和产品易燃易爆,一旦发生火灾、爆炸安全事故,将会释放大量有毒有害气体,对周围居住人群、重要设施和环境造成重大破坏。所以在进行石油化工企业工厂设计布置时要从防火距离、卫生防护距离、安全防护距离和大气环境防护距离等全方位考虑外部防护距离,既要对周围居民健康进行保护,又要对周围重要设施安全进行保护。外部防护距离由于考虑问题和解决问题的出发点不同,标准规范对距离规定也不相同,通过对几种外部防护间距定义进行研究并从有关国家法律、规范标准规定进行分析,提出在进行工厂设计布置时正确选用标准规范,合理确定外部防护距离。     

可燃气体和有毒气体检测器在化工装置中的设置

化工装置中工艺介质多为易燃易爆或有毒有害,一旦发生泄漏并积聚在周围环境中,容易引起燃烧、爆炸、中毒,造成人员伤亡和生产设备毁坏等严重后果。针对化工装置中可燃气体和有毒气体检测器的设置,结合GB 50493—2009以及工程实践经验,对可燃和有毒气体检测器的设置场所以及检测点设置的原则作了初步介绍,并通过举例计算分析了混合气体中可燃和有毒气体检测器的设置,总结了可燃有毒气体检测器在安装时应注意的事项。     

天然气净化厂循环水处理新技术研究

循环水处理技术是天然气净化厂循环水系统安全平稳运行的关键。通过现场试验、冷换设备现场运行情况、成本及安全环保方面,对比3种循环水处理技术在天然气净化厂的应用效果。试验表明,3个分厂的循环水水质均较稳定,无明显结垢或腐蚀趋势。在杀菌、抑制冷换设备结垢方面,渠县分厂栗田工业循环水处理技术最好,其次是长寿旁路电解水处理技术(ECT),引进分厂铜基触媒防垢器杀菌除垢效果不理想。在成本控制方面,以设备使用寿命周期内计,ECT投入总费用较栗田工业循环水处理技术投入的总费用低很多。在安全环保方面,渠县分厂栗田工业循环水处理技术使用的化学药剂都具有腐蚀性,对水生物毒性非常大,给进行加药、排污等操作的人员带来安全风险,增加工业废水的产生量,对环境造成污染。综合比较3种循环水处理技术,ECT是目前天然气净化厂综合性较优的循环水处理技术。     

化工企业拆迁改造过程中安全防护现状分析及建议

随着环境污染的日益严重和公众环保意识的逐步增强,推进城市主城区重污染企业的拆迁改造势在必行。化工企业拆迁改造施工过程会遇到诸多潜在的健康风险危害,如不采取有效的处置措施,可能会对施工人员,甚至公众的健康造成危害。对化工企业拆迁改造施工过程中的人员安全防护工作现状进行了分析,指出了安全防护工作中的不足,如法律法规不健全、资质管理不严、未做好拆迁改造作业前的准备工作、施工人员的安全防护意识淡薄、未开展有毒有害物质的监测等。提出了如下建议:加大立法执法力度、加强建设施工过程中危险品管道和设备的安全防护、加强对施工人员,尤其是与污染物直接接触的工作人员的安全防护意识教育、健全污染监测体系等。     

天然气净化装置检维修作业危害识别与风险控制

针对重庆天然气净化总厂装置检维修施工作业安全管理中存在的问题,利用工作安全分析对检维修作业活动进行了危害识别与评价。根据识别与评价的结果,探讨了如何利用本质安全方法对这些风险进行管理和控制,并提出了有效的控制措施。     

Replacement of oxygen by nitrogen in industrial plant for extracting xenon from air-separation streams

Experiments are reported for an industrial plant type X-0.06 for producing xenon-nitrogen mixtures in order to examine the adsorption replacement of hazardous oxygen by nitrogen. The equation previously used for the replacement has been shown to be inapplicable, particularly for low residual oxygen concentrations (less than 5% O₂). An analytic formula is proposed for fitting the experimental data, particularly for low residual oxygen concentrations. Safe plant operation is considered, and practical recommendations are made on raising the safety.