高速线材轧线夹送辊工作过程分析及其参数设置

介绍了国内某进口高速线材生产线吐丝机前夹送辊的生产工艺过程。阐述了夹送辊的重要作用及控制逻辑,就参数设置对线材生产的影响进行了逐项讨论。分析表明：为保证夹送辊的功能正常,控制分为张力模式和速度调节模式两个阶段。操作人员对超前速度、夹紧压力、张力控制等参数的设置决定夹送辊的功能能否正常发挥,并对轧线生产连续性有直接影响。     

夹送辊对热轧带钢卷形错动的影响因素分析

介绍了梅钢热轧1422分厂夹送辊对卷形尾部错动产生的原因,主要有夹送辊更换周期、夹送辊水平以及压力波动等因素影响,并采取定时更换夹送辊、保证下夹送辊的水平和及时跟踪夹送辊的椭圆度等措施减少封锁率。通过一系列的测量、跟踪和分析,夹送辊的对卷层错动的影响有了较好的改善,由此可得出:夹送辊的更换周期、下夹送辊的水平和上夹送辊的椭圆度对夹送辊的卷层错动有着主要的影响。     

高速线材厂吐丝前夹送辊几种常见故障的分析及处理

吐丝前夹送辊是高速线材生产线上的关键设备。从夹送辊的夹送原理着手,分析了夹送辊几种常见故障的原因及处理措施,总结了夹送辊使用经验。     

双边剪夹送辊动态位置跟踪算法的优化

根据双边剪夹送辊逆变报警现象，从夹送辊机械结构、双边剪夹送辊电气系统和夹送辊基于动态位置跟踪算法的控制方法入手，得知夹送辊报警是因为双边剪夹送辊的速度设定出现了毛刺尖峰，触发强制关机。因此对动态位置跟踪算法进行优化，达到消除逆变报警的目的。     

SCR3000铜杆连铸连轧夹送辊装置研究

针对SCR3000铜杆连铸连轧生产线夹送辊装置运行过程中存在的偏摆、转速不稳定问题,分析了问题产生的原因并提出改造措施。结果表明:原夹送辊装置轴与轴承的安装方式导致夹送辊在高速旋转时,轴承内圈铁环相对于轴会发生周向和轴向移动,夹送辊孔型容易出现偏心现象,是造成夹送辊装置偏摆的主要原因。铜杆吹洗不彻底、气动装置压力偏小会导致夹送辊转速不稳定,加剧夹送辊偏摆问题。对夹送辊装置进行改造,更换轴和轴承,实现轴承的准确定位,同时改善有关工艺条件,夹送辊装置偏摆、转速不稳定问题得到了很好的解决,保证了铜杆产品质量,夹送辊磨损现象得到改善,延长了其使用寿命。     

热轧夹送辊堆焊技术应用

针对热轧夹送辊使用寿命低的现状,选择Cr-Mo系列焊接材料成功堆焊宝钢热轧夹送辊,生产应用表明该材料是一种理想的热轧夹送辊堆焊材料,有效地提高了夹送辊的质量和使用寿命.     

热轧除鳞夹送辊标定过程的分析

对梅钢1780热轧除鳞夹送辊的零辊缝标定、重力标定的过程进行了介绍,在此标定方法下,夹送辊的辊缝、重力标定精度很高,对轧制过程中夹送辊的辊缝、压力实现高精度控制取到了很好的作用,最终实现了夹送辊良好的切水效果。     

卷取夹送辊作用分析及其辊型配置

为寻找合适的卷取机夹送辊的辊型配置，对卷取机卷钢过程中夹送辊的受力情况，从带钢刚进入而又未到达卷筒时开始(包括缠绕在卷筒上卷取3～5圈后)以及卷钢的中期，进行了详细分析，全面阐述了夹送辊在卷取带钢中所起的重要作用，并结合生产实际情况给出了合适的夹送辊辊型配置，即上夹送辊凸度为3．5mm，下夹送辊凸度为2mm。     

热轧卷取机上夹送辊断辊分析及改造

结合迁钢2160热轧卷取机上夹送辊频繁出现断辊故障,对上夹送辊平衡装置的内部结构原理,以及夹送辊带载过程中上夹送辊辊系的整体受力情况进行分析计算,从而确定导致上夹送辊断辊的主要原因,并进行改造,有效地解决了断辊问题。     

双边剪-剖分剪夹送辊运送钢板状态分析

本文从理论上分析了夹送辊夹持钢板时的受力情况,结合夹送辊运输钢板的状态解释了几种常见钢板跑偏现象,为夹送辊的跑偏调整提供了一些理论依据.     

热卷箱模型在梅钢的运用

热连轧带钢厂采用热卷箱技术,可减少中间带坯头尾温差、提高轧制稳定性和产品质量。介绍了梅钢1 422 mm热卷箱的设备组成、速度控制功能及热卷箱模型在梅钢生产中取得的效果。     

太钢2250mm热连轧卷取夹送辊的控制

简要地介绍了热连轧卷取夹送辊单元的设备组成及控制特点,着重对夹送辊的速度控制和液压辊缝控制功能进行了阐述。     

钢板动态速比调控技术的研究与应用

济钢中厚板厂为系统解决薄规格产品在轧制控制过程中出现的头部翘扣、板型异常等问题,提高产品生产效能,优化设计了主电机动态速比控制程序,通过调整钢板头部咬入形态、增加咬入限速、最高速度限制以及末道次速度控制模式控制,实现了薄规格产品的高效化生产,创造了良好的经济效益。     

Misconceptions about incline speed for nonlinear slopes.

In 3 experiments, college students provided qualitative predictions about a marble's speed along nonlinear inclines. When predicting the outcome of a race between identical marbles along differently shaped ramps, most students predicted incorrectly that the shorter path was necessarily quicker (the shorter-quicker belief). When comparing instantaneous speed at 2 points, most students predicted incorrectly that incline speed depended on the slope at that point (the slope-speed belief). A final experiment provides evidence that the slope-speed belief reflects a deeper fallacy regarding the resistance encountered while traversing inclines and lifting objects. This fallacy also predicts the prevalent belief that heavier objects fall faster than lighter objects during incline descent or free fall. (PsycINFO Database Record (c) 2010 APA, all rights reserved)     

中厚板轧制速度设定模型的开发和应用

目前国内中厚板轧机主传速度基本上由操作员的经验来控制。实践证明,人工控制轧机轧辊转速存在很多弊端。本文针对该现状,在详细分析了中厚板轧制过程特点的基础上开发出一个新型的中厚板轧机主传速度设定模型。此模型判断如何选取轧机速度曲线图,首次提出根据轧制变形区各参数来计算不同压下量下的最大轧制速度以及咬入速度。将此模型实际应用于国内某中板厂的轧机速度设定计算中,使得轧制节奏变快,生产稳定性和安全性增强,具有较强的实用价值。     

宝钢1800mm冷轧连续退火机组炉内最佳速度控制技术

在说明连退机组炉内速度控制重要性的基础上,总结了当前各主要工艺厂商所使用的控制技术,并从瓶颈速度控制技术、动态机组速度调节技术、机组代表速度计算方法、速度模型系数自学习方法等几方面详细地介绍了宝钢1800mm冷轧连退机组所使用的最佳速度控制模型技术.     

热卷箱主令速度控制方法

提出了一种热卷箱与粗轧和精轧互为主从的主令速度控制新方法。建立了主令速度分区控制思想,并提出了主令速度分解及单体设备速度补偿策略。该方法具有大型轧钢控制中强调区域协调性的优良特点,建立了合理而紧凑的带钢轧制节奏。工程应用验证了该方法的有效性和实用性。     

三环减速器在冶金领域应用探讨

三环减速器为重庆钢铁设计研究院开发的一种新型传动装置,它突破了传统减速器构思原理,结合了传统的动轴传动减速器与定轴传动减速器的优点,是一种新型高效的传动装置.该项目1995年被联合国世界知识产权组织与中国专利局联合授予"中国专利金奖",国家科委将其列为"国家科技成果重点推广计划"项目.目前该设备已在冶金、水利、建筑等重型传动机构上逐步采用,处于广泛推广的应用时期.     

速度传感器在电子皮带秤中的应用分析

基于对电子皮带秤速度传感器的维修经验和改造实践,介绍了锌冶炼行业皮带秤常见的速度传感器,比较各自的优劣及安装方式;分析速度传感器在锌冶炼工业上的应用,提出其适用范围及其改进方法。     

关于滑差调速改变变频调速的可行性研究

章从滑差调速与变频调速的原理入手,阐述两在调速方式上的差异,通过对两种调速方式的比较,得出使用变频调速在节能方面具有更大的优越性,同时还可以增加设备运行的可靠性,减少各种费用的支出。