生物电化学系统对制药废水中难生化有机物的降解

为探究制药废水中难生化有机物的有效降解方法,本文采用“电Fenton+生物电化学”联合处理制药废水,通过三维荧光光谱（EEMs）及气相色谱-质谱联用法（GC-MS）分析进、出水中溶解性有机物（DOM）和难生化有机物的降解效果,结果如下。①采用电Fenton预处理制药废水,对废水COD_Cr的平均去除率为28.75%±1.29%,对四氢呋喃的平均去除率为41.18%±2.95%,初步降低废水生物毒性,实现了制药废水的良好预处理效果。②电化学生物反应器对制药废水的化学需氧量（COD_Cr）有显著的降解效果且明显优于单一生物膜反应器。其中电化学生物反应器运行39天,COD_Cr从(3438.30~4775.70)mg/L降至(20.18~331.09)mg/L,平均去除率达95.89%±1.63%;单一生物膜反应器运行10天,COD_Cr从(3943.90~4631.20)mg/L降至(345.08~1264.3)mg/L,平均去除率为79.86%±6.21%。③制药废水中溶解性有机物成分以酪氨酸类蛋白、色氨酸类蛋白、溶解性微生物副产物（SMPs）为主,电化学生物反应器对3个区域的荧光组分降解效果明显,去除率分别为58.88%、37.16%和36.26%。④针对制药废水中的主要难生化有机物四氢呋喃,电化学生物反应器可实现四氢呋喃的有效降解,四氢呋喃去除率高达97.65%。本研究从COD_Cr去除率、EEMs降解效果和难生化有机物降解效果三方面考察生物电化学系统对制药废水的处理效果,为电化学生物反应器在制药废水处理领域的应用提供科学依据。     

氧化镁混凝结合Fenton氧化处理染料生产废水研究

为去除染料生产废水中的有机物和色度,提高难降解废水的可生化性,通过氧化镁混凝结合Fenton氧化工艺研究对该类废水的处理以及其可生化性的研究。结果表明,氧化镁可以有效地用于此类低pH的废水处理,在Mg2+的质量浓度为5 g/L时,适宜的混凝pH在12左右,COD去除率达到26%以上,且难降解有机物优先被去除,B/C从0.05提高到0.09。Fenton氧化优化条件为pH=3.5、m(H2O2):m(Fe2+)=5,此时色度和COD去除率分别69.4%和47.8%。废水可生化性大大提高4倍以上。     

难降解废水的可生化性探讨

难降解废水一直是水处理领域所关注的热点和难点。通过实际工程中遇到的某化工废水的可生化性研究,简要介绍和分析了采用超声、臭氧、电解、二氧化氯和生物铁法等方法提高难降解废水可生化性的适用情况和优缺点,为类似废水的生物法处理提供了借鉴。本工程采用臭氧 UASB 接触氧化工艺处理后,调试及运行表明,总BOD5和CODCr的去除率能够达到98．0%和97．0%以上,运行稳定,出水水质达到GB8978—1996的Ⅱ级标准,运行费用为3．06元／m^3。     

超声强化Ti/RuO_2-IrO_2阳极对焦化废水中有机物的深度降解

以Ti/RuO_2-IrO_2电极为阳极,通过超声-电化学氧化对焦化废水生化出水进行电解处理,探究了电流密度、反应温度、初始pH值等对超声-电化学氧化处理出水中有机物降解程度的影响。结果表明,当电流密度为15 mA/cm²,温度为25℃,pH为7时,超声-电化学氧化处理出水中COD和TOC去除率分别为84.5%和75.0%,比单一使用电化学氧化处理出水COD、TOC去除率分别提高了8.5和6.0个百分点;低温和弱酸性更有利于超声协同电化学反应的高效运行。     

超声强化Ti/RuO_2-IrO_2阳极对焦化废水中有机物的深度降解

以Ti/RuO_2-IrO_2电极为阳极,通过超声-电化学氧化对焦化废水生化出水进行电解处理,探究了电流密度、反应温度、初始pH值等对超声-电化学氧化处理出水中有机物降解程度的影响。结果表明,当电流密度为15 mA/cm~2,温度为25℃,pH为7时,超声-电化学氧化处理出水中COD和TOC去除率分别为84.5%和75.0%,比单一使用电化学氧化处理出水COD、TOC去除率分别提高了8.5和6.0个百分点;低温和弱酸性更有利于超声协同电化学反应的高效运行。     

ClO_2三相催化氧化技术在硝基氯苯生产废水处理工程中的应用

硝基氯苯及二硝基氯苯生产装置产生的废水主要成分为硝基酚、硝基氯苯、二硝基氯苯、硝基苯等难降解有机物。采用常温常压催化氧化技术处理硝基氯苯类废水,废水色度去除率大于98%,CODCr去除率大于70%,提高了废水的可生化性,取得了较好的效果。阐述了常温常压催化氧化法处理废水的机理,介绍了该技术在硝基苯类废水处理中的工艺流程、主要设备选型、运行情况和主要经济技术指标。     

酸析—蒸发—氧化—生化处理橡胶助剂废水

橡胶助剂生产过程中产生大量含盐高、难降解的废水。采用酸析+蒸发+氧化+生化组合工艺对橡胶助剂生产废水进行处理。先调节废水的pH至中性,使得废水中部分有机物析出,此类物质可回用于前端生产,酸析后的废水进入蒸发单元实现固液分离。蒸发出的冷凝水经过氧化处理后,进入后续生化单元,生化出水达到园区污水厂接管标准。整套处理工艺使得废水的平均进水COD由7 900 mg/L降低至出水的255 mg/L、平均氨氮由进水的233 mg/L降低为出水的24 mg/L、平均TN由273 mg/L降低至出水的28 mg/L。对应的COD、氨氮以及总氮的去除率依次为96.7%、89.7%、89.7%。     

化工厂洗桶难生化降解废水的处理对策

采用调节池+中和反应池+混凝沉淀池+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+活性炭滤池+清水池的工艺方法处理化工厂洗桶难生化降解废水,经一年的运行结果表明,对多变的、难生化降解废水用此方法处理效果稳定,COD去除率达85%以上,水的色度、COD等指标能够稳定达到广东省现地方标准一级标准。     

保险粉废水预处理工程设计

保险粉废水有机物浓度高,可生化性差,难以处理。为了更好的改善保险粉废水的处理效果,先对保险粉废水进行预处理,采用初沉池+催化自电解+芬顿高级氧化+混凝沉淀+活性炭滤的预处理工艺处理保险粉废水,处理规模150m~3/d。工程实际运行结果表明,出水中COD去除率稳定达到了60%以上,同时废水的可生化性大大提高。     

水解酸化+生物接触氧化处理煤化工废水研究

煤化工生产过程中产生的大量废水有机物含量高、灰分大、色度深、难降解物质较多,尚无经济有效的处理方法。因生物处理技术成本较低,而成为煤化工废水处理中应用最为广泛的技术之一。采用水解酸化+生物接触氧化处理煤化工废水。试验结果表明,在最佳运行工况下,当水解酸化和生物接触氧化水解停留时间分别为24 h和14 h时,废水中难降解有机物的去除率分别达到5.04%和41.6%。     

电化学氧化及反硝化BAF联用深度处理焦化废水

针对焦化废水二级处理出水含难降解有毒有害有机物,且难以达标排放的问题,研究了BDD电极电化学氧化与反硝化曝气生物滤池联用深度处理焦化废水的效果。结果表明,当电化学氧化的水力停留时间控制在1 h,BAF的停留时间控制在12 h时,系统出水水质稳定,出水平均COD、NH_3~-N、NO_3~--N分别为62.9、2.60、9.9 mg/L,系统平均去除率分别为74.2%、83.6%、59.6%。     

气浮+电芬顿+接触氧化+MBR工艺在金属表面清洗废水中的应用

针对本项目废水浓度高、难降解、用地紧张等特点，设计采用“气浮+电芬顿高级氧化+接触氧化+MBR”工艺处理金属表面清洗废水，通过气浮去除悬浮物、胶体及脂类，削减高级氧化单元负荷，通过电芬顿高级氧化工艺去除部分有机物并提高可生化性，通过接触氧化与MBR最终把关去除绝大部分有机物，经过上述处理可有效去除废水中各项污染物，该项目投产至今4年多，处理效果稳定，运行结果表明COD_Cr去除效率达95%以上，出水各项指标均达到广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)第二时段二级标准。     

化学合成制药废水处理工程

化学合成制药废水生物毒性大、可生化性差,属高难度难降解的有机废水,结合本公司工程中的实际应用,高浓度废水采用两级高级氧化工艺为：微电解＋芬顿氧化＋电催化氧化的方法处理,效果很好,COD和ss的去除率分别可达93．8％和90％~A．-k-,各项指标均达到企业所在园区污水处理厂接管标准,为难降解有机废水的处理提供了新的处理途径。     

超临界水氧化处理橡胶废水的实验研究

橡胶废水具有水量大、有机污染成分含量高且难于生化降解等特点,是难处理的工业废水之一。超临界水氧化法是一种高浓度难降解有机废水处理技术,该技术可以在极短的反应时间内将废水中的有机物完全氧化分解,完全去除有机废物中的有毒有害物质,对COD、氨氮、硫的去除率都达到了80%以上,出水水质完全符合排放标准的要求,是一种解决橡胶污水处理难题的有效途径。     

CIO2三相催化氧化技术在硝基氯苯生产废水处理工程中的应用

硝基氯苯及二硝基氯苯生产装置产生的废水主要成分为硝基酚、硝基氯苯、二硝基氯苯、硝基苯等难降解有机物。采用常温常压催化氧化技术处理硝基氯苯类废水,废水色度去除率大于98％,CODcr去除率大于70％,提高了废水的可生化性,取得了较好的效果。阐述了常温常压催化氧化法处理废水的机理,介绍了该技术在硝基苯类废水处理中的工艺流程、主要设备选型、运行情况和主要经济技术指标。     

煤化工反渗透浓水的高效降解菌株筛选、鉴定及应用研究

一般煤化工废水经过多级氧化处理后,反渗透淡水回用、浓水经蒸发产生难处理的“危废”,有机物的存在对“危废”循环利用有显著制约作用。以煤化工反渗透浓水为底物（TOC为233.4 mg/L,TDS为50.9 g/L,BOD₅/COD仅为0.05）,从不同菌源中筛选得到9株高效耐盐菌,经16S rDNA测序表明,这些菌株属于假单胞菌属、芽孢杆菌属及嗜盐单胞菌属。将9株耐盐菌配制成复合耐盐菌剂连续式运行处理实际废水,有机物去除率可达30%,为进一步提高去除率,经臭氧氧化预处理,有机物去除率可提高至40%,达到国内外较先进水平。根据气质联用分析,臭氧氧化预处理会破坏废水中环状物质的结构,提高复合耐盐菌剂对难降解有机物的去除效果。本研究为煤化工反渗透浓水中有机物的生物降解提供了可行性方案。     

电化学方法处理水中酚类污染物

《净水技术》Vo1.23，No．2，2004，21～24近年来电化学法用于去除废水中有机污染物的研究不断增多，主要由于电化学法处理难降解的有机物具有很好的效果，它可以使非生化降解的有机物转化为可以生化降解的有机物，或使非生化降解的有机物燃烧生成CO2和H2O。本文综述了处理水中酚类的电化学方法的原理、反应速率的影响因素，并介     

电化学氧化法处理聚氯乙烯离心母液废水

采用电化学氧化法处理低浓度难生化降解的聚氯乙烯(PVC)离心母液废水,考察了温度、极板间距、电流密度、电解时间、初始pH值等因素对COD去除率的影响。试验结果表明:在pH值为8,废水温度为45℃,极板间距为10 mm,电流密度为10 mA/cm2的条件下电解60 min, COD去除率达到91.4%。由于PVC离心母液废水pH值在8～9范围内,温度在50℃左右,因此无需调节pH值和冷却,即可采用电化学氧化法对其进行处理。     

臭氧催化氧化——曝气生物滤池工艺深度处理食品添加剂废水

采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池(BAF)工艺深度处理食品添加剂生产废水,分别用MnO2、负载MnO2的陶粒作为催化剂。在废水体积200mL,加入负载MnO2的陶粒2g,O3/COD比值为0.75,调节废水pH为4,通O3时间为5min的最佳操作条件下,废水COD值由400mg/L降至220mg/L,去除率达45%。原废水含较多难生物降解有机物,经O3氧化预处理后,COD下降45%,其BOD5/COD比值由0.3升为0.44,更易于生化降解。采用催化臭氧氧化-BAF组合工艺处理食品添加剂废水,COD去除率高达85%,处理效果良好。     

维生素废水治理与回用工程实例

针对维生素废水中有机物和氨氮含量均较高,并含有大量难降解物质的情况,采用UASB+A/O工艺对污水进行二级生化处理,回用水采用水解酸化+生物接触氧化+臭氧生物活性炭+膜处理工艺。运行结果表明,系统运行稳定,处理出水CO_D≤12 mg/L,BOD_5≤2 mg/L,NH3-N、TDS的质量浓度分别≤1.2、≤150 mg/L,p H=6.5~7.5。达到GB/T 19923-2005标准。运行成本10.38元/m~3。