以印染废水为主的某城镇污水处理厂提标改造工程实例

嘉兴市某城镇污水处理厂为印染废水高占比污水处理厂，其接纳污水中55.2%为印染废水。污水厂原有处理规模为3.0万m³/d,采用AO工艺，出水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准。本次提标改造工程增加污水处理量至4.0万m³/d,出水指标提升至浙江省《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》(DB 33/2169—2018),在原处理工艺末端新增“活性炭吸附池-终沉池-滤池-消毒池”,利用粉末活性炭吸附尾水中SS和难生物降解的有机物。提标改造后工艺平稳运行，出水的COD_Cr、BOD₅、SS、TN、氨氮和TP平均值分别为37.99、7.98、7.50、5.22、0.83 mg/L和0.10 mg/L,出水水质稳定达标，提标后污水处理成本增加0.34元/m³。运行结果表明，对于有提标改造需求的城镇污水处理厂，在经济和技术上都是可行的。     

RPIR+磁混凝工艺在污水处理厂提标改造中的应用

深圳市某污水处理厂原处理规模为2.5万m³/d,采用接触氧化处理工艺，设计出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准(TN、TP除外)。为满足更加严格的水质考核要求，需对污水处理厂进行提标改造，使出水水质指标满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)IV类标准(TN除外，SS采用原标准)。提标改造工程根据处理需求并结合各构筑物运行工况，处理规模调整为2万m³/d,改造采用以快速生化污水处理技术(RPIR)+磁混凝沉淀为核心的处理工艺。项目改造后运行稳定，出水水质全面优于设计出水水质标准。此外，污水处理厂提标改造成本按日均污水量计算为1 481.16元/m³,直接运行成本仅提高0.28元/m³。     

镇江化工集中区污水厂提标改造工程设计及运行效果

镇江化工集中区污水处理厂设计规模4.0×10⁴m³/d,原出水执行《化学工业主要水污染物排放标准》(DB 32/39-2006)一级标准,现经提标改造,在原工艺流程末端添加了“臭氧催化氧化接触池+V型滤池”,在处理系统增加了20%乙酸钠投加装置,提标改造工程运行效果良好,出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准,其中出水COD在22～45 mg/L之间,TN在5.32～12.5 mg/L之间,SS在4～9 mg/L之间。     

气浮+水解酸化+CASS+气浮过滤处理工业园废水探讨

采用气浮+水解酸化+气浮+气浮过滤工艺处理小蓝工业园二期工程废水,二期工程设计规模为50000m3/d,进水水质为COD 600mg/L,BOD5400 mg/L,SS 400mg/L,色度80倍,p H值6-9;经该工艺处理后,出水水质为COD≤100 mg/L,BOD5≤30mg/L,SS≤30 mg/L,色度40倍,p H值6-9,达到了国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级排放标准的要求,并且预先对今后提标进行先期部分考虑。     

化学絮凝+ABR+氧化沟工艺处理草浆造纸废水

介绍了"化学絮凝+ABR+氧化沟"工艺在草浆造纸废水处理工程中的应用。工程运行结果表明:该系统处理效果好、性能稳定、维护管理方便,出水pH为7.0~7.2,COD在30.5~45 mg/L之间,SS在15~25 mg/L之间,COD和SS的平均去除率达到96%以上,出水水质达到GB3544-2008《制浆造纸工业水污染物排放标准》要求,通过制浆回收和废水循环利用,降低了运行成本,带来很好的环境效益和经济效益。     

纺织工业印染废水处理实例

江西某纺织企业采用初沉+水解酸化+CASS+混凝沉淀吸附+过滤组合工艺处理纺织工业印染废水,处理水量为8 000 m3/d。调试运行结果表明,当进水COD、BOD5、SS分别为2 000、450、300 mg/L,色度为800倍时,出水COD、BOD5、SS分别为54、10、30 mg/L,色度为30倍,平均COD、BOD5、SS和色度去除率分别为97.3%、97.8%、90.0%和96.3%,出水水质稳定,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)中新建企业水污染物排放限值的要求。     

厌氧脱色技术在印染废水处理中的工程应用

介绍了厌氧脱色技术在山东某纺织印染企业 4 000 m³/d 中等浓度有机废水处理的工程实例,1 000 m³/d 含PVA 的退浆废水单独芬顿氧化预处理后与其他废水混合进集中处理,设计了初次絮凝沉淀-厌氧-泥膜复合好氧-二次沉淀-生物接触氧化-终端絮凝沉淀池的工艺流程,综合废水进水水质 pH 9～10、COD 700～1 000 mg/L、NH₃-N 20～30 mg/L、SS 400～500 mg/L、TP 8～10 mg/L、色度 300～400 倍,出水水质为 COD 为 34 mg/L、NH₃-N 6 mg/L、SS 43mg/L、TP0.45 mg/L、色度 25 倍,满足纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表 2 的直接排放标准。该工艺利用厌氧进行脱色,设计了点对点布水系统,布水均匀、水力停留时间长,脱色效果好、能耗低。工程稳定运行 7 年,处理效果稳定。     

荧光废水处理的应用研究

采用氧化破乳—混凝气浮—UASB—接触氧化—沉淀工艺处理某飞机制造厂荧光废水,运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、色度分别为7 000、2 000、200 mg/L、400度时,出水COD、BOD5、SS、色度分别为105、24、20mg/L、57度,出水可稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级排放标准要求,处理效果稳定。     

BDP（生物倍增）工艺应用于污水处理厂的提标改造

采用BDP(生物倍增)工艺对某污水处理厂进行提标扩建改造工程,工程运行结果表明,该工艺处理效果良好,出水水质稳定,抗冲击负荷能力强,其中COD、BOD₅、NH₃-N和TP等污染物达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的IV类水标准,TN和SS则满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中的一级A排放标准。工程实际运行费用为0.94元/m³,与国内同类工程相比有一定的运行成本优势。     

采用ABR-MBR处理豆制品废水的工程实践

豆制品废水具有污染物浓度高、成分复杂、水质多变、色度高的特点,采用ABR-MBR工艺对其进行处理:在进水COD≤8 000 mg/L、NH3-N≤200 mg/L情况下,出水水质COD≤60 mg/L、NH3-N≤14 mg/L,去除率分别达到98.87%和93.15%以上。工程实践运行表明:该工艺具有工程费用低、运行稳定、维护简单、操作方便等优点,处理后出水达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—2002)一级排放标准。     

气浮+生化+气浮提标改造工艺处理印染废水工程实例

采用气浮+生化+气浮组合提标改造工艺处理印染废水。运行结果表明,好氧池出水水质较好,COD去除率可达80%以上,处理后的出水水质COD200 mg/L,满足纺织染整工业水污染物排放纳管标准。     

某织带厂废水处理的应用研究

采用厌氧-好氧-混凝工艺处理某织带厂在染色工序产生的水洗废水,运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、色度分别为15130 mg/L、7520 mg/L、310 mg/L、1020倍时,出水COD、BOD5、SS、色度分别为220 mg/L、85 mg/L、80 mg/L、100倍,出水优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,达到当地污水处理厂进水水质要求(COD≤250mg/L,BOD5≤125mg/L,SS≤150mg/L)。     

气浮+SBR+液氯消毒处理工业园废水技改探讨

采用气浮+SBR+液氯消毒工艺处理小蓝工业园废水,一期工程技改后设计规模为25000m3/d,进水水质为COD 600mg/L,BOD5220mg/L,SS 200mg/L,色度80倍,pH值6.5-8.5;经该工艺处理后,出水水质为COD≤100 mg/L,BOD5≤30mg/L,SS≤30mg/L,色度40倍,pH值6-9,达到了国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级排放标准的要求。     

采用ABR法处理养猪场废水

采用ABR/缺氧/好氧为主体的工艺处理养猪场废水,处理规模为10 t/d。运行结果表明,当进水pH 6~8、COD 9 000~11 000 mg/L、SS 400~500 mg/L、NH3-N 600~800 mg/L时,处理后出水pH 6~9、COD≤100 mg/L、SS≤70 mg/L、NH3-N≤25 mg/L,出水水质能达到《畜禽养殖业水污染物排放标准》(征求意见稿)。该工程运行成本为9.5元/t。     

磁混凝工艺在山东某污水处理厂提标改造中的应用

随着国家和地方污水排放标准的日益严格，我国污水处理厂的提标改造迫在眉睫。山东某污水处理厂进水工业废水占比大，水质波动大，出水TP、SS难以稳定达标。为响应当地环保政策，满足出水标准，现将原有混凝沉淀系统中的1组斜管沉淀池原位改造为磁混凝系统。改造前2组斜管沉淀池实际处理量为25 000 m³/d，改造后1组磁混凝系统处理量即可达到43 000 m³/d，且磁混凝出水超越V型滤池进入后续消毒单元进行处理后，出水TP、SS不但明显优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准，甚至可满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅳ类标准。经济性分析表明，改造后聚合硫酸铁(PFS)和聚丙烯酰胺(PAM)投加量分别节省40%和30%左右，实际运行功率降低6.12%，吨水运行能耗降低45.45%，共计可节约成本0.056 4元/t。     

改性硅藻土新工艺使制浆造纸废水达到新排放标准的应用研究

采用改性硅藻土新工艺,即在原二沉池后增设一个投加改性硅藻土的曝气澄清池,对制浆造纸废水做进一步的处理。通过一系列的中试试验,结果表明采用新工艺后,能够使制浆废水和造纸废水的出水COD分别达到200mg／L和120mg／L的新排放标准,也能够使再生纸废水的COD达到100mg／L以下,并使BOD5、SS和色度等指标也达到新的排放标准。     

两级A/O-BAF组合工艺处理农村生活污水工程实例

采用两级A/O-BAF组合工艺对安徽省某村庄150 m³/d生活污水进行处理，介绍了该工程的工艺流程、设备参数和运行效果。稳定运行结果表明，COD、NH₃-N、TN、TP、SS的去除率分别达到91.10%、93.00%、69.50%、87.40%、99.00%，出水COD为20.20 mg/L，出水NH₃-N、TN、TP、SS平均质量浓度分别降至2.10、13.80、0.39、0.80 mg/L，出水水质指标优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准。总建设费用约为309万元，设备运行费用仅为1.03元/m³。该组合工艺对农村生活污水的处理效果良好、效果运行稳定、设备管理方便、运行费用较低，可为其他农污项目提供参考。     

某人造板公司中密度纤维板废水处理的应用研究

采用"固液分离预处理+气浮+沉淀+水解酸化+ABR+接触氧化+混凝沉淀"工艺处理某人造板公司生产产生的中密度纤维板废水,运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、色度分别为18280 mg/L、5160 mg/L、4050 mg/L、9820倍时,出水COD、BOD5、SS、色度分别为170 mg/L、55 mg/L、100 mg/L、90倍,出水优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,达到当地污水处理厂进水水质要求(COD≤250mg/L,BOD5≤125mg/L,SS≤150mg/L)。     

槟榔废水处理工程设计

针对槟榔废水色度大、温度高、SS浓度高、有机物浓度高的特点,采用预处理-气浮-IC-接触氧化-活性炭过滤工艺处理槟榔废水,介绍了处理工艺流程及工艺特点,给出了主要处理单元设计参数、项目投资及运行成本。工程运行结果表明,在原水ρ(COD_(Cr))≤10 000 mg/L、ρ(BOD5)≤4 000 mg/L、ρ(SS)≤1 000 mg/L、水温为40~60℃时,处理后出水ρ(COD_(Cr))≤75 mg/L、ρ(BOD5)≤25 mg/L、ρ(SS)≤20 mg/L,出水水质达到GB8978—1996《污水综合排放标准》一级标准的要求。     

福建某造纸制浆产业园区污水处理厂工程

服务于园区造纸制浆企业和周边集镇居民生活区的福建某造纸制浆产业园区污水处理厂,近期工程处理规模达到5 500 m3/d,其中处理工业废水采用单独的芬顿氧化+混凝沉淀预处理工艺,二级处理采用CASS生化处理工艺,深度处理采用ABFT+二氧化氯消毒处理工艺。实际运行结果表明,该污水处理厂运行稳定可靠、处理效果良好,出水COD和BOD5分别为44.6 mg/L和8.2 mg/L,SS、NH3-N、TN、TP的质量浓度分别达到8.0、3.8、8.8、0.4 mg/L,水质稳定达到GB 18918-2002的一级A标准。总投资约2 681.49万元,处理成本2.42元/m3,每年可减少排放COD、NH3-N分别约425.4、24.9 t。