磨“O”形橡胶密封圈外飞边的工具

我厂生产的气动蝶阀,其气缸活塞上使用的“O”形橡胶密封圈系采用外购件,它们往往飞边过大、错模严重,使实际外径增大,严重影响其装配使用。长期来,库内积压甚多。为此,我们制造和使用了图示的磨“O”形橡胶密封圈外飞边的工具。利用“O”形橡胶密封圈两侧完好的圆弧作定位基准,将飞边过大、     

弹簧压力划圈器

以前我们在加工各种橡胶密封圈时,有时需要做模具,有时用剪子剪,有时用钉子将橡皮钉在木板上,压在床面上再划下来。这些加工方法都不能保证尺寸要求,工效既低又浪费材料。为此我设计制造了如图所示压力划圈器,用它可以直接把橡胶皮压在床面上一次出成品,对各种软材料,如胶木     

磨O形橡胶密封圈外飞边工具

我厂生产的气缸活塞所用O形橡胶密封圈系为外购件。由于飞边过大,错模严重,使实际外径增大,致使活塞无法装入气缸,严重影响装配及使用,并增加钳工修理。为此,制造个磨O形橡胶密封圈外飞边的工具,将飞边过大,错模严重的密封圈装夹在夹具中(如图示),利用密封圈两侧完好的圆弧作定位基准,稍稍夹紧即可。在工具磨床上用圆弧成形砂轮把外飞     

划切橡胶垫圈的多用刀架

在新产品试制阶段及冷冲压模具制造过程中,橡胶密封圈与橡胶缓冲垫一般用手工剪制,质量不好。笔者设计了一种刀架,结构简单,使用方便。在普通钻床上就可划切多种规格的垫圈。实践证明,制品尺寸控制准确,效果很好。     

阀门启闭件双密封装置

介绍一种具有大小两个启闭件并以快慢两阶段方式关闭阀门启闭件的密封装置。该密封装置是一种分别在大小两个启闭件上均装有环形橡胶密封圈和环形金属密封圈的双密封装置,在阀门关闭时,阀板上的环形橡胶密封圈与阀座先接触形成一道密封;在环形橡胶密封圈被稍微压缩后,阀板上的环形金属密封圈再与阀座接触又形成一道密封并承受整个启闭件上的压力;而环形橡胶密封圈良好的弹性变形减轻了启闭件关闭件时的冲击力,具有一定的消声减震性。     

专利文摘

一种橡胶密封圈的缺陷检测装置 本实用新型提供了一种橡胶密封圈的缺陷检测装置,属于机械技术领域。它解决了现有橡胶密封圈缺陷检测不准确等技术问题。本橡胶密封圈的缺陷检测装置,包括工作台和固定在工作台上的支撑架,支撑架上设有能将橡胶密封圈固定在两者之间上定位环和下定位环,下定位环固定在支撑架上,下定位环的上端面具有下环形凹肩,上定位环位于下定位环的正上方,上定位环和下定位环之间螺纹连接有若干螺栓,     

O形橡胶密封圈的热应力耦合分析

研究原油高温热采工具 O 形橡胶密封圈在高温高压下的密封特性。借助于大型有限元分析软件 ANSYS,建立 O 形橡胶密封圈及其边界的二维轴对称有限元模型,研究油压、装配间隙和摩擦因数对密封面最大接触应力、剪切应力和 Von Mises 应力的影响,并采用热应力耦合分析方法,分析温度对 O 形密封圈密封性能的影响。结果表明：摩擦因数对应力影响不大,而油压和装配间隙对应力影响很大,过大的装配间隙会造成 O 形橡胶密封圈最大接触应力下降和最大剪切应力上升,造成密封失效;当温度升高时,密封圈最大剪切应力和接触应力相应减小,而最大 Von Mises 应力明显减小,因此应使 O 形密封圈在适当的温度下工作,以确保密封的可靠性。     

热重分析法在轴承密封圈橡胶成分检测中的应用

对轴承企业来说,监控密封圈橡胶材料的配方是一个非常重要的问题,因为不同的橡胶配方会使密封圈具有不同的性能表现,橡胶配方的变化会直接影响密封圈的性能。目前,鉴于大多数被用于测试橡胶性能的手段并不能直接被用于测试密封圈,因此,引入热重分析方法及相关测试仪器,实现直接从轴承密封圈上取样来进行橡胶成分检测。结果表明,该方法可以有效地监控密封圈的橡胶配方并已投入正常使用,效果良好。     

用钢针切割橡胶

橡胶零件在工业上应用十分广泛,绝大多数的橡胶零件是由模具热压制成的,但也有少数配件,需用其他方法制作。 一、用圆规制作方形橡胶密封圈 1.工艺分析 方形橡胶密封圈在机械防泄漏中起着较大作用。制作它用剪刀是很难达到要求的;用空心冲头     

X形变截面优化橡胶密封圈比较应力有限元分析

基于有限元分析理论,借助软件ANSYS对X形变截面优化橡胶密封圈进行有限元分析。建立了X形变截面优化橡胶密封圈有限元模型,比较了X形变截面优化密封圈与X形变截面和X形橡胶密封圈最大综合等效应力情况。结果表明:X形变截面优化密封圈的应力主要集中在组合面圆弧内角处,特别是内角处更易损坏;在同等条件下,X形变截面优化密封圈的最大等效压力值比X形变截面密封圈的小,比X形(即星形)密封圈的大;X形变截面优化密封圈可用于替代X形(即星形)密封圈使用。     

O形橡胶密封圈配合挡圈密封的应力与接触压力有限元分析

利用有限元分析软件MSC.MARC对O形橡胶密封圈与挡圈密封在不同压力下的应力与接触压力进行了有限元分析,探讨了不同压力下O形橡胶密封圈和挡圈柯西应力分布、接触压力与接触宽度的关系、O形橡胶密封圈与挡圈相互接触的弧长与油压及接触压力的关系.结果表明O形橡胶密封圈在配合挡圈的情况下的柯西应力主要集中于挡圈的右上部分及左下部分;O形橡胶密封圈与挡圈的接触弧长开始随油压的增加而增长,最后保持一定值;O形橡胶密封圈与挡圈的接触宽度与接触压力近似呈二次曲线.     

用分规制作方形橡胶密封圈

如要使用少量方形(截面)橡胶密封圈,可用分规制作,既经济,又能保证质量。其方法是:把分规的两脚距离先取方形橡胶密封圈的外圆半径R,在橡胶上反复画圆,橡胶很快被钢     

密封轴承——(二)耐油橡胶密封圈的制造工艺和材料

本文是密封轴承的第二部分。详细论述了密封圈的制造工艺。制造方法有模压法和压铸法。其过程是:1.钢骨架表面处理,除去表面的氧化层、油污,以增加表面粗糙度,使之与橡胶有高的胶着力;2.上粘着剂;3.上胶浆;4.炼胶;5.裁胶环;6.硫化。列有密封圈用的橡胶材料,一般广泛采用的有丁腈胶,特殊合成类的硅、氟胶等。列有各种橡胶的性能指标和耐油密封圈胶料的配方、耐油密封圈的质量指标等项目。     

基于ABAQUS的橡胶密封圈应力松弛分析

橡胶O形密封圈在高温工况下会发生应力松弛并导致密封失效。基于橡胶黏-超弹本构模型,利用有限元软件ABAQUS建立橡胶O形密封圈与沟槽接触的非线性有限元模型,分析O形密封圈在不同压缩率、不同油压、不同温度下的应力松弛情况及应力分布。结果表明:接触界面上的接触应力分布近似呈抛物线;O形密封圈应力在初期先急剧衰减,而后逐渐缓慢降低;压缩率和油压对应力松弛影响不大,但油压太大会降低密封可靠性;温度升高使应力松弛速率明显增大,并使最终应力降低,降低密封的可靠性。     

延长橡胶密封圈寿命的方法

橡胶密封圈的寿命,直接影响到液压、气压系统的质量。延长密封圈寿命,有许多方法。除了提高密封圈本身的质量以外,还可以从其他因素去考虑。许多生产厂家,在生产液压缸时,往往在活塞杆上镀铬,以提高活塞表面的质量。但工艺复杂、成本高。现在,美国一家化工产品公司,生产了一种热固型干膜润滑剂,可以代替活塞杆的镀铬工艺。     

O形橡胶密封圈尺寸公差对密封性能的影响

借助于大型有限元分析软件ANSYS,建立了橡胶O形密封圈与沟槽接触的非线性有限元分析模型,分析了橡胶O形密封圈的尺寸公差对密封性能的影响,以及密封圈的内径伸长率和压缩变形率改变时,接触面上最大接触应力的变化情况,从而为进一步可靠设计、优化橡胶O形圈提供了理论依据。     

齿啮式压力容器Y形橡胶密封圈有限元分析

采用有限元方法,对齿啮式压力容器Y形橡胶密封圈在不同内压载荷、法兰间隙、操作温度等情况下的Von-Mises应力以及剪切应力分布规律进行有限元分析。结果表明在不同内压载荷下,密封圈的最大Von-Mises应力以及最大剪切应力位置、大小发生改变;齿啮式压力容器法兰间隙增加,Y形橡胶密封圈密封性能有所下降;操作温度升高会导致Y形圈接触应力下降。研究对齿啮式压力容器Y形橡胶密封圈设计及应用具有一定指导意义。     

压缩率对O形橡胶密封圈密封性能的影响

首先分析了O形橡胶密封圈有限元分析的现状,然后从工程实例人手,分析了压缩率对橡胶密封圈密封性能的影响,利用有限元分析软件ANSYS对O形橡胶密封圈在不同压缩率下的接触压力分布进行了分析,说明提高压缩率对密封圈的密封性能有显著的影响;以此分析结果为基础可以合理设计密封槽的尺寸和缸筒与活塞间的间隙.     

安装密封圈的工具

目前压力机上的液压顶起缸如图1,其密封圈多采用Y形聚氨脂密封圈。这种密封圈截面小,结构紧凑,密封性、耐磨性和耐油性等方面都比耐油橡胶的Y形密封圈优越。它还有很长的     

包复耐磨密封圈

包复氟塑料橡胶密封圈,系用氟塑料薄膜在橡胶密封圈硫化时,牢固地粘接于橡胶工作表面而成。包复密封圈尤其适用于活动密封。它除了保持橡胶的高弹性特点外,还改变了活动密封工作表面的摩擦对偶,具有摩