冬季仅用化产循环水冷却煤气实践

针对北方地区冬季焦化厂采用化产循环水及制冷循环水两个系统冷却煤气能耗高的问题,提出利用冬季环境温度低的有利条件,停开制冷循环水系统,仅用化产循环水冷却焦炉煤气的改造措施。改造后,既保证了工艺冷却效果,又降低了电能消耗。     

循环水冷却系统在主引风机中的应用

本文介绍了冷却循环水机组在主引风机轴承箱冷却中的应用,着重论述了循环水冷却系统的布置方式、循环水温度控制,并对该系统的运行要点和使用效果做了简单阐述。     

PLC在冷却循环水控制中的应用

介绍了NbFeB制粉车间对冷却循环水的要求,采用PLC(可编程控制器)对冷却循环水系统进行控制,通过对PLC接口硬件的构件和软件编程思路的探讨,为PLC在冷却循环水控制中的应用提供多一条途径.     

钢铁企业水循环利用主要技术措施

<正>a.根据工艺特点及各工序对循环水质的不同要求,在生产车间设置独立的循环系统,如设置结晶器纯水冷却循环水系统,设备间接冷却循环水系统,切割渣粒化、冲氧化铁皮、机械设备直接冷却循环水系统,废     

2250热轧板厂净环水管道腐蚀原因浅析

<正>2250热轧板厂敞开式间接冷却循环水系统2009年10月份投产,2012年下半年发现循环水管道外表面出现大量蜂窝状松散腐蚀产物,管道内部覆盖2mm左右的软垢,直接危害冷却设备的安全生产运行。1 2250热轧板厂净循环水概况供加热炉炉门、横梁、主电机冷却、液压站润滑系统等设备的冷却水,循环水量4200m3/h。工艺流程简图如图1所示。     

硅钢循环水浓缩倍数的分析与对策

硅钢循环水系统承担着生产线32条机组的设备与工艺介质冷却任务,是非常重要的循环水站,其循环水量约25 000 m3/h,但硅钢循环冷却水浓缩倍数长期较低,导致新水消耗大。据实际情况从理论上分析了影响循环冷却水浓缩倍数的原因,并提出了提高循环冷却水浓缩倍数的主要对策,通过对策实施,有效提高了硅钢循环水的浓缩倍数,同时节约水资源。循环水站新水消耗量在2015—2016年明显下降,新水年消耗量从1 245 507 m~3降至906 646 m~3,同比减少新水消耗33.9万m~3,节水效果显著。     

包钢焦化厂循环水节水减排措施研究

文章根据现场分析了包钢焦化厂循环水水质状况,存在问题,通过试验研究了循环水对碳钢腐蚀、结垢影响,根据国家标准工业冷却循环水设计规范GB50050—2007要求,并结合包钢焦化厂实际情况提出了焦化循环水有效节水减排措施。     

铁基材质高炉冷却壁的解剖研究与破损机制

 对使用开路循环水、预处理循环水、软水密闭、纯水密闭4种冷却水质和循环方式,使用灰铸铁、球墨铸铁、耐热铸铁、铸钢和铜5种材质的一代服役后高炉冷却壁进行了系统解剖研究。分析比较了不同材质冷却壁的力学性能、导热性能、抗结垢性能、易加工性能和经济性能,揭示了铁基材质冷却壁的微观破损机制和壁内水管的成垢机制。     

迁钢高炉工业冷却循环水系统串接改造运行探讨

对首钢迁安钢铁公司1#、2#高炉工业冷却循环水系统串接改造运行情况调研,提出修改建议,并制定了迁钢1#、2#高炉工业冷却循环水系统串接改造方案,一方面可以提高供水安全可靠性,另一方面可以获得直接、间接经济效益。     

空压机冷却循环水水质稳定处理

对舞钢空压机冷却循环水水质进行了分析，探讨了循环水系统结垢腐蚀机理。实验确定了水处理药剂及投加药量，解决了水质较差的问题。     

炼钢间冷闭式循环冷却水系统缓蚀剂的应用

根据炼钢间冷闭式循环冷却水系统水质特点,研制一种环境友好型缓蚀剂,该缓蚀剂以硼酸盐为主体,复配稀土元素盐及多元有机羧酸盐等其它药剂,对常用在闭式循环冷却水系统的金属材质都有很好的缓蚀效果。经过现场应用,证明该药剂具有很好的缓蚀效果。     

空调循环冷却水系统的管理与节能

阐述了循环冷却水系统产生结垢、金属腐蚀和生物污垢的机理和影响因素,提出了冷却水处理的一些方法,分析了加强循环冷却水系统的管理对制冷系统节能的重要意义。     

连铸高效化生产中的水系统改造

介绍了新疆钢铁集团公司炼钢厂连铸循环冷却水系统的历史与现状。着重阐述了总结了为实现高效连铸，对原冷却水系统所作的改造。     

焦化厂循环冷却水处理

焦化厂循环冷却水的闭路循环,但系统中的管道及换热设备产生腐蚀和结垢,影响生产和设备使用寿命,通过控制循环冷却水系统的微生物生长、控制结垢和腐蚀速度来达到延长管道和设备的使用寿命的水质处理技术,从而使换热设备长期高效运行。     

连铸机半密闭式循环冷却水系统水质稳定处理技术

连铸机循环冷却水系统是关系到连铸机的生产产量和铸坯质量能否达到设计的要求。为解决这一技术问题,经过实验室试验研究,采用投加水质稳定药剂"复合高效缓蚀剂CW2105+杀菌灭藻剂CW701"的处理技术,解决了软化水循环冷却水半密式系统运行的技术问题,使连铸机结晶器软化水质连续稳定运行。     

高炉采用密闭循环冷却水技术的节水研究

对比了包钢密闭式与敞开式高炉循环冷却水系统工艺、循环水量、补水量的差别,介绍了投产以来的水质管理过程。通过两次挂片试验证明采用现阶段提出的水质管理指标,能保证循环水系统水质稳定。密闭式同敞开式系统相比,年节水171.36万m3,年节电750.69万元,同时提高了水的重复利用率循环率。     

连铸结晶器除盐水密闭循环冷却水系统运行实践

连铸机结晶器除盐水密闭循环冷却水系统供水要求必须恒压供水、水质稳定、供水温度能够满足生产变化的要求等。以3#板坯连铸机结晶器除盐水密闭循环冷却水系统为例,就如何保证系统供水压力稳定、供水水质达标、供水温度满足生产变化要求以及防止冬季闭式冷却塔结冰、铜管冻裂几个方面进行分析研究,对工艺做了相应的技术改造,以上几类问题也得到了有效的解决。     

多晶硅生产冷却循环水系统及水质控制技术

多晶硅生产过程的冷却循环水系统主要用来为物料降温,一般分为开式循环水系统和闭式循环水系统。开式循环水系统主要工艺部件是开放式的,补水来源一般为工业软化水,循环水在运行过程中会发生CO2含量降低、碱度增加、pH值升高、浊度增加等情况,需要对冷却水的指标进行监测和控制,并选择适合的水处理药剂进行投加。闭式循环水系统为密闭系统,循环用水要求较严,相较于开式循环水系统,组成部件更加复杂,但水质控制较为容易。目前较新的水质控制技术包括无磷配方除垢剂、电子除垢仪和新型防垢防腐蚀合金材料,这些新技术的使用可以减少后期成本投入,并且能减少甚至消除冷却塔及设备的清洗频次,在新厂建设及技改项目中,应尽量选用。     

离子棒在连铸循环冷却水系统的应用

通过离子棒在连铸循环冷却水系统中的应用实例,介绍了离子棒的工作原理,对离子棒技术与常规加药技术的处理效果上进行了对比.     

提高高炉清循环冷却水系统浓缩倍数的对策研究

通过对宝钢1号高炉清循环冷却水系统的质能平衡测试和理论分析计算,找出了清循环水系统浓缩倍数偏低的真正原因,并提出了相应的技术措施,所做工作对同类系统有重要的指导意义。