大西煤矿矿井通风系统存在问题及改造

为了保证大西煤矿通风系统稳定可靠运行,实现矿井安全高效生产,通过分析认为大西煤矿目前通风系统中存在矿井通风阻力大、矿井总风量不足和回风立井风速高等问题。结合目前矿井井巷情况,提出启封扩修废旧巷道与现皮带运输巷并联进风,新掘2号回风巷与1号回风巷并联回风,以及施工瓦斯抽放管道井,解放回风立井的方式,达到降低矿井通风阻力的目的,并通过增大通风机电机功率和改造叶片增大矿井供风量,以满足矿井后期生产需要。     

矿井通风阻力的统计与分析

基于对山西省231座生产矿井通风系统通风阻力的统计,详细分析不同风量条件下不同矿井瓦斯等级和产能分布情况及其与矿井通风阻力和等积孔之间的内在联系,并统计矿井通风系统中进风段、用风段、回风段通风阻力所占比例,分析各段阻力占比较大的主要原因。结果表明:随着通风系统风量的增加,高瓦斯矿井和突出矿井占比增大,系统通风阻力和等积孔呈增大趋势;回风段阻力一般占比较大,主要因为回风巷风量集中、有效断面小、风速大以及管理不善等因素造成。     

八一煤矿通风系统优化改造

针对八一煤矿转入深部开采存在的通风阻力大,供风量不足和采掘工作面温度高等问题,开展了矿井通风技术测定.结果表明矿井实际供风量为62 m3/s,低于需风量100 m3/s,供风严重不足,且通风总阻力为2 712 Pa已接近矿井通风阻力上限.通风系统中进风段、用风段和回风段阻力比例为2∶1∶11.8,阻力分布不合理.根据矿井通风容易和困难时期的生产部署和配风情况,提出2方面的技术措施:一方面通过启用并联风巷、降低矿井漏风率和扩刷巷道断面等措施对矿井通风系统进行优化改造,降低矿井风阻;另一方面更换现有风机,提升通风动力.通过对通风系统优化改造,降低矿井风阻后,运用计算机对各时期进行解算分析,最终确定矿井主要通风机的型号.     

山西寺河矿“三进三回”通风系统优化设计

寺河矿当前采用分区通风方式,由3个进风井和3个回风井组成,通风系统复杂。随着生产的持续,出现1#回风井所在分区通风系统风量利用率低、电力消耗较大、风机低压供电不稳定和2#回风井所在通风区域巷通风距离长、阻力大、通风能力近饱和等问题,整个矿井安全可靠性较差。通过对矿井进行通风参数测试与数据处理、通风系统网络普查,构建了通风仿真解算网络,从通风系统阻力合理性、矿井各用风地点风量供需对比、三区阻力分布和公共进风路线对风机工况扰动等角度详细分析了当前通风系统存在的具体问题。对主干风路（3个进风井和3个回风井）的过风能力和各用风点的需风量进行了核定,根据总进风量满足生产需求且总进风量与总回风量相匹配的原则,提出将当前3#进风井变为回风井、将1#回风井和2#回风井变为进风井的改造方案,即将“三进三回”通风系统改造为“四进两回”通风系统。对改造后的通风系统重新进行了盘区划分,按照选定的最优盘区划分方案对“四进两回”通风系统进行了调整,最终总回风量达到17 743.2 m3/min,回风量增加,总阻力降低,各用风点的风量满足要求,系统阻力分布合理,风机能耗降低。     

赵固二矿通风系统现状及分析

赵固二矿辅助回风巷于2014年底贯通,对该矿改造后的通风系统基本情况及存在的问题进行分析。盘区开采深度-850 m,矿井通风方式为中央并列抽出式,主副井进风,风井回风;盘区内胶带大巷和辅运大巷进风,回风大巷回风;工作面采用U型上行通风,下顺槽进风、上顺槽回风。进风段阻力占总阻力的33.5%~46.5%,用风段占22.1%~24.2%,回风段占31.4%~43.7%,3段阻力分布基本合理。矿井总进风量为151.0 m3/s,矿井总有效风量为136.5 m3/s,矿井有效风量率为90.4%,矿井外部漏风率为4.3%,符合《煤矿安全规程》规定。通风系统等积孔为4.11~4.21 m2,矿井通风难易程度为容易。     

矿井通风系统的科学利用

矿井通风系统为一有机整体，具有牵一发动全身的特性。回风系统的上下水平是不一样的．上水平回风道和回风眼结合．下水平可多开回风眼；在进风系统中每条专用总进风道的断面积和通风期间各阶段风量都应准确计算．以减少通风阻力；增大矿井风量应首先用减少总进风道和总回风道风阻的方法调节，后用主要扇风机调节风量。总进风道和总回风道断面积宜大不宜小。     

山西寺河矿“三进三回”通风系统优化设计

寺河矿当前采用分区通风方式，由3个进风井和3个回风井组成，通风系统复杂。随着生产的持续，出现1#回风井所在分区通风系统风量利用率低、电力消耗较大、风机低压供电不稳定和2#回风井所在通风区域巷通风距离长、阻力大、通风能力近饱和等问题，整个矿井安全可靠性较差。通过对矿井进行通风参数测试与数据处理、通风系统网络普查，构建了通风仿真解算网络，从通风系统阻力合理性、矿井各用风地点风量供需对比、三区阻力分布和公共进风路线对风机工况扰动等角度详细分析了当前通风系统存在的具体问题。对主干风路（3个进风井和3个回风井）的过风能力和各用风点的需风量进行了核定，根据总进风量满足生产需求且总进风量与总回风量相匹配的原则，提出将当前3#进风井变为回风井、将1#回风井和2#回风井变为进风井的改造方案，即将“三进三回”通风系统改造为“四进两回”通风系统。对改造后的通风系统重新进行了盘区划分，按照选定的最优盘区划分方案对“四进两回”通风系统进行了调整，最终总回风量达到17 743.2 m3/min，回风量增加，总阻力降低，各用风点的风量满足要求，系统阻力分布合理，风机能耗降低。     

甘庄煤矿通风系统优化改造

为解决甘庄煤矿随着开拓延深及需风量的增大,通风系统存在的通风阻力大、矿井有效风量不足及回风大巷风速超限等问题,进行了矿井通风阻力测定。通过对实测数据的整理、分析,查明了问题原因,有针对性地提出了整修、刷扩巷道,打并联回风巷道,建后期回风井等优化改造措施。通风系统前期改造方案实施后,通风阻力大大降低,矿井通风能力得到了提高。     

红透山铜矿东部通风系统改造及深部通风技术研究

针对红透山矿井开采规模扩大,同时产生铜矿深部开采所面临的通风路线长、阻力大;作业面工作面多,风量不足,作业面环境恶化等问题,提出了对其东部通风系统进行改造的方案。对红透山铜矿通风系统进行实验,并在其测试结果的基础上,采用图解法对其进行计算、分析验证该改造方案的可行性,并提出了对该矿东部通风系统降阻的途径。     

济宁二号煤矿南翼通风系统阻力测定及局部降阻措施

针对济宁二号煤矿南翼通风系统需风量大、通风线路较长的现状,为下一步进行通风系统优化提供基础依据,确保矿井通风系统能够满足未来生产需求,进行了济宁二号煤矿南翼通风系统阻力测定。本次通风阻力测定采用精密气压计逐点测定法;测定结果显示:济宁二号煤矿南翼通风阻力为2815.74 Pa,测定误差小于5%,测定结果满足矿井通风阻力测定和通风系统分析的精度要求;其中回风段距离占总距离的22.28%,而阻力值却达到总阻力的48.7%左右,回风段阻力值及所占比重偏高;结合现场实际情况以及阻力测定结果提出了清理杂物、扩修巷道等局部降阻措施。     

某地下矿主回风巷变更设计研究

某地下矿主回风巷由于露天开采带来通风系统安全问题,主回风巷必须变更改道。对主回风巷变更所产生的通风阻力和矿井总风量变化、主扇性能、系统和中段风量分配变化等问题进行了深入研究,提出了主回风巷变更设计优化方案。     

济宁二号煤矿通风系统的技术改造及效果

针对济宁二号煤矿矿井通风阻力大、二水平南翼九采区风量不足等现状,实际测定了矿井通风阻力分布,查明了影响矿井风量分配的主要因素,提出并实施了有效的通风系统技术改造方案,实现了降低矿井通风系统总阻力和显著增加九采区的供风量的效果,为深部二水平九采区的安全高效回采提供了有效的技术保障。     

济宁二号煤矿通风系统技术改造与通风能力预测研究

本文针对济宁二号煤矿矿井通风阻力大、二水平南翼九采区风量不足等现实条件，实际测定了矿井通风阻力分布，查明了影响矿井风量分配的主要因素，提出并实施了有效的通风系统技术改造方案，实现了降低矿井通风系统总阻力和显著增加九采区的供风量的效果，为深部二水平九采区的安全高效回采提供了有效的技术保障。     

鹿洼煤矿通风系统优化研究

鹿洼煤矿随着矿井生产能力的提升和矿井开拓的延伸,现有通风系统已不能满足矿井中、后期通风需要。在对矿井现有通风系统阻力测定与分析的基础上,通过矿井通风系统优化研究,确定了矿井总需风量,优化了矿井-450m水平总回风巷通风断面,确定了矿井通风系统优化改造方案。     

基于矿井主扇曲线通风系统优化可靠性研究

该文针对矿井通风阻力高而制约总供风量提高的现状,通过通风系统调整、增加并联进风巷道及对通风瓶颈地点进行流线型处理,有效地降低了巷道风阻,增大了矿井总供风量,提高了矿井通风能力。     

和睦山铁矿通风系统优化

针对和睦山铁矿通风系统存在的问题,开展了分区采矿、分区进风、集中回风的通风系统优化研究。通过合理匹配两个分区之间的回风机站风机,提出了分区进风用风、集中回风的通风系统网络模型,采用计算机网络模拟计算确定了风量、风压的匹配关系,建立了稳定可靠的分区用风集中回风通风系统。现场检测表明,系统供风量完全满足矿井需风量要求,通风系统稳定性明显提升。     

基于Ventsim模型的矿井单翼通风系统优化研究

针对矿井单翼通风系统风流路线过长、通风阻力偏大、风量集中等问题,根据文献资料和现场调研,分析了单翼通风系统的形成原因并发现其存在的共性问题。以山东郓城煤矿为实例,运用Ventsim矿井三维仿真系统构建矿井单翼通风系统的三维仿真模型,将矿井通风实测数据代入已经建立好的模型进行验证,对郓城煤矿单翼通风系统进行优化处理,最终得到对原通风总阻力、回风巷道和回风石门巷道风速的优化结果。     

王晁煤矿通风系统阻力测定及优化方案

针对王晁煤矿的通风系统现状,采用基点气压计法对选定的测定路线进行了矿井通风阻力测定,并计算了矿井总风阻、自然风压、等积孔和矿井外部漏风率,判断了该煤矿通风的难易程度和矿井通风系统的漏风管理状况,对该煤矿目前的通风系统在进风段、用风段和回风段的通风阻力分布情况及其原因进行了分析,并据此提出了以降低矿井通风阻力为目标的近期和远期矿井通风优化方案。目前,该矿已对-400m集中回风巷进行了整修,在矿井风量不变的情况下,矿井通风阻力减小了约260Pa。     

新郑煤电矿井通风阻力测定分析与应用

为了解新郑煤电矿井通风系统存在的问题,根据井下风量分配情况规划了4条测定路线,并合理选取了测风点与测压点进行通风阻力测定。分析新郑煤电通风阻力测定数据及结果表明:对于新郑煤电矿井通风系统,采用气压计基点法测试结果较为准确,西风井、北风井及矿井等积孔均大于2 m2,属通风容易矿井;西翼通风阻力集中在用风区,主要是14采区运输上山和回风上山2条通风线路均有调节设施,增加了通风阻力;北风井通风系统回风巷风量较为集中,风速较大,回风区阻力较大。针对2风井通风系统存在的问题分别提出了优化建议。     

两翼对角式通风系统回风特性与优化

为探究矿井中两翼对角式通风系统的回风特性,建立了通风网络模型,结合系统回风段角联分支风流方向判别公式及风量调节公式进行分析。结果表明：调节回风段角联分支风向和风量可以改变两翼回风井风量,使两翼回风井共同承担矿井总风量;通过回风段角联分支调节两翼回风井风量,合理分配回风井风量可降低通风系统能耗。