物理高发泡绝缘射频同轴电缆的开发

射频同轴电缆采用高发泡聚乙烯绝缘，可以提高电缆的传输性能和使用可靠性。结合物理高发泡绝缘射频同轴电缆的开发，介绍了该产品的设计依据；制造工艺与设备，特别是氮气发泡聚乙烯绝缘的挤出工艺；以及产品的性能。     

智能数据传输用5类电缆的质量控制

本文剖析了用于智能大楼计算机局域网（ＬＡＮ）的ＵＴＰ型５类电缆的质量。加工５类电缆的关键技术是：短节距绝缘对绞线；绝缘单线不同功能的三层挤出加工；绝缘层的物理发泡技术；导体外径、绝缘外径的精度加工以及ＰＶＣ或聚烯烃的外护套阻燃技术     

物理发泡射频同轴电缆

物理发泡绝缘挤出工艺是我国电缆行业“八五”计划重点开发项目。介绍了物理发泡的一般原理,发泡绝缘材料,物理发泡射频同轴电缆的一般设计,以及SYPFV型、HFL型电缆系列的结构尺寸和技术指标。     

挤包绝缘时铜铝导电线芯的预热

<正> 在线芯橡塑绝缘挤出生产中,预热导线可消除其表面的潮气,改善导线和绝缘间的附着力,防止产生气泡;也可防止绝缘变形和产生裂纹,并在试验时减少绝缘的损坏;预热线芯可保证通信电缆泡沫塑料绝缘的发泡度,使之具有良好的电气性能;此外,预热导体可提高挤出速度和采用较普通的绝缘材料。因此,对于高速话缆线芯、布线等生产线而言,导线预热是必不可少的。铜和铝导线的最佳预热温度均为150～180℃,且温度必须保持稳定。导线预热目     

基于有限元分析的水下脐带电缆电场与温度场特性

为解决具有复杂结构单元的水下采油生产用脐带缆无法利用传统解析方法确定绝缘厚度和载流量的问题,采用有限元法计算、分析了脐带缆端面的电场与温度场分布。通过对不同绝缘材料、绝缘厚度与结构形式的脐带缆模型进行对比研究,给出了利用ANSYS软件优化确定脐带缆载流量的方法。研究结果表明,脐带缆中电缆单元的相对位置对电场分布影响很小,而电场主要集中在电缆单元内部导体的相线间;电场分析得出交联聚乙烯绝缘的临界厚度为0.25 mm;不同脐带缆结构中,中心钢管结构脐带缆的载流量可达近60 A,散热性能优于中心电缆结构脐带缆;此外,分别采用交联聚乙烯与乙丙橡胶绝缘的2类脐带缆的最高场强与载流量差异并不明显。综上,有限元方法可以用来确定脐带缆绝缘厚度与额定载流量。     

新型的物理发泡绝缘同轴电缆的制造

由于近来移动通信市场的迅猛发展 ,给物理发泡绝缘射频同轴电缆的生产制造带来了极大机遇。本文主要对大尺寸、高发泡度物理发泡绝缘同轴电缆的制造方法作一论述 ,并提出了一种均衡的思想方法 ,贯穿了生产工艺的设计过程之中。     

矿用电力电缆用弹性材料

合成橡胶的应用,已给矿用电力电缆能承受采矿恶劣环境提供了基础.为适应采矿方式和采矿机械的革新,矿缆绝缘、护套、导电屏蔽用弹性材料配方的当前研制目标,应瞄准安全性和可靠性.现今,以氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯作护套、三元乙丙橡胶作绝缘的矿缆,已占主导地位;氯化聚乙烯护套的发展前景尚待实践证明.低烟阻燃混合胶料、低温柔硬性、能承受跳闸所需电流的低压电缆挤出型导电层,则是弹性材料近期研究的内容.     

用电顾问

抄录电子式电能表应注意的细节;交流电压下缆绝缘老化的主要原因；电缆技术维护内容;电缆的敷设方式及敷设技术要求;超（特）高压有无辐射危害;     

中小企业硅烷交联聚乙烯绝缘单线制造的探索

硅烷交联聚乙烯绝缘单线制造可以借鉴聚氯乙烯绝缘单线的制造,然而,其对导体制品的要求和绝缘挤出工艺存在着很多不同之处。本文通过比较和分析,探索传统生产聚氯乙烯绝缘电线电缆的中小型企业,通常产品的产量较小、品种较多、一机多用或品种变化频繁的条件下,增加硅烷交联电线电缆生产时,在绝缘单线制造中应采取相应的对策和注意事项,指出了导体制造、绝缘挤出和交联工艺中质量控制要点。     

玻璃纤维绝缘软管复合挤出工艺

玻璃纤维绝缘软管复合挤出法生产的聚氯乙烯玻璃纤维软管,不仅生产效率高、成本低,而且质量好,有在相同厚度对比下,其绝缘电压比涂层法高50％,绝缘电阻高10~2～10~3MΩ,机械强度高,表面光洁,而且,无溶剂挥发无环境污染等优点。文中列表对比了采用复合挤出法与涂层法的不同,简述了绝缘软管复合挤出工艺的探索和新工艺的综合经济效益。图1,表1     

运行中聚乙烯绝缘电力电缆树枝化现象的研究

<正> 1975年,我们两个单位为了验证35千伏聚乙烯绝缘电力电缆的结构设计合理性、摸索厚壁绝缘挤出工艺和探讨聚乙烯力缆击穿机理,设计制造了一根试验性35千伏铝芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。电缆的截面为单芯70毫米~2,聚乙烯绝缘厚9.5毫米,内屏蔽为0.8毫米厚的半导电聚乙烯,外屏蔽为0.23毫米厚的半导电布带。电缆初期性能基本良好,仅游离放电熄灭电压末达到     

显微摄影检测交联聚乙烯电缆绝缘内微孔、杂质和树枝化放电形态

<正> 交联聚乙烯(下称XLPE)电缆的绝缘,由内半导电层、绝缘层、外半导电层组成。在绝缘的交联过程中,往往利用蒸气作为加热媒质(蒸气交联)。蒸气在交联时侵入绝缘中,使绝缘内形成无数孔径数微米至几十微米的微孔;同时,交联反应本身也会使绝缘发泡而存在着许许多多的微孔。此外,在从树脂制造到电缆绝缘的挤塑过程中,常由于敞开的环境而有金属和非金属杂质污染了绝缘。虽然近年来XLPE申缆的制造工艺有了许多革新,如用干式交联代替蒸汽交联可以大大地减少绝缘内微孔数目和减小微孔孔     

挤管式模具在聚氯乙烯绝缘电线挤出过程中的应用

利用挤管式模具生产聚氯乙烯绝缘电线的护套已为大家所熟悉。由于挤管式模具在制造和使用上具有许多优点,因此我厂自1972年就开始在绝缘挤出上推广使用挤管式模具。几年来的实践证明,挤管式模具是适宜于聚氯乙烯绝缘挤出的。     

大尺寸高发泡同轴射频电缆绝缘的制造

本文主要对大尺寸、高发泡度物理发泡绝缘同轴电缆 ,绝缘制造中的发泡过程进行详细的分析 ,并对工艺及其设备要求作了简述。     

OPOC光缆施工工艺研究

光纤复合绝缘导线(OPOC)技术是经过绝缘化处理的一种应用于配电网的新型OPPC光缆,将光纤与10 k V及以下和1 k V以上架空绝缘电力导线复合的新型光缆技术,适用于配电网架空电力光缆的建设,通过对OPOC光缆的施工工艺进行研究,并形成相应的OPOC光缆施工规范,为OPOC光缆的施工提供指导。     

一种新型自承式光缆护套挤出模具的设计

在8字型自承式光缆护套挤出的过程中,常出现护套层不紧密、护套偏心、吊索与缆芯对称性不好等问题。根据多年生产经验及工艺摸索,设计了一种新型8字型自承式护套挤出模具,能较好地解决上述问题。     

改善交联电缆绝缘屏蔽料挤出性能的措施

改善交联电缆绝缘屏蔽料挤出性能的措施沈阳电缆厂郑尚峰主题词交联聚乙烯绝缘电力电缆；绝缘屏蔽；有机半导电材料；改进摊ｋＶ及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆用绝缘屏蔽，通常是用挤包的可剥离半导电科。ｊ这种半导电料系采用ＥＶＡ做基料，加入其它助剂混合而成。我们三...     

智能数据传输用5类电缆的质量控制

剖析了用于智能大楼计算机局域网的ＵＴＰ型５类电缆的质量。分析了加工５类电缆的关键技术：短节距绝缘对绞线；绝缘单不同功能的三层挤出加；     

挤出工艺对辐照交联聚乙烯绝缘的物理机械性能的影响

从生产过程出现的问题出发，分析了挤出工艺对辐照交联聚乙烯绝缘物理机械性能的影响，并提出了提高绝缘机械性能应注意的工艺控制。     

脐带缆绝缘厚度选择的有限元方法

为探索结构复杂的脐带缆中电场分布与绝缘厚度是否合理,在传统解析计算的基础上利用有限元法对脐带缆进行分析,建立脐带缆端面的二维模型,选择仿真软件ANSYS对其电场进行分析,并对比不同绝缘材料、不同绝缘层厚度以及不同脐带缆端面结构对电场分布带来的影响,得到了绝缘厚度的计算方法.实践验证,该算法能够确定复杂截面结构的电力电缆绝缘厚度.