基于Excel/Minitab的大规模定制开放式交互质量控制系统设计

大规模定制生产的质量控制体系建立在全面质量管理基础上,针对制造型企业采用大规模定制生产模式的特点,为提高质量控制系统的效率,提出改进型AEWMAQ控制图。使用TURNSIM仿真系统模拟相关数据,通过VBA创建用户自定义动态数据交换对Excel/Minitab交互系统进行二次开发,实现数据实时共享。通过实验验证了此交互系统的可行性,且AEWMAQ控制图较传统控制图具有更高的灵敏性和预测能力。将该系统运用于大规模定制生产的过程质量控制中,提升了质量监控的便捷性,同时降低了企业的生产成本。     

基于MATLAB/Minitab的大规模定制质量控制图研究

大规模定制(MC)是目前先进的生产模式,其生产随客户需求而变,具有不可预测性,且产品开发及生命周期短,生产批量少,设备调整时间短。因目前的控制图并不完全适用于此生产模式,故提出针对大规模定制型制造企业的生产过程监测的联合统计制程方法,即基于Q统计量的指数加权移动平均控制图的大规模定制制造系统。利用仿真软件MATLAB的统计工具箱模拟与大规模定制相似的一组随机数据,通过MATLAB软件编码将其转换为Q统计量后再利用Minitab软件的统计分析和图表功能来验证此联合统计制程方法的可行性及预测精度。     

大规模定制模式下的液压机产品柔性模块设计研究

分析了液压机进行模块化设计的特点，提出液压机柔性模块设计的概念，结合大规模定制模式下产品的设计特点，提出大规模定制模式下液压机产品柔性模块设计的模式，将大规模定制生产模式用于液压机的柔性模块设计中，以期能够较好的解决大型机械设备的快速响应设计问题。     

面向大规模定制生产模式的产品快速开发支持系统研究与应用

针对传统生产模式下的制造企业在客户化定制设计和制造中面临的问题，提出了一种面向大规模定制生产模式的产品快速开发支持系统体系结构，构建了企业标准产品的结构模型，给出了基于该结构模型的工程项目快速配置方法。最后将该系统应用到某成套电器企业。     

面向大规模定制的可重构生产线及其关键技术

分析了大规模定制及可重构制造模式的特点,提出了面向大规模定制的可重构生产线.在阐述了面向大规模定制可重构生产线特性的基础上,构建了面向大规模定制可重构生产线的系统集成框架,研究了面向大规模定制可重构生产线设计中的建模及仿真技术、生产线布局与规划技术、生产线物流自动化技术、生产线的可评价体系、可重构机床设计技术、可重构控制器设计技术、生产控制及管理技术、系统诊断技术等关键技术.     

面向大规模定制模式下的液压机产品开发策略研究

为了既适应产品需求多样化，同时又有减少因产品多样化而导致额外的成本时间增加，本文介绍了大规模定制模式的概念。本文结合大规模定制模式，探索了产品开发与生产管理模式实现从大规模生产模式到大规模定制模式的转变的途径。     

大规模定制生产模式及其关键技术

本文说明了大规模定制生产模式的基本内涵和主要特点，论述了大规模定制的关键技术，以实例说明了大规模定制的工作原理。     

支持大规模定制生产模式产品的快速设计方法研究

针对传统生产模式下的制造企业在客户定制设计和制造中面临的问题,提出了一种面向大规模定制生产模式的产品快速设计系统开发和实施的策略。对产品快速设计中涉及的面向设计的知识表示、基于知识的产品模型构建技术、模块化设计技术、产品信息管理等关键技术进行了讨论。     

面向大规模定制模式的客户关系管理

大规模定制模式将是21世纪主流的生产模式,而客户关系管理则日益重要.两者结合带来的创新就是:以大规模定制模式满足个性化的需求,驱动客户关系管理.文章探讨了面向大规模定制模式的客户关系管理的特点、信息流程及功能构成.     

面向大规模定制BOM框架下的MES系统研究

大规模定制(MC)生产方式是铸造行业未来发展趋势。文章以此为背景,研究将大规模定制与BOM框架下MES系统相结合,来改善当前传统铸造企业的生产模式僵化问题。重点分析了BOM框架下传统铸造企业生产模式的SWOT,并研究了大规模定制下BOM的框架结构,并在此框架下,结合MES系统,进行大规模定制生产的研究,最后利用MINITAB软件对某汽车铸件生产进行仿真,以证实传统铸造企业大规模定制生产方式的可行性。     

面向大规模定制的制造业领域数据溯源模型研究

数据溯源技术与大规模定制生产模式的融合是实现数据质量提高和技术创新发展的基础。基于订单随机性、产品种类多、批量少给数据质量带来的一系列的机遇和挑战,提出一种基于开放溯源模型的数据溯源模型。结合大规模定制中数据生命周期的特点,从海量的数据中寻找源头数据及记录数据在传播过程中的变化来对其进行管理,构建大规模定制下制造业领域的数据溯源信息交换模型。建立供应链开放溯源模型、产品属性开放溯源模型和生产阶段开放溯源模型,从而解决大规模定制中企业之间或企业内部的信息交换问题,实现数据追踪功能和数据质量的控制与提升。     

基于GM模型的大规模定制质量预测问题研究

在分析GM模型的灰色建模方法的基础上,针对大规模定制生产模式下质量控制中存在的问题,提出了采用灰数(GM)模型的灰色预测方法预测产品质量特性,并通过大规模定制的生产实例分析验证了该方法的可行性及预测精度.结果表明,应用灰色质量预测能更好地解决生产初期或产品转变生产类型后的质量问题,从而控制产品质量.     

面向大规模定制的订单重组方法研究

探讨了大规模定制生产模式下如何快速、有效地进行大批量生产的关键问题.从订单入手,提出订单重组的概念,建立起MC订单重组模型,并对重组算法进行研究.对个性化的客户订单进行重组,得到适合大批量生产的批量订单.使企业可以按照大批量生产方式制定生产计划、部署生产策略,为企业提高生产效率、降低成本提供决策支持.订单重组模型结合具体实例,在浙江某定时器厂家得到了有效应用.     

21世纪新的制造模式--大批量定制的探讨

在阐述制造模式演变的基础上，介绍了大批量定制制造模式产生的背景，以及在新的市场条件下，企业实施大批量定制所具有的优势。探讨了我国制造企业成功实施大批量定制的基本方法。     

面向大批量定制生产的模块化制造系统

对包括模块化制造系统在内的几种制造系统模式从满足大批量定制生产需求的角度进行了比较，对模块化制造系统的特点，设计方法和在中国的应用前景进行了分析。研究结果表明，模块化制造系统具有高生产率和高柔性的特点，投资小，效益高，比较适合中国的国情。     

面向大规模定制生产的产品族模型研究

在大规模定制生产环境下,传统的物料管理方法已经不能适应大规模定制生产的要求,所以基于通用产品平台的产品族设计是一种有效的产品管理方法。文章针对大规模定制生产的特点,提出了一种基于类物料清单的产品族结构模型,并详细分析了该模型的结构和配置管理方法。最后,给出了该模型和配置生成机制用于电话机产品族的结构和配置管理的实例。     

多工序制造系统的装夹工艺规划研究综述北大核心

面对复杂多变零部件的多工序生产制造,采用传统制造人工经验式装夹工艺规划已不适应现代制造系统柔性化、复合化和智能化要求。面向大规模定制、大批量生产的现代多工序制造系统,装夹工艺规划是关键,综述包括零部件数字信息模型建立、特征工艺设定、制造资源能力分析、装夹工艺规程生成等装夹规划和柔性数控工艺装置(又称柔性夹具)设计等两大方面,并对这两方面未来发展应用趋势进行展望。