通钢球团竖炉的生产与改造

通化钢铁公司现有8m~2球团竖炉两座,设计能力为年产酸性球团矿500kt。经过几年来对生产工艺的不断完善和改造,生产能力逐年提高,目前已经达到了设计水平。为改善通钢高炉的炉料结构,促进炼铁生产的发展,起到了积极的作用。     

球团竖炉炉群高效生产技术开发

济钢球团厂有3座球团竖炉，分别于1968年3月（1。炉8m。）、1987年12月（2^#炉10m^2）、2002年3月（3^#竖炉14m^2）投入生产，3座竖炉的建立，形成了具有济钢特色球团竖炉炉群。目前3座竖炉均采用“导风墙-烘干床”新炉型工艺。长期以来，如何进一步提高球团竖炉生产能力，加快竖炉大型化步伐进程，降低消耗成为球团工作追寻的重要目标。     

浅谈酒钢竖炉球团用料结构的优化思路

酒钢两座8m2竖炉自2004年投产以来,用料结构随炼铁需求不断发生变化,通过对不同品质、不同配比的原料搭配生产出合格球团矿,对改善高炉合理炉料结构起到了一定的促进作用。本文主要针对目前国内钢铁行业不景气情况,通过用料结构的优化,来达到降低球团矿成本,满足生产需要的目的。     

津西竖炉球团生产实践及探索

河北津西钢铁有限公司烧结厂（简称津西）现有两座（8m^2＋10m^2）竖炉，年产球团矿100万t。随着炼铁能力的不断扩大，对球团矿产质量的要求也随之提高，特别是随着炼铁技术的发展和设备的大型化，我公司新建的高炉都在450m^3以上，炉容扩大后对人炉料的质量也提出了更高的要求。近几年来，国内业界都认识到合理的炉料结构及优质的人炉料是获得最大经济效益和良好技术指标的基础，     

电除尘器在马钢竖炉球团生产中的应用

介绍了马钢一烧3座球团竖炉的电除尘器系统及其运行情况。其中，1^#、2^#竖炉于2001年7月投产，2005年4月扩容为10m^2，并对其电除尘系统进行了改造。3^#竖炉于2004年5月投产，由于汲取了1^#、2^#竖炉的经验，其电除尘系统的设计和设备选型合理，投产顺利，取得了较好的效果。     

通钢竖炉钙镁球团工业试验

通钢烧结厂现有两个球团车间，4座10m^2竖炉，年产180万t酸性球团矿。为了满足高炉需求，于2005年7月在球团二车间的3^#、4^#两座竖炉开始生产了4个多月的碱度为0．2倍的低碱度球团矿。在工业生产中发现，随着碱性氧化物的加入，球团矿中的CaO生成低熔点化合物，要求竖炉的焙烧温度降低。由于我厂煤气供应不稳定，控制较低的焙烧温度有一定困难，生产中经常会出现结块事故。为了不发生结块事故，燃烧室温度控制得比较低，致使球团矿的强度降低。     

酒钢钒钛球团矿工业生产实践

酒钢选烧厂球团竖炉在2016年根据高炉对含钛炉料的需要,先后组织四次钒钛球团矿的生产,满足了高炉的需要同时也降低了球团矿原料成本和拓宽了原料种类。主要对生产实践过程进行总结,包括相关机理及数据分析,为后续再次生产钒钛球团矿进行技术准备。     

邢钢提高球团矿质量的实践

邢钢两座8 m2竖炉通过不断改善原料条件、合理控制工艺参数、稳定过程控制,使球团矿质量不断提高,为高炉稳定顺行创造了条件.     

吉林建龙竖炉球团配用复合膨润土工业性试验

膨润土作为一种黏结剂，在球团生产中广泛应用。在实际生产中添加一定量的膨润土能改善物料的成球性，提高生球强度及生球爆裂温度，稳定竖炉的生产操作，但由于膨润土SiO2含量较高，导致球团矿品位降低。通过实践理论计算，膨润土配比降低1个百分点，球团矿铁品位可提高0．6个百分点；高炉入炉料铁品位提高1个百分点，焦比可降低2％，产量可提高3％：经济效益、社会效益都十分明显。     

邢钢竖炉炉体破损原因分析、影响及对策

邢钢烧结厂1^#竖炉投产于2001年3月，2^#竖炉投产于2001年1月，设计生产能力为60万t／a。经过两年多的生产实践，2003年球团矿产量会超过85万t，且质量也在逐步提高。但由于各种原因，竖炉炉体已受到严重的损坏，如炉墙开裂，火道口及其上部炉墙、冷风口上部炉墙脱落，这些严重影响了竖炉的生产操作。     

提高球团矿抗压强度的生产实践

为改善高炉炉料结构和实现精料方针，必须提高高炉炉料中的球团矿配加量。但球团矿的质量对高炉冶炼有着至关重要的影响。尤其是近两年公司几座高炉都进行了扩容改造，新扩容的3^#高炉已达到460m^3，因此对球团矿的质量要求也越来越高。球团矿抗压强度是其主要的理化巾串能指标之一，对高炉冶炼是否顺行有着重要的影响。     

马钢铁烧老系统结构调整与75m^2烧结机的改造

马钢铁烧老系统因工艺落后，设备阵旧而缺乏市场竞争力，甚至亏损。为此，公司对该系统的产品结构进行了调整，关停了一烧和三铁共8以小烧结机和4座小高炉，新建4座8m^2竖炉生产球团矿；同时对二烧3台75m^2烧结机进行了挖潜改造，既淘汰了落后的工艺与装备，又改善了炉料结构，获得了可观的经济效益。     

涞钢球团竖炉炉型的改造

球团矿具有铁分高、粒度均匀。气孔率大、低温还原性能好等优点,炼铁原料中球团矿的配比也逐年增加,使高炉冶炼取得了综合能耗降低、利用系数提高的经济效果。竖炉焙烧球团矿投资少、热效率高、操作简便,尤其是导风墙——烘干床竖炉,使球团矿的产量、质量得到了提高。     

济钢球团竖炉的技术改造

济钢是我国最早建立球团竖炉的厂家之一。1号竖炉(8m~2)于1968年建成投产,1987年2号竖炉(10m~2)建成,双炉产量突破610kt。1991年12月对2号竖炉进行了大修改造,预计1992年球团矿产量将达到620kt。1 主要工艺设备改造1.1 成品运输系统的改造1991年2号竖炉大修改造前,熟料用链板运输机运输,并在链板上打水冷却。链板运输成品球虽有其优点,但缺点也很多。首先,由于它的零件多,制造和安装质量难以保证。     

球团3^#竖炉系统设计、改造特点

系统总结了球团3^#竖炉的设计及改造特点，重点介绍在竖炉的炉型及配风系统方面以及原料的配、混、供方面所作的改造，指出存在的问题及应对措施。     

竖炉球团配加MgO生产实践

1概况 河西堡铁厂位于甘肃省金昌市河西堡镇，2002年9月自筹资金建设1座5m^2竖炉，设计年产酸性球团矿20万t。2003年3月18日竣工，开始试生产，4月达产达标，截至2004年4月共生产酸性球团矿11．9万t，使高炉人炉熟料率(烧结矿加酸性球团矿)达到了100％，生铁产量得到大幅度提高，取得了良好的经济效益。球团矿各项指标见表1。     

PLC分布式控制在球团竖炉中的应用

通化钢铁公司现有 35 0m3 高炉 3座 ,15 0m3 高炉 2座 ,由于烧结厂 1# 、2 # 球团竖炉生产能力满足不了炼铁厂高炉对球团矿的吃料 ,于 2 0 0 1年新上 3# 10m3 球团竖炉项目 ,总投资 6 0 0 0余万元 ,整个系统的生产工艺分为 4部分。①配料及烘干系统　 2 # 精矿库的铁精粉原料和车运皂土经料 1～料 3供料皮带、1# 、2 # 犁式卸料器及皂土输送皮带输送至配料间 ,配料间内设置精矿仓 3个 ,皂土仓 2个 ,Φ2m圆盘给料机 3台 ,叶轮给料机 2台 ,电子皮带秤 3台 ,螺旋秤 2台。称量后的铁精粉和皂土混合搅拌后进入烘干系统 ,烘干室内设有Φ3 2m× 14m…     

重钢5号高炉炉料结构优化实践

重钢5号高炉（1200m^3)第一届炉龄的炉料结构大致经历了三个阶段的变化，到炉役末期高炉使用75%左右的高碱度烧结矿配加25%左右的自产竖炉球团矿的炉料结构是当高炉较合理的炉料结构。     

安钢2号竖炉改造及效果

安阳钢铁公司水冶炼铁厂两座竖炉由于受工艺、设备和原料条件等各种问题的影响,长期以来球团矿产量低、消耗高、强度差、环境污染严重,对炼铁生产造成了不良影响。提高球团的产、质量已成为工作重点。为此在1991年2号竖炉中修时,对2号竖炉进行了适当的改造。     

济钢球团竖炉成功应用转炉煤气加热

济钢3座球团竖炉原来均使用高炉煤气加热，随着高炉产量的不断增加。对球团矿的产量和质量提出了更高的要求。由于磁铁矿相对紧缺且价格较高．赤铁矿相对富裕且价格较低，竖炉生产面临着增加赤铁矿配比、降低成本的课题。经广泛调研，认为通过提高加热强度．增加燃烧室的还原气氛，有利于增加产量、改善质量、