基于正交回归的GH44合金本构关系研究

通过热物理模拟试验，系统地研究了主要热力参数(变形温度、变形速率、变形程度)与流动应力间的数值关系，采用正交设计原理，科学地分析并回归出GH44合金的本构方程，定性地探讨热力参数对GH44合金成形性能的影响规律，为GH44合金的热变形数值模拟和热力参数的合理制定与控制提供了依据。     

Ti—15—3合金热变开过程晶粒轴比的预测

研究了变形参数对Ti-15-3合金热变形后晶粒轴比的影响，并采用人工神经网络方法建立了其晶粒轴比与变形程度、变形速率和变形温度之间的数学模型。将此模型与热力耦合刚粘塑性有限元方法相结合，对Ti-15-3合金热反挤成型过程的晶粒轴比场进行数值模拟和相应实验研究。结果表明，预测值与实测值吻合较好。     

Ti—15—3热镦粗变形的数值模拟及实验研究

Ｔｉ－１５－３合金的热镦粗过程进行了数值模拟和实验研究，分析了变形程度对Ｔｉ－１５－３合金组织的影响。结果表明，Ｔｉ－１５－３合金件热变形后，组织很不均匀，为了保证零件的性能，得到晶粒细化的均匀组织，热变形过程中的变形程度足够大。     

重型燃机叶片锻造过程的三维热力耦合有限元模拟

利用热力耦合刚粘塑性有限元法,对某重型燃机叶片的多工步锻造过程进行了数值模拟研究。通过有限元数值模拟,分析了锻造过程中的金属流线分布,得到了温度场、应力应变场等热力参数的场量分布,从而揭示了叶片锻造的变形机理。实际锻造工艺试验与数值模拟结果吻合较好,从而验证了热力耦合有限元模型的可靠性。该研究对掌握叶片锻造变形规律具有重要意义,为叶片锻造工艺的优化设计提供了参考。     

Ti-15-3合金热变形过程晶粒轴比的预测

研究了变形参数对Ti 15 3合金热变形后晶粒轴比的影响 ,并采用人工神经网络方法建立了其晶粒轴比与变形程度、变形速率和变形温度之间的数学模型。将此模型与热力耦合刚粘塑性有限元方法相结合 ,对Ti 15 3合金热反挤成型过程的晶粒轴比场进行数值模拟和相应实验研究 ,结果表明 ,预测值与实测值吻合较好。     

等温锻造过程中Ti-1023合金的本构关系

采用Thermecmaster-Z型热加工模拟实验机对Ti-1023合金进行了等温恒应变速率压缩试验，变形温度范围为：740-820℃；变形速率为：0．001～1s^-1。在对试验数据进行系统分析的基础上，全面揭示了Ti-1023合金在等温锻造条件下的热态变形行为。分析了锻造热力参数对流动应力的影响，提出了以Zener-Hollomn参数表征的Ti-1023合金本构方程。并初步分析了Ti-1023合金等温锻造过程中显微组织演化规律。根据分析结果，Ti-1023合金等温锻造宜在略低于相变点温度下以相对高的变形速率进行。     

一种预测金属锻造过程失稳变形的模拟方法

提出一种利用失稳变形区热力参数窗口条件和有限元模拟相结合来预测锻造失稳变形的方法,并以Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si 合金为例,将该钛合金的失稳变形区热力参数窗口条件集成到商业化的有限元模拟软件平台中。利用二次开发后的有限元模拟软件平台模拟了该钛合金在热压缩过程中失稳变形区的分布及其变化。模拟预测结果与实验结果吻合较好,说明所提出的失稳变形模拟与预测方法是可行和有效的。     

Ti_2AlNb基合金热变形行为研究

在Gleeble-3500热模拟机上对Ti_2AlNb基合金进行了等温恒应变速率压缩实验,获得了该合金在应变速率为0.01~10 s-1、变形温度为900~1100℃时的流动应力,分析了热变形参数对流动应力的影响规律,计算了该合金的激活能。采用多元线性回归法建立了该合金的本构方程。误差分析表明,该本构方程具有较高的精度,可为Ti_2AlNb基合金在锻造过程中的数值模拟和制定热加工工艺参数提供理论依据。     

Co40NiCrMo合金本构关系的建立

根据Co40NiCrMo合金在THERMECMASTOR-Z热模拟机上进行等温压缩试验的数据,研究了Co40NiCrMo合金的本构关系模型,建立了以Zener-Hollomon参数和热变形参数为基本变量的Co40NiCrMo合金本构关系方程.绝大多数情况下误差仅为5%,误差最大值为5.8023%,误差大于5%的情况仅占试验规范的6%左右.所建立的本构关系能正确反映合金对锻造热力参数的动态响应特征,而且可以很好地描述不同应变、应变速率、温度时的应力特征.以Co40NiCrMo合金的金相试验为基础,研究热变形参数对Co40NiCrMo合金微观组织的影响规律,建立Co40NiCrMo合金在高温变形过程中的微观组织演化模型.建立的微观组织演化模型能够较好地反映热态变形时锻造热力参数对Co40NiCrMo合金显微组织演化过程和再结晶晶粒尺寸的影响规律.     

Al-Zn-Mg-Cu合金热压缩流变应力行为及组织演变

采用Gleeble-1500D热力模拟试验机进行了Al-Zn-Mg-Cu合金的等温压缩实验,变形温度为250～450℃,应变速率为0.001～0.1 s-1,变形量为10%～50%,获得了热压缩变形的真应力-真应变曲线.应力-应变曲线基本呈现回复型曲线特征,计算得出其应力指数为4.60,热变形激活能为186.70 kJ·mol-1;综合分析了变形温度、应变速率和变形量对组织演变的影响规律,确定了Al-Zn-Mg-Cu合金的锻造工艺参数为:锻造温度区间420350℃,应变速率0.01～0.1 s-1,变形量>30%.     

J92-10型回转台数控压力机的微机控制系统

结合J92－10型回转台数控压力机的液压系统以及伺服随动系统，设计出一种可靠有效的具有自主版权的数控系统，在此基础上介绍了微机控制系统的硬件以及软件结构，并着重讨论了控制系统软件的设计。     

回火Zr-Al-Ni-Cu-Ag块体金属玻璃中的准晶及纳米准晶

通过系统的透射电子显微镜观察,在回火的Zr-Al-Ni-Cu-Ag块体金属玻璃中发现了准晶相和纳米准晶相。具有五次对称性,三次对称性及二次对称性的选区电子衍射谱及微束电子衍射谱证明初始晶化过程中析出的相为二十面体准晶。定量观察表明高的形核率是纳米准晶形成的原因。添加银有助于纳米准晶的形成。二十面体准晶相在初始晶化过程中的析出暗示着块体金属玻璃和二十面体结构之间存在着本征的相关性。     

Fe—Y合金在600—800℃空气中的氧化行为

研究了Ｆｅ－Ｙ合金及纯Ｆｅ在６００～８００℃空气中氧化行为,纯Ｆｅ在三个温度下的氧化均符合抛物线规律,Ｆｅ－Ｙ合金的氧化除在５００℃挖主符合抛物线规律外,共作弊是呈阶段性变化,Ｆｅ－Ｙ合金氧化速度明显低于纯Ｆｅ,在７００～８００℃情况下,Ｆｅ－Ｙ合金表面形成外层为Ｆｅ的氧化物（Ｆｅ２Ｏ３,Ｆｅ３Ｏ４和ＦｅＯ）,以为ＦｅＯ和ＹＦｅＯ３的混合物的氧化膜结构,在６００℃ 下,氧化产物主要为Ｆｅ２Ｏ3、Ｆｅ3O4和Y2O3.其中FeO在Fe的氧化物中所占比例较小.在三个温度下,Fe-Y合金均发生明显的内氧化.讨论了Y对Fe-Y合金氧化行为的影响.     

无支承轴承法兰盘模锻参数优化

法兰盘模锻成形的是保证坯料充满整个型腔，模具结构参数对金属流动的影响较大，采用3－5节点轴对称弹塑性有限元程序，对带有薄法兰的轴承座的模锻过程进行了模拟计算，从而选择出模锻成形的最佳参数。     

预应力对喷丸成形的影响

对预应力喷丸成形进行了试验研究,指出预应力可以改变其对应的预变形与预应力喷丸变形之间的大小关系,在以改善喷丸型面纵向直线度为主要目的的预应力喷丸成形中,预应变取值051000～11000较为适宜。     

炉窑的节能环保系统改造

介绍了对厂内工业炉的节能环保系统的改造，不但实现了节能降耗，而且大大改善了工厂的生态环境。     

半冲孔在精冲中精确定位的应用

通过对一种精冲零件精冲加工时的定位问题的研究、实验及生产，讨论了该零件可能的定位方法，分析了基特点，提出了应用半冲孔进行多工步精冲精确定位的方法，并且该方法在实验中证明是行之有效的。     

小悬臂零件精冲加工的研究

通过对一种小悬臂零件精冲加工的研究、实验及生产，讨论了该零件可能的精冲工艺方案，分析了各工艺方案的特点，提出了一种新颖的精冲加工方法，有利于精冲技术的推广应用。     

分析轧件流动速度的刚塑性边界单元法

边界单元法作为一种数值方法，具有降低维数、减小计算量及计算精度高等特点，非常适合于有塑性变形问题的分析。本文建立了刚塑性边界单元法，并用该方法计算了平板轧制中轧件的流动速度，验证了中性面的存在，从而证明该方法是有效的。     

用侧向挤压法成形不锈钢-铝复合接触轨

不锈钢－铝复合接触轨的研究具有重要的实用价值，但是现有的几种制造方法都存在明显不足。本文用侧向挤压复合法进行了实验研究，设计了一套适合于1000kN立式液压机的侧向挤压装置，并利用此装置进行了不锈钢一铝复合接触轨的成形，优化了工模具结构，得到了相关工艺参数。通过对复合效果的分析表明：用侧向挤压法生产不锈钢－铝复合接触轨是方便可行的，此模具合理高效。