绿液苛化的给灰比率及其控制

进入苛化系统的有效CaO与Na2CO3的比率（下文简称给次比率），对苛化率和CaCO3粒子的沉降速度都有重大的影响。因此，在实际生产操作中，控制好进入系统的给灰比率是很有必要的。在连续苛化生产调节石灰加入量时．通常采用以苛化后乳液的苛化度和过量发作为控制石灰加入量的参数，但这种方法有其不足：其一．控制石及加入量的参数不明确。因为苛化度和过量灰均受反应程度的影响，而反应程度又随给灰比率、反应温度及反应时间的波动而发生变化。所以．无论是苛化度或过量灰都不能单独作为调节给灰比事的多数．只能综合参考系统温度、给定…     

氢氧化钙苛化工艺对白泥碳酸钙形态结构的影响

对消化苛化同时进行(即石灰与绿液直接反应制备白液)的传统苛化工艺进行改良,即采用氢氧化钙加入到绿液中的方法,探讨绿液温度、反应时间、绿液浓度及初始苛化度对白泥碳酸钙形态结构的影响。实验结果表明:低温条件下(60℃)反应30 min、60 min时均有少许纺锤状碳酸钙出现,随着反应时间的延长纺锤状逐渐不明显。反应温度升高,白泥碳酸钙的长径比减小,且形态变为米粒状。高温(100℃)反应时绿液初始苛化度及绿液浓度对白泥碳酸钙的形态影响不大(均为米粒状),绿液初始苛化度越大,白泥碳酸钙的粒径越大,且粒子分散性能越好,而绿液浓度对粒径大小影响较小。采用改良工艺较传统工艺(减少消化对苛化的干扰)所得的白泥碳酸钙的形态规整且粒径分布均匀。     

白液压力过滤器运行的影响因素

从白液压力过滤器的生产实践出发,分析了苛化时间、苛化度及过量灰、绿液澄清度、硅干扰等因素对白液压力过滤器正常运行的影响.     

怎样快速提高消化温度

石灰消化的好坏,除与石灰质量及过量灰多少有关外,对绿液与石灰反应的温度也有较严格的要求,应该引起高度的重视。我厂系荻苇浆黑液,含硅量较高,消化石灰时需采用较高的消化温度和苛化温度,实践证明,我厂条件下,温度应控制在85～90℃左右较为合适。原设计流程是在绿液进入消化器前采用蒸汽加热器预热和在消化器内隔板上层通汽补充加热,由     

提高浓白液苛化度的生产实践

我公司采用硫酸盐法制浆，蒸煮后的废液俗称黑液，碱回收的过程就是尽量把黑液从浆料中提取出来，经过蒸发浓缩燃烧变成绿液，然后用石灰苛化，重新转变成适合于蒸煮使用的浓白液。因此提高浓白液苛化度是十分重要的。通过几年的生产实践，我认为影响浓白液苛化度的因素有以下几个方面。１石灰质量石灰是苛化工段的一个重要原料，石灰质量直接影响浓白液的苛化度。我公司使用的自产石灰的有效钙含量在７０％以上，并要求颗粒在１５～３０mm之间，这样的颗粒表面积大，能与绿液充分反应。石灰有效钙含量越高，对浓白液苛化越有利，所需补充的…     

碱回收消化及苛化生产中应注意的几个问题

牡丹江斯达造纸有限公司的碱回收系统,碱回收率、自给率一直不理想,回收率70%～80%,自给率85%～90%,经过分析,发现消化和苛化问题较多.黑液燃烧后的熔融物溶于热水或稀白液中,形成黄绿色溶液,称为绿液,其主要成分是碳酸钠和硫化钠.苛化就是绿液与石灰进行反应,使对蒸煮不起活性作用的碳酸钠转变成氢氧化钠.这个反应过程看起来简单,在实际生产中,常会由于工艺条件变化而影响苛化效果.所以进行调查和试验研究,目的是为生产控制提供指导.     

草浆碱回收白泥制备文石型碳酸钙的研究

研究草浆碱回收绿液分别消化和苛化制备文石型碳酸钙的方法。结果表明,在消化反应液控制Na2CO3浓度小于20 g·L-1、氢氧化钠浓度25 g·L-1,苛化反应控制氢氧化钠120 g·L-1,绿液中硅含量3 g·L-1,苛化反应温度80℃的条件下,合成了含量较高的文石型碳酸钙,其含量90%以上。     

石灰质量检测及要点分析

生石灰作为我公司碱回收苛化工段的重要化工原料,其质量好坏直接影响苛化的效果。因为影响苛化反应的因素,除绿液质量、苛化温度、石灰用量、设备及操作等因素外,石灰质量是最重要的因素。石灰质量主要是指石灰的有效氧化钙含量、焙烧程度、反应活性及其他杂质含量等。在苛化过程中,为了保证苛化效果,需要石灰有较高的有效氧化钙含量,因此,石灰中有效氧化钙含量是衡量石灰质量的重要指标。我公司每年外购生石灰量大约5000余     

苛化石灰用量计算中的过量系数

在减回收苛化工序的工艺计算中，计算石灰用量的方法通常有三种：第一种：第二种：第三种：G=进入系统量式中：A-蒸煮消耗回收的活性碱量，Na2Okg／tp；S-回收碱硫化度．％；K-回收碱苛化度，％；R-石灰消耗量占理论用量的过量系数；α-石灰有效CaO含量，％；G-石灰用量，kg或kg／tP。三种方法均参考轻工部第一设计院出版的价回收技术参考资料）．个别处与原式略有不同。本文仅对如何选取上述计算方法中的过量系数进行初步的探讨。1过量系数定义中理论用量的含义在上述计算方法中，过量系数的定义均为石灰消耗量与理论用量之比。但是，…     

绿液预处理及石灰质量对白泥应用性能的影响

绿液中Fe^2 的存在和绿液的澄清度对提高苛化后白泥的应用性能有一定的影响，选择过氧化氢为氧化剂对绿液进行氧化处理，可以降低Fe^2 的浓度，进而对提高苛化白泥的白度产生积极的影响；采用絮凝剂对绿液进行净化处理可除去其中的可絮凝性杂质，有利于改善苛化白泥的性能指标；苛化时使用的石灰质量及其粒度对苛化白泥的应用性能有较明显的影响。     

响应面法优化蒸汽爆破技术提取苹果果胶工艺

采用Na_2CO_3预浸-蒸汽爆破技术提高苹果渣中果胶提取得率。在单因素试验基础上采用响应面法确定Na_2CO_3预浸质量分数和蒸汽爆破最佳工艺参数。结果表明:响应面法优化蒸汽爆破技术提高苹果渣中果胶得率的最佳工艺为Na_2CO_3质量分数6%、蒸汽爆破压力0.6 MPa、蒸汽爆破维压时间174 s,此时果胶得率达21.42%,与未蒸汽爆破相比果胶得率提高10.96%,酯化度提高12.25%,乳化活性提高20.47 m~2/g,乳化稳定性提高36.37 min,扫描电镜显示蒸汽爆破前的苹果渣和果胶表面光滑结构完整,经蒸汽爆破后均变为疏松。蒸汽爆破技术提高了果胶的得率、酯化度、乳化活性、乳化稳定性,为果胶生产提供了理论及实践依据。     

碱回收车间石灰运输和消化新系统

国内各纸厂碱回收车间处理石灰的传统流程如下 石灰→装包→卡车→石灰堆→手工铲料→皮带运输→反击式破碎机→排尘风机→斗式提升机→石灰仓→圆盘给料器→石灰消化提渣机或鼓式化灰机→缓绿液→加热器冲槽→乳液泵→苛化器 在此流程中,由于石灰的包装、装车、卸车、铲料、     

苛化碳酸钙制备及其加填对纸张施胶性能的影响

研究了用模拟绿液制备苛化碳酸钙及其加填对纸张施胶性能的影响。结果表明,在苛化碳酸钙制备过程中,改变碳酸钠与氧化钙的摩尔比对苛化碳酸钙性能产生明显影响;提高碳酸钠与氧化钙摩尔比,虽然降低了反应的苛化度,但却明显改善了苛化碳酸钙的品质;在碳酸钠与氧化钙摩尔比相同的条件下,生石灰中氧化钙的含量较高时,不仅有利于提高反应的苛化度,还有利于提高苛化碳酸钙的品质。苛化碳酸钙用于纸张加填时,生石灰中的杂质,特别是酸不溶物可能是降低成纸施胶性能的因素之一。     

碱回收绿液除硅及应用的研究

研究了二氧化碳(CO_2)法绿液除硅工艺以及除硅后的白泥应用效果。结果表明,将绿液澄清,控制总悬浮物(TSS)为60 mg/L以下,CO_2法绿液除硅的优化工艺条件为:CO_2气体流量0. 5～1 L/min,反应温度70～90℃,pH值控制在9. 8～10. 2,硫酸铝加入量1. 5 g/L。在优化工艺条件下,绿液硅含量从CO_2处理前的2. 98%降至处理后的0. 12%,除硅率可达96%。绿液钠含量(总碱)从除硅前的4. 70%降至除硅后的4. 56%,说明在保证绿液中主要成分钠含量基本不变的情况下,达到了很好的除硅效果。CO_2绿液除硅工艺简单,除硅率高,苛化后的白泥基本不含硅,产生的白泥容易洗涤,残碱量低,提高了白泥的品质。除硅后制得的白泥碳酸钙加填纸的施胶性能、强度指标等与商品PCC (沉淀碳酸钙)加填纸很接近,完全可以替代商品PCC用于纸张加填。     

石灰加入量对苛化工艺的影响及其控制

1引言苛化过程是碱回收工艺中的最后一个环节,在碱回收中有着重要的作用,它为蒸煮工段得到优质、足量的白液提供了保证,而影响苛化工艺最主要的因素就是石灰的加入量。虽然苛化反应过程并不复杂,但要使反应控制得恰当,必须进行一些必要的测控,比如:反应物量及其比值,即分别控制好绿液的浓度和流量以及石灰的质量和加入量;反应温度;反应时间;生产物苛性钠(白液)与碳酸钙(白泥)的分离等。在这个过程中,消化是第一位,苛化是第二位,只有消化的越好,氢氧化钙生成越多,苛化才能获得充分反应的物质基础,其中最重要的因素就是控制加入石灰的质量和加…     

石灰加入量的控制及其对荷化工艺的影响

苛化就是把碱回收炉生产的绿液转变为适合于蒸煮使用的白液,在这个转化的过程中,最重要的控制因素是控制加入石灰的数量.欠灰操作虽然对白泥分离、白泥洗涤的澄清操作较为有利,但欠灰造成转化率低,意味着仍有许多死负荷(Na2CO3)滞留在制浆和回收循环中,将会导致诸如蒸煮锅结垢等不良影响.最佳的操作要求石灰用量非常接近完成碳酸盐完全转化所需的化学计算量.石灰用量为化学计算量的0.95时,开始显示对沉淀特性有较大的破坏;石灰用量为1.05时,白泥的分离状况很差,并且转化率没有进一步提高.所以控制好石灰加入量是搞好苛化生产的重要条件.     

提高浓白液苛化度的生产实践

采用硫酸盐法制浆,蒸煮后的废液俗称黑液,碱回收的过程就是尽量把黑液从浆料中提取出来,经过蒸发浓缩燃烧变成绿液,然后用石灰苛化,重新转变成适合于蒸煮使用的浓白液。因此提高浓白液苛化度是十分重要的。通过几年的生产实践,我认为影响浓白液苛化度的因素有以下几个方面。     

尤洛堪纸厂对白液过滤和其它苛化辅助的改进——在极端条件下,压力过滤机生产极清的白液

加拿大不列颠哥伦比亚洲的尤洛堪牛皮浆纸厂现有产量1010 t/d,其中700 t/d是挂面纸板,310 t/d是牛皮袋纸。该厂始建于1970年,当时苛化系统由绿液澄清器、绿泥带式过滤机、石灰消化提渣器、苛化器、     

石灰加入量对苛他工艺的影响及其控制

1引言 苛化过程是碱回收工艺中的最后一个环节，在碱回收中有着重要的作用，它为蒸煮工段得到优质、足量的白液提供了保证，而影响苛化工艺最主要的因素就是石灰的加入量。虽然苛化反应过程并不复杂．但要使反应控制得恰当。必须进行一些必要的测控。比如：反应物量及其比值，即分别控制好绿液的浓度和流量以及石灰的质量和加入量：反应温度；反应时间；生产物苛性钠（白液）与碳酸钙（白泥）的分离等。     

生石灰对竹浆碱回收白泥白度的影响研究

本文通过石灰与绿液清液的苛化反应制备白泥,探讨了石灰质量对碱回收白泥白度的影响。结果表明,碱回收白泥制备过程中的加料顺序、石灰消化时间、消石灰的粒度对白泥白度没有明显影响;石灰浓度对白泥白度具有明显影响,浓度越高,所制备白泥白度越低。碱回收苛化时,在满足所得白液总碱量的情况下,为获得高白度白泥碳酸钙,应尽可能降低石灰浓度。对于实验用绿液而言,石灰浓度在13%时,所得白液总碱量约为85g/L(Na2O计),所得白泥碳酸钙白度可达94%ISO。石灰质量对白泥的白度具有明显的影响,但与石灰纯度没有明显关系。石灰中的有色杂质是影响白泥白度的主要因素。