钢球磨煤机自动选出废弃小钢球装置

针对钢球磨煤机内产生的小钢球消耗电能,磨损钢球、钢瓦,降低磨煤机出力的实际情况,分析钢球磨煤机运行中选出废弃小钢球的可行性,介绍球磨机自动选出废弃小钢球装置的原理和优点,进行经济性分析,该装置在电厂实施取得显著的节能效益。     

铜球磨煤机自动选出废弃小铜球装置

针对钢球磨煤机内产生的小钢球消耗电能,磨损钢球、钢瓦,降低磨煤机出力的实际情况,分析钢球磨煤机运行中选出废弃小钢球的可行性,介绍球磨机自动选出废弃小钢球装置的原理和优点,进行经济性分析,该装置在电厂实施取得显著的节能效益.     

双进双出钢球磨煤机风煤比及风量计算

本文分析了MGS型双进双出钢球磨煤机通风曲线选用方法、磨煤机最大出力时分离器出口风煤比的选择原则,提供了磨煤机风量测量装置最大量程的计算方法。     

双进双出钢球磨煤机装球方案

为了解决双进双出钢球磨煤机初装球量过大、补装球制度不合理、钢球损耗大,磨煤电耗高的问题,本文在构建钢球在磨煤机筒内的运动模型和综合钢球冲击、磨剥、摩擦以及疲劳影响的钢球磨损模型的基础上,提出了一种确定双进双出钢球磨煤机初装球量和精准补装钢球周期、装球量和级配的新方法。该新方法以某机组E磨煤机为例,经过少球改造后,根据钢球装载量变化引起的功率、最大出力和煤粉细度变化精准确定了补装球周期及数量,利用磨损后钢球尺寸分布变化推导出钢球磨损稳态特性矩阵,求出各级钢球合理的补充量。与采用传统初装球和补装球方法的B磨煤机运行数据的对比结果表明,采用新方法的E磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为426.57元/h,B磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为706.82元/h,新方法经济效益显著。     

双进双出钢球磨煤机调试工艺

贵州安顺电厂和黔北电厂使用了双进双出钢球磨煤机。调试双进双出钢球磨煤机前,应检查运动部件的对中和间隙、给煤机内部有无积存燃料、所有部件的润滑状况、冷却水流量、燃烧器关断阀、挡板、煤位控制系统等。磨煤机投煤运行前,应对磨煤机润滑油站、大小齿轮喷淋装置、煤位控制系统进行调试,对电机、减速机和磨煤机做空转试验,磨煤机做加球试运转,标定一次风和辅助风。然后进行磨煤机整套启动调试,对调试过程中可能出现的大小齿轮喷淋装置换向阀卡死、大小齿轮点蚀、加球管堵塞和油站切换滤网造成跳磨等缺陷进行处理。     

磨煤机钢球材质及优化配比试验研究

钢球磨煤机主要的研磨部件为钢球。基于燃用低热值煤的燃煤电厂,选择高性能的热轧钢球,降低钢球的磨损消耗量,有效降低了磨煤机衬板等部件的磨损速度,提高磨煤机的寿命,减少磨煤机维修次数,节约运行成本。同时根据入磨煤的粒径,通过不同直径钢球的优化配比,减低磨煤机单耗,减少厂用电率,降低发电成本。     

钢球磨煤机的噪声及其治理措施

叙述了火力发电厂钢球磨煤机噪声的频谱特性及其对现场运行维护人员的危害,并根据钢球磨煤机噪声的变化规律特性,论述我国火力发电厂在降低钢球磨煤机所采取的改造措施,特别是新型橡胶衬瓦在钢球磨煤机上应用,对于改善运行人员的工作环境,降噪节能具有重要作用。     

新材料钢球及钢球级配技术在电站锅炉上的应用

对低速筒式磨煤机中钢球比例进行合理搭配,使钢球在磨煤机中能发挥最大作用,同时采用新型铬锰钨抗磨铸铁钢球,该材质钢球具有球耗低、失圆率低、硬度高、不易破碎等特点,在保证磨煤机出力和煤粉细度的情况下,达到最小的装球量,降低了钢球磨煤机的钢耗和电耗。     

降低钢球磨煤机噪声的措施

分析了钢球磨煤机噪声产生的原因及其治理现状,提出了降低钢球磨煤机噪声的措施。     

基于复合式神经网络的火电厂筒式钢球磨煤机负荷软测量

在对筒式钢球磨煤机运行参数及其负荷检测特点分析的基础上,针对单一负荷检测方法的不足,提出了一种从多传感器信息融合角度出发基于复合式神经网络的磨煤机负荷软测量方法。通过复合式神经网络对钢球磨煤机噪音、入口负压、出入口差压、出口温度和电机电流进行融合,获得磨煤机负荷及负荷的变化率,为有效地实施钢球磨煤机的控制提供了更准确的信息。实际测试表明,该方法能够准确反映钢球磨煤机负荷,具有较高的灵敏度。     

直吹式双进双出钢球磨煤机仿真料位自动的研究

分析了当前直吹式双进双出钢球磨煤机料位测量装置存在的缺陷,开展了磨煤机给煤特性的研究分析。基于大量的试验数据,掌握了实际料位与磨煤机各主要参数的关系,设计了仿真2位计算模型,通过计算得到能够反映磨煤机大罐存煤情况的仿真料位,设计了与之配套的先进控制策略。投入料位自动后,对仿真料位自动进行了稳态、定值扰动和AGC变负荷试验考核,各项指标满足机组运行要求,通过1年多的运行,效果良好。     

BBD4062型双进双出磨煤机运行性能试验分析

近年来,双进双出磨煤机在新建火力发电机组中得到广泛应用。以首台国产化BBD4062型双进双出磨煤机性能测试为基础,分析了该型磨煤机的主要运行性能,包括功率消耗、制粉出力、噪声等。     

BBD4602型双进双出磨煤机的调试

BBD4062型双进双出磨煤机是山东莱芜发电厂第1台引进国外技术、国内厂家制造、首次投入运行的设备。论述了该型磨煤机的主要特点及运行情况,重点介绍该磨煤机及料位测量系统调试过程、调试中出现的主要问题及处理。     

超临界W型火焰锅炉垂直水冷壁低质量流速条件下热敏感性研究

针对600MW超临界W型火焰锅炉垂直管圈水冷壁在低质量流速下的热敏感特性,对六头内螺纹管垂直水冷壁600MW超临界W型火焰炉热敏感性系数进行研究,分析了干度、热负荷、质量流速及压力等关键参数对超临界W型火焰锅炉内螺纹管垂直水冷壁流量敏感性系数和出口焓敏感性系数的影响规律,并计算和分析了该锅炉水冷壁在不同锅炉负荷下的温度偏差及出口焓值偏差。结果表明随热负荷增大,流量敏感性系数正向增大,锅炉水冷壁自补偿特性增强,出口焓值敏感性系数减小;流量敏感性系数随着质量流速的增大而减小,当质量流速超过一定值时,流量敏感性系数为负,锅炉水冷壁呈现负流量响应特性;质量流速增大,水冷壁出口焓值受热负荷扰动的影响也逐渐减弱;压力的升高有利于锅炉水冷壁水动力稳定性的增强;随干度增大,锅炉自补偿特性减小,出口焓值敏感性系数为正向增大,出口焓值偏差随着干度的增大而增大。研究结果对超临界W型火焰锅炉的安全运行、防止水冷壁爆管具有重要意义。     

ZGMn13衬板对球磨机的影响

代表耐磨钢的ZGMn13，虽有许多优异特性，但其初始硬度低，屈服极限低，热膨胀系数较大，给球磨机运行带来许多不良影响，尤其在使用高硬度磨球后，故障表现更突出。通过对于球磨机主要故障和衬板变形的原因分析及使用高硬度球后变形加剧等现象的分析，认为ZGMn13不是电站磨煤机衬板的理想选材。     

电厂双进双出钢球磨煤机经济性分析

电厂磨煤机是将燃烧用的原煤研制成粉,然后送进炉膛进行悬浮燃烧的设备,可分为低速磨煤机(主要是钢球磨煤机)、中速磨煤机和高速磨煤机。从影响双进双出钢球磨煤机经济运行的因素进行分析,降低磨煤机单耗。即在最佳钢球装载量条件下,既能增大磨煤机出力,又能降低磨煤机消耗的电功率,保证电厂在最佳经济条件下运行。     

双进双出磨煤机漏粉及油系统污染原因与防治

从密封结构上分析了2种国产型双进双出磨煤机煤粉泄漏及油系统污染的原因并给出了防治的方法,提出了改造动静结合面密封的方案。     

锅炉螺旋水冷壁T2钢内螺纹管渗漏事故分析

采用宏观形貌检查、化学成分分析、力学性能测试、金相组织检验及扫描电镜分析等方法,对某660 MW超临界燃煤发电机组锅炉中部螺旋水冷壁T2钢内螺纹管的渗漏事故进行分析。结果表明,T2钢内螺纹管渗漏处的线性裂纹是在热轧成荒管时因工艺不当或管坯表面存在缺陷而形成的。建议制造厂加强对热轧荒管表面质量的检查;电厂对同批T2钢内螺纹管端头进行扩大检查,及时发现并消除类似缺陷。     

气化小油枪点火及稳燃技术在双进双出磨煤机直吹式制粉系统的应用

从莱城发电厂对气化小油枪稳燃器应用的实际情况出发,对小油枪稳燃器技术在双进双出磨煤机直吹式制粉系统的应用进行了分析,对相关经验进行介绍。