一种新型链条测力装置的研制

刮板链的链条张紧程度对刮板输送机的运行有着重要影响。在刮板链的初次安装和之后的检修过程中，需借助链条测力装置测量链条张紧力的大小并及时调整刮板链的张紧程度，以保证刮板输送机的平稳运行。传统链条测力装置结构单一、操作存在安全隐患且测量结果不够精准。本文提出了一种新型链条测力装置，能够有效解决传统链条测力装置的不足，具有运行平稳、测量准确、操作安全等优点。     

刮板输送机链条张力动态控制方法

针对刮板输送机链条张力的动态控制问题,研究刮板链张力计算原理,分析刮板链上的最大和最小张力位置,对刮板链的预张紧力进行计算。在此基础上,对链条张力动态控制系统的组成结构、张力控制执行机构工作原理等进行研究。该链条张力动态控制系统的实际应用效果良好。     

隧道挖装机中输送机运行阻力和链条张力的分析计算

文中对挖装机中输送机部件的运行阻力、链条张力和紧链力进行了分析。依据最小张力点等于零的原则,应用"逐点计算法",并结合刮板输送机的实际使用状况,得出了具体的计算公式,为刮板输送机的预紧力和紧链力计算、驱动系统的计算选择提供了理论依据,并成功应用于JGMWZ340型隧道挖装机的设计,对隧道挖装机输送机的安全、经济运行起到了指导作用。     

链板冲压工艺及模头的改进

链条是埋刮板、悬链等各种链式输送机的关键零部件,改进链条质量是提高这些输送机技术性能的重要途径之一。如何改进链条质量,首先应从链条制造工艺人手。下面以常用于埋刮板输送机的双板链条为例,介绍链板切     

链条式刮油刮渣机牵引链的调整计算

由于牵引链在两支承点间的链条的自重、刮板及刮板附件的重力而呈挠曲状态,该链的挠曲可在链传动连续运转的同时,自动调节因链条磨损而造成的伸长。通过对牵引链的挠度和链挠曲长度计算,来求得牵引链允许的挠度所能调节的链的伸长量,以此确定螺旋式张紧装置调整的适当时期。     

刮板输送机变频驱动智能紧链制动系统研究

刮板输送机紧链系统目前多数依赖于液压马达,或利用普通电机点动后人工制动的方式,变频驱动系统的普遍应用,可利用变频电机低速启动特性,用变频电机直接驱动链轮,进行链条张紧工作,但变频电机无法安全制动,且无法确定链条张紧是否适度,为解决上述紧链问题,开发了一套变频电机紧链监控制动系统,该系统可监测电机输出转速,输出转矩,显示链条运行速度,显示链条张紧力,判断链条张紧是否适度,链条运行至接链处,自动启动制动系统,制动电机轴。文章围绕上述功能、系统结构、参数计算进行了分析与论述。     

刮板输送机链条自动张紧系统开发

针对刮板输送机链条的张紧力调节问题,首先分析了张紧力自动调节的必要性,然后对自动张紧系统的组成结构进行了分析,在此基础上,分别对链条张紧状态检测装置和链条张紧执行机构的结构和功能进行了设计。研究内容对煤矿井下刮板输送机链条自动张紧系统的开发具有一定的参考价值。     

半自动液压摩擦铆链机

半自动液压摩擦铆链机,是为矿用刮板输送机的刮板套筒链条铆链销而设计制造的。该铆链机设计结构新颖,工件的夹紧、定位、复位和铆头的推进、铆接、退回等动作全部采用液压传动,并实现半自动程序控     

刮板输送机链条预紧力和紧链力计算

1引言 刮板链为一弹性体,运行时因受到拉力会产生弹性伸长,这个伸长量会使刮板链在驱动链轮分离点处松弛,甚至发生堆积而导致断链、卡链或断齿等事故的发生。为了防止这种现象,在初安装刮板链或运转一段时间后,要给其一初张力,使之产生一预加的弹性伸长。初张力（输送机静止时,封闭链条内的张力）的形成,是靠拉紧装置实现的。虽说目前使用的液压缸紧链器、液压马达紧链器和盘闸紧链器等均能准确地反映出拉紧力的大小,但对于某一特定的刮板输送机,究竟需要多大的拉紧力才满足要求,需要进行专门的计算。     

刮板输送机液压紧链装置研究

刮板输送机在使用过程中受现场条件、负载以及采面推进速度等因素制约,刮板链容易出现断链或者卡链等故障,故障修复后刮板链松动,需进行紧链方可继续使用。传统的吊链或者绞车张紧方式均不同程度存在张紧效果不佳、劳动强度大及耗时长等问题。基于此,提出一种液压紧链装置,该装置通过液压油缸、固链器及液压泵等对刮板链进行张紧。经现场应用后发现,该张紧装置不仅张紧效果显著而且耗时短、安全性高,可在一定程度上提升刮板链张紧效果。     

选煤厂刮板输送机断链保护装置的应用探讨

以山西吕梁H选煤厂为例,概述了选煤厂现有刮板输送机断链保护装置弊端及引发刮板输送机断链故障的原因,并在现有刮板机配置机头跳链保护的基础上设计出一套刮板输送机断链保护装置,该装置安装在机头第二刮板处,利用机械结构将检测信号传送至外传感器,能快速检测链条断裂,刮板歪斜、磨损,刮板脱落、错装,掉链等故障,及时修复,避免机电事...     

刮板输送机刮板链张紧检测与控制

对于刮板输送机刮板链的张紧检测与控制问题,首先分析了刮板链上4处关键位置的张紧力大小顺序,由此得出在机头链轮分离点进行张紧程度检测的方案;随后,对机头链轮下方刮板链的悬垂量进行了数学建模和实际检测方法研究,并最终提出了刮板链张力检测与控制系统的组成结构与功能。     

如何改进刮板链条结构并减轻自重

埋刮板输送机的刮板链条结构对不同物料具有不同的输送效果。因此,工厂非常重视刮板链条结构的改进,并通过理论分析和试验研究,研制出各种适用于输送不同性能物料的刮板链条最佳结构。图1为我厂目前生产刮板链     

刮板输送机链条自动张紧装置的分析与应用

基于手动控制张紧装置对链条的调节效果不佳的情况,提供了一种链条自动张紧装置,对刮板输送机链条自动张紧装置的结构、工作原理、链条张力值、液压控制装置、电控系统和系统功能进行了分析,并将该装置在SGB620/40T型刮板输送机上进行了安装、调试和应用,实践应用效果理想,为企业创造了较好的安全经济效益.     

交流变频技术在矿用刮板输送机设计中的应用

基于交流变频技术,对某矿用刮板运输机进行选型和设计,并对圆环链、中部槽、刮板以及刮板输送机自动紧链装置进行了设计。研究表明,通过联合交流变频技术、自动恒压紧链装置等可实现对刮板运输机的智能控制。     

刮板输送机刮板链故障检测分析

详细介绍煤矿生产中刮板输送机刮板链运行的基本原理,研究分析链条伸长量检测及应用实例,得出刮板链在运行过程中受到不均匀载荷的冲击作用而发生变形,通过测试链条变形后伸长量的变化达到检测链条是否发生故障的目的,从而实现对链条的检测维修,保证刮板输送机正常运行,为煤矿安全高效生产提供保障。     

矿用刮板输送机的故障分析和维护研究

以神华神东煤炭集团公司矿井使用的刮板输送机为例,分析链条使用过程中的常见故障及其产生原因,并从链条的松链和预紧、刮板链磨损情况的检查及刮板链日常维护和保养的注意事项等方面,提出了链条在日常使用中的维护和保养建议。     

刮板输送机变频控制研究

针对矿井采面刮板输送机维护保养工作量繁重、无法适应长时间低速运行工况问题,提出刮板输送机变频控制技术方案,监测变频器输出电流参数,实现大功率刮板输送机多驱动电机转矩平衡,降低刮板机驱动电机、刮板以及链条等出现故障概率,并对刮板链出现瞬间断链等情况下驱动电机电流值、转速等变化过程进行分析。在某采面应用实践说明,变频控制系统可以实现刮板输送机的重载低速启动、断链保护等功能,并显现出可靠性及稳定性高、节能等特点,具有很大的推广价值。     

刮板输送机链条故障监测及预防措施研究

通过分析刮板输送机运行过程中容易出现的链条故障问题,提出了链条故障监测技术及方案设计,搭建刮板输送机链条故障监测平台,进行断链自动监测,同时对刮板输送机链条自动保护、调速控制等关键技术进行分析研究,进行链条故障预防,有效保障了综采工作面生产开采过程中刮板输送机链条的安全平稳运行。     

故障载荷下刮板输送机动力学特性研究

考虑到刮板输送机的工作环境复杂、恶劣,链条牵引刮板群推移物料时不仅会引起链条的纵向振动,而且由于物料突然增加、异物卡死等因素容易造成卡链故障,通过有限元方法将链条传动系统离散并建立了基于Kelvin-Vogit模型链条体系动力学模型,并使用理论计算公式结合实测数据确定了刮板链条的刚度系数。通过数值仿真软件Matlab对刮板输送机在卡链故障工况下进行数值仿真,得到了设备不同位置卡链时链条速度变化与张力分布特性。最后通过实验的方法测得数据与仿真结果比对,测试数据与仿真结果基本一致。