一种变压热耦合精馏分离甲缩醛与甲醇的工艺

正一种变压热耦合精馏分离甲缩醛与甲醇的工艺是甲醇与甲缩醛混合溶液从低压精馏塔上部进入进入塔内,循环物流从塔下部进入,甲缩醛甲醇共沸物蒸汽从塔顶流出,经冷凝后一部分回流至塔内作为回流液,另一部分作为高压精馏塔进料采出,塔釜得到纯净甲醇;在高压精馏塔塔顶得到甲缩醛甲醇共沸物蒸汽,该蒸汽去低压精馏塔再沸器冷凝后一部分回流至高压精馏塔作为回流液,另一部分作为循环物流返回至低压精馏塔,高压精馏塔塔釜得到纯净甲缩醛。本发明具有分离过程简单,成本低,分离     

分离碳五馏分并制取双环戊二烯的方法

正一种分离碳五馏分并制取双环戊二烯的方法,包括:原料碳五馏分经精馏脱除轻组分;物料经预热二聚反应以使部分环戊二烯转化为双环戊二烯;预热二聚反应后的物料经精馏分离提取部分异戊二烯,塔顶得富集异戊二烯的物料;前塔釜物料经第二次热二聚反应以使剩余的环戊二烯转化为双环戊二烯;物料经精馏分离提取剩余的异戊二烯,塔顶得富集异戊二烯的物料,塔釜得富集双环戊二烯和间戊二烯的物料;前塔釜物料经精馏分离双环戊二烯和     

高浓度甲缩醛加压精馏工艺及制备装置

正本发明涉及甲缩醛的生产技术领域,尤其是一种高浓度甲缩醛加压精馏工艺及制备装置,甲醛和甲醇溶液在混合器内混合后进入预反应器内液相反应生成含有甲缩醛的混合液,混合液进入反应蒸馏塔进行甲缩醛处理,使得塔顶生成甲缩醛和甲醇共沸物,然后共沸物进入加压塔内进行压差精馏分离甲缩醛和甲醇,从而得到高浓度的甲缩醛。     

一种由甲醇脱水制取二甲醚的方法

正本发明是化工领域的一种由甲醇脱水制取二甲醚的方法,其工艺流程包括:(1)将外界的原料甲醇送入甲醇缓冲罐与来自甲醇精馏塔塔顶的甲醇混合成甲醇原料;(2)甲醇原料经甲醇预热器预热后进入甲醇汽化罐汽化;(3)汽化后的甲醇蒸汽经热反应进入反应器;反应后出来的反应气经进料出料换热器、甲醇换热器、甲醇塔气体再沸器、二甲醚塔进料冷却器     

降低常压塔甲醇产品中乙醇含量

1甲醇精馏工艺流程 粗甲醇经约5％（质量分数）的稀碱液中和后,经甲醇预热器进入预精馏塔,在预精馏塔内将粗甲醇中残余的溶解气体和低沸点物质除去,塔底75℃左右的甲醇由加压塔进料泵经预热器预热后进入加压塔,加压塔塔顶出来的甲醇气体进入常压塔再沸器冷凝,同时为常压塔提供热量。     

催化精馏法处理甲醛废水

通过催化精馏方法使废水中甲醛与加入的甲醇反应生成甲缩醛(DMM),同时实现废水中甲醛含量达标及其资源化利用。考察了醇醛摩尔比、反应温度、反应时间、催化剂添加量、塔顶回流比和待处理废水中甲醛质量分数6个因素对废水中甲醛去除率及产品甲缩醛质量分数的影响,结果表明,待处理废水中甲醛质量分数越高,加入的甲醇利用率越高,并总结出甲醛质量分数5%的废水最佳反应条件:反应温度80℃,醇醛摩尔比5,反应时间30 m in,催化剂加入量是待处理废水质量的1%,塔顶回流比3。在最佳条件下塔釜甲醛去除率达90%,塔顶甲缩醛质量分数达40%,废水中甲醛资源化利用率达98%以上。     

一种甲醇脱水制二甲醚的方法

<正>本发明涉及一种甲醇脱水制二甲醚的方法,包括:甲醇经预热后,在催化剂作用下发生脱水反应,得到的反应混合物进行气液分离;得到的气相直接进入二甲醚精馏塔;得到的液相先脱除阴、阳离子后也进入二甲醚精馏塔;二甲醚精馏塔塔顶馏出物经冷凝后得到合格的二甲醚产品;二甲醚精馏塔塔釜得到含醇废水。本发明工艺流程简单,甲醇在液相状     

MTBE裂解制异丁烯成套技术

由北京燕山石油化工公司研究院开发成功的ＭＴＢＥ裂解制异丁烯 (聚合级 )技术近日通过鉴定。这是以ＭＴＢＥ通过催化裂解反应生成高纯度异丁烯的成套工业化技术 ,通过该技术生产异丁烯无污染、无腐蚀、产品纯度高、单程转化率高、装置独立性强。原料ＭＴＢＥ与裂解反应后的热物料进行换热后 ,进入装填有催化剂的列管式反应器 ,分解生成异丁烯和甲醇。反应物经换热冷却 ,送入水洗塔 ,洗去甲醇后 ,剩余异丁烯和未反应的ＭＴＢＥ进入异丁烯分离塔 ,自塔顶采出含少量二甲醚的异丁烯组分。若制备高纯异丁烯 ,该馏分再经脱轻组分塔 ,自塔顶除去二…     

反应精馏——萃取联合过程合成乙酸乙酯的研究

将固体酸作为主催化剂与不锈钢填料以一定的规律置于反应精馏塔中，以一路易斯酸作为辅助催化剂置于塔釜中，采用反应精馏的形式连续合成乙酸乙酯。塔顶全部酯相经萃取脱去水后再引起部分回流到反应精馏塔塔顶，构成了反应精馏－萃取联合过程。该过程酯化转化率主，酯相带水能力强，减少了回流比，降低了能耗，提高了设备的生产能力。     

反应精馏—萃取联合过程合成乙酸乙酯的研究

将固体酸作为主催化剂与不锈钢填料以一定的规律置于反应精馏塔中，以一路易斯酸作为辅助催化剂置于塔釜中，采用反应精馏的形式连续合成乙酸乙酯。塔顶全部酯相经萃取脱去水后再引出部分回流到反应精馏塔塔顶，构成了反应精馏－萃取联合过程。该过程酯化转化率高，酯相带水能力强，减少了回流比，降低了能耗，提高了设各的生产能力。     

一种制备乙酰乙酸甲酯的方法

正本发明公开了一种制备乙酰乙酸甲酯的方法,一次加入催化剂,双乙烯酮和甲醇溶液由原料进料口连续加入,萃取剂由萃取剂进料口连续加入,两股物料同时加入反应萃取精馏塔中,开始加热;全回流,反应萃取精馏塔塔顶可获得甲醇溶液,反应萃取精馏塔塔釜为乙酰乙酸甲酯、催化剂及萃取剂的混合液,混合液经由塔底出料口流入减压抽提塔中,减压抽提塔塔顶得到目标产物乙酰乙酸甲酯。通过设     

新戊二醇缩合加氢生产工艺及其装置

<正>本发明公开了一种新戊二醇缩合加氢生产工艺,包括如下步骤:1)缩合:异丁醛与甲醛的甲醇水溶液缩合反应,缩合混合产物进入缩合循环塔分离,羟基新戊醛由缩合循环塔进入加氢反应器,气相组分回流至原料混合区混合后,进入缩合反应器;2)加氢:羟基新戊醛与氢气加氢反应,产物进入气液分离罐,气相组分回流入加氢反应器,液相新戊二醇粗产物,进入皂化反应器;3)精制:新戊二醇粗产物皂化     

提高精甲醇系统生产负荷总结

我厂精甲醇系统设计生产能力为 3 0 kt/a,目前精甲醇生产能力已达 40 kt/a,今年精甲醇产量可达 45 kt/a,超过原设计生产能力的 5 0 %。对系统生产负荷的提高 ,总结如下。1　流程及设备简况我厂采用联醇工艺生产甲醇 ,甲醇精馏为常压双塔精馏 ,工艺流程简述如下。从合成车间来的粗甲醇进入粗甲醇贮槽 ,由粗甲醇泵输送经预热器入预塔 ,进行低沸物脱除。在入预塔前加入碱液 ,在预塔收集槽加入萃取水。预塔底部用循环蒸发器加热 ,出预塔塔顶的蒸汽经冷凝 ,液体入预塔收集槽 ,未冷凝的轻组分经液封排空。预塔收集槽的液体经泵送回塔顶回流。预塔…     

国内文献摘要

正由甲醇合成聚甲醛二甲醚的工艺方法本发明涉及合成聚甲醛二甲醚的工艺方法,解决聚甲醛二甲醚合成成本高收率低的问题,采用由甲醇合成聚甲醛二甲醚的工艺方法,该工艺分为反应区和分离区;反应区包括甲醇储槽、预热器、固定床反应器和鼓泡反应器;反应区工艺步骤为甲醇经预热汽化与空气混合后进入固定床反应器,经甲醛合成催化剂催化氧化生成甲醛,进入鼓泡反应器,在     

孟莫克公司深度水解技术应用分析

1传统的水解解析工艺碳铵液由解吸泵送至解吸换热器与来自解析塔底部的废液进行热交换后进入解析塔上部,经塔盘蒸馏后,塔顶得到的NH₃-CO₂-H₂O混合气体进入解析冷凝器冷凝,冷凝液返回解析塔塔顶作为回流液,气相去二循一冷凝器。解析塔底部的废液经解吸换热器回收热量后,排往污水处理装置。     

Celanese改进甲醇羰基化制醋酸反应器

正Celanese公司将设有一个或多个喷射混合器(eductormixers)的喷射反应器(Eductor-Based Reactor)作为甲醇羰基化制醋酸反应器,通过泵循环系统来增大反应物料的循环,进而提高醋酸产量,降低能耗(US20140018571A1,2014-01-16)。甲醇羰基化产物离开反应器后,约50%产物进入泵循环系统,其余进入闪蒸塔,两者流速之比大于1.2。形成的多组泵循环流(pump around stream)经喷射混合器(eductor mixers)混合后,进入喷射反应器继续反应。     

醋酸加氢制备乙醇并联产混合溶剂的方法

正本发明提供了一种低能耗醋酸加氢生产乙醇的方法,包括以下步骤:(1)气相加氢;(2)气液分离;(3)酯化反应;(4)产品精制:将液相产品B送至中和反应器,加入碱性物质进行中和反应,中和后的产品进入第一精馏塔,第一塔顶馏分部分返回气相加氢反应器中,将第一塔底馏分送到第二精馏塔;第二塔顶馏分部分返回加氢反应器中,部分作为混合型溶剂产品采出,所述的混合型溶剂包括乙醇、醋酸乙酯和水,其中乙醇和醋酸乙酯的质量比为1:(0.05~1.1),     

PET预缩聚反应器浅析

从反应工程角度对PET预缩聚反应器的物料流动型式、搅拌型式和物料蒸发夹带状况进行了剖析，并分析、比较了吉玛、钟纺、伊文塔、杜邦4家公司的预缩聚反应器。     

预加氢装置常见问题分析及解决措施

针对连续重整装置预加氢单元精制油硫含量偏高的现象,从原料组分、反应深度、汽提塔运行状况等方面进行了分析。结合实际案例,得出精制油硫含量偏高的原因为汽提塔回流过大,导致部分溶解有硫化氢的轻组分进入塔底。此外,分别对预加氢反应系统和汽提塔塔顶系统常见的腐蚀问题提出了相应的防护措施。     

管式炉蒸氨新工艺在焦化厂的应用

1直接蒸汽蒸氨工艺 霍州中冶焦化公司原蒸氨系统采用直接蒸汽法,设计废水最大处理量为25t／h,日常运行约为18t／h,工艺流程见图1。原料氨水与蒸氨废水换热至90-98℃与氢氧化钠溶液一起进入蒸氨塔,塔底供入直接蒸汽将氨蒸出,氨蒸汽经塔顶分缩器后产生的冷凝液作为回流直接流入塔内,氨汽可直接送到硫铵工段或进一步冷凝成浓氨水。