机械电子秤

近年来,为了保证高炉产量,稳定炉况,降低焦比,对高炉原料及上料系统提出了更高的要求. 国外上料系统的计算机控制是使用计算机最广泛的领域之一.计算机对原料的称量误差和焦炭水分进行自动补正,这样就保证了炉料配比的准确性,由于装入高炉的原燃料中各种成分数量准确,促进了高炉冶炼过程的稳定. 对于原料称量装置的要求是:具有高的精度,并且能根据高炉的装料制度自动称量和远距离控制;要求设备故障少,容易校     

槽下称量斗闸门及启闭机构的改造

1 引言 高炉生产过程中,称量漏斗是在槽下配置炉料的重要设备。称量漏斗上的闸门及启闭机构设计的合理与否,直接影响称量漏斗的正常使用,闸门及启闭机构不合理的设计可能导致称量斗漏料或跑料。影响炉料配置的准确和连续性。一旦出现这样的情况还需     

MCS—841型微机槽下称量自动补偿装置通过鉴定

MCS——841型微机槽下称量自动补偿装置是徐州钢铁厂和中国矿业学院合作,为徐钢5号高炉槽下称量控制而研制的微机系统。该装置具有如下功能: 该装置能对8台电子秤称量的物料实现称量的自动补偿,保证每班称量误差不超过0.5％;荧光屏可显示出各种物料的称量过程供值班人员监视;能记录每次称量物料的重量,并打印出每班各种入炉物料的统计重量;对称量过程中的故障(如卡料)可进行报警;根据炉况可     

高炉入炉料自动计量装置

一、前言 目前我国255M~3高炉入炉料的计量装置差不多都比较落后,现场劳动条件差、强度大,可靠性、稳定性和精确性都没有保证,调焦或调矿的灵活性也很差,吃百分之百的热烧结矿更是困难。在实现槽下自动化供料时,入炉料的自动计量将是关键的一环。本装置是为255M~3高炉槽下自动化供料时自动计量入炉料而设计的。 在设计中运用了群测、自动通道、插入中断等思想,配合整个槽下自动化供料系统,     

高炉微型机控制已见成效

首钢二高炉采用了无料钟炉顶、皮带上料和顶燃式热风炉等新技术,其上料系统应用可编程序控制器控制。自1979年12月投产以来能够满足生产要求,但尚存在一些问题,例如没有炉料称重补偿和焦炭水分补偿装置,造成入炉料累计误差较大;炉顶旋转布料器布料角度(α角)不精确,使用不灵活等。为了从配料角度上保证高炉热负荷稳定,提     

奥VA钢公司高炉新喷吹装置

1998年9月,VA钢公司高炉A成功地投产了一套喷吹各种粒状物的喷吹装置。这套喷吹装置由Velco公司供货,安装有一个5m3预储料罐。高压发送器（带配料装置）、称量装置及3个喷出口（喷吹管道入该喷吹装置能满足用户的要求,喷吹各种粒状物,如：粉矿、滤尘、回收利用废料及渣成分调节剂。这些物料能在不互相混合情况下喷入高炉,由于安装有机械配料和排料装置,所以喷吹物料输送能力可调节（调节范围：5－3Okg／min火喷吹装置可从控制台或通过操作控制板进行控制。该喷吹装置具有下列特点：物料流量控制、输送管道防堵塞监控。输送管道输送…     

高炉开炉初期料柱的特征

开炉初期料柱具有整体温度低，上、下部料柱温差大；相当长时间内不出现软熔带；料柱整体负荷轻，下部透液性好，上部透气性差；开炉料水分高时，上部料柱产生过湿层等特征。采用动态装料、提高入炉料质量、降低开炉料水分、一次装料至规定料线、控制开炉初期风量等方法可改善料柱透气性，预防过湿层出现。     

安钢3#高炉大料批分装生产实践

为提高煤气利用率、增产节焦,对安钢3#高炉进行了大料批分装操作试验.通过采取优化炉料结构,控制入炉料粉末,搞好上下部调剂,控制炉体冷却强度等措施,增产节焦效果明显,各项技术经济指标得到了进一步提高.     

核子秤称量系统在原料混匀配料中的应用与改进

介绍了核子秤称量系统的控制原理和控制方案。莱钢烧结厂核子秤称量系统在实际生产运行中经常出现核源开关的小车脱轨、控制小车的电机烧毁、速度传感器损坏等问题。针对这些问题,对电动开关装置和测速装置进行了改进,应用表明,改进后的系统运行平稳,提高了配料精度。     

料钟卷扬机过负荷保护装置在济源钢铁厂研制成功

针对高炉料钟卷扬机设备事故多,危害大,影响高炉生产的现状,济源钢铁厂工程师王国栋研制发明了“高炉料钟卷扬机过负荷保护装置”。该装置经国家专利局审批,已被授予专利权。该装置是由串按于料钟卷扬机牵引钢丝绳中的测力传感器及显永控制仪表所组成。它可在炉顶料钟机械设备或卷扬机本身机电设备出故障而超负荷的情况下自动切断电源,从而避免料钟系统发生重大事故。同时     

3H-TRT控制系统的研究和应用

高炉炉料的周期性变化是TRT装置顶压控制系统主回路中的主要扰动因素。文章介绍的TRT控制顶压系统使用了3H-TRT控制算法,为TRT装置顶压控制系统设计了带有前馈性质的手动预判算法,实施后证明较于传统PID控制方法可抑制高炉炉料周期性变化对高炉顶压的影响,使得顶压波动更小,发电量也有提高。     

高锰低硅锰硅合金的生产实践

为了满足市场需求,通过提高入炉料批Mn/Fe比至8.5~9.0,控制熟料的配入量,矿热炉可直接生产出市场需求的高锰低硅锰硅合金(70.0%≤Mn≤71.5%、14.0%≤Si≤16.0%)。但生产过程中要注意正确的冶炼操作和选择合适的渣型。     

首钢二高炉无料钟炉顶装置

高炉炉顶装置设备是高炉的咽喉,是提高产量、降低焦比的关键设备,因此对高炉炉顶装料装置提出了以下要求: 1.尽量降低炉料落料高度和减少炉料转运次数。 2.有灵活的操作手段,布料均匀合理。 3.有可靠的密封装置满足高压操作。炉顶压力每提高0.1公斤/厘米~2,可增加产     

小型高炉煤气除尘系统选择的探讨

对两座高炉煤气布供袋除尘器及湿法除尘装置的使用情况进行了总结分析，认为对于小型高炉煤气除尘系统的选择，应首先考虑是高炉入炕料精否。当入炉料不清，特别是熟料率低时，不宜选用布袋除尘器。     

安钢3#高炉大料批分装生产实践

介绍了安钢为提高煤气利用率和增产节焦,对其3#高炉进行了大料批分装操作试验.通过采取优化炉料结构,控制入炉料粉末,搞好上下部调剂,控制炉体冷却强度等措施,经过8个月的大料批分装生产实践,增产节焦效果明显,各项技术经济指标得到了进一步优化.     

新日铁公司高炉炉料分布的最新改进

1 引言炉喉部位炉料分布是确保高炉稳定操作的一个很重要的控制因素。为此,人们开发了不同的控制炉料分布的装置,如料钟式高炉所装的活动炉喉调节板及无钟式高炉所装的旋转漏槽,并已用在高炉上。但是,这些控制方法只能对高炉炉喉部位的矿焦比和料     

1#号高炉布料准确率技术研究

由于高炉上料在高炉生产中是至关重要的一个环节,无论是称量、人炉料粒度、焦炭水分、设备等出现波动和偏差都将导致人炉料重量不准,布料不准等问题,从而致使炉温大幅度波动,直接影响了炉况的稳定顺行。布料是否准确也就尤为重要,所以加强高炉上料、布料准确率是高炉工作者研究的一个重要课题。     

SAIL用高温特性来控制高炉烧结矿质量

ＳＡＩＬ用高温特性来控制高炉烧结矿质量印度］Ｕ．Ｎ．Ｍｉｓｈｒａ等１前言高炉炉料的质量及其在炉内的行为引起全世界的广泛重视。通过适当控制入炉料的质量，主要是烧结矿的质量，可以达到高炉的高产、低燃料比和稳定操作。还原粉化指数（ＲＤＩ）、还原度（ＲＩ）和...     

高炉配用球团矿试验简析

本文分析并总结了高炉中原矿矿丁加烧结的入炉料改为球团矿加烧结的入炉料对高炉炉况、技术经济指标的影响，对重钢公司新建球团矿的投入使用有参考作用。     

氯元素在高炉中的热力学行为

为了探究高炉中氯元素的行为规律,以国丰1号1780m3高炉为研究对象,采用FactSage 6.4软件通过热力学计算系统分析高炉实际冶炼条件下的氯元素行为。结果表明,高炉入炉料中的氯化物与高炉中的P2O5、SiO2、H2O、CO2、H2等均会发生反应,且炉料在下降过程中在高炉不同区域会与不同的物质发生反应。入炉料中的氯元素主要以气体HCl的形式释放,被释放的HCl会随着煤气流的上升黏附在炉料和炉壁上,从而与炉料炉壁中的物质发生一系列复杂的物理化学反应,从而生成NaCl、KCl、MgCl2和CaCl2等氯化物,随着炉料继续下降氯化物又会以HCl的形式逸出,因而形成氯化物在高炉内的循环富集。未参加反应的HCl随着炉顶煤气逸出,对后续的除尘设备、发电装置、煤气管道等均会产生一定的影响。通过氯元素在高炉内的热力学行为分析,可以更好地掌握氯元素在高炉中的演变规律,为降低氯元素对高炉干法除尘工艺的危害提供充分的依据。