运用Excel对精馏塔进行逐板计算和简捷计算

本文递推了精馏塔逐板计算的详细过程。在此基础上利用Excel函数及数学变换推导了精馏塔理论塔板数的气-液相组成、理论塔板数。该方法简单易学、方便快捷。本文将此捷算法与逐板计算做了比较,结果较吻合。     

用Excel进行精馏塔的理论板数的计算

介绍了用Excel对精馏塔理论塔板数的计算方法 ,不需要编程就可方便地得到计算结果。     

运用Excel对精馏塔进行逐板计算

运用Excel快速获得双组分物系精馏塔的理论板数及每块塔板的温度、组成,既可用于理想物系也可用于相平衡方程未知的非理想物系。该方法具有简单易学、方便快捷和计算可靠的优点。     

精馏塔设计Excel计算软件的开发及应用研究

采用Excel软件开发了精馏塔设计程序,用于化工专业《课程设计》实践教学。通过课程中精馏塔设计方法建立的数学模型,利用Excel平台设计出一套计算程序,其中包含了一些自编VBA代码,可以实现塔板相关数据的自动计算和;并介绍了其主要功能及应用方法,重点阐述了用精馏塔理论塔板数的计算方法。该程序简便实用,经过实例验证,准确无误,具有较强的实用性。     

多元精馏捷算设计

多元精馏的塔扳数计算常用繁琐的逐板计算等法,费时费力。目前,国外趋势是分二路向快速计算进军,一是电子计算机的应用,另一是各种捷算法的使用,大大简化了计算过程。不论那种方法计算出来的塔板数是理论塔板数。实际塔板数计算是理论塔板数和塔板效率相结合的结果。可是理论板数虽可计算得很     

用Excel求二元非理想体系精馏塔理论塔板数通用方法分析研究

介绍了用Excel计算和图表功能,是对二元非理想体系进行逐板计算法和图解法相结合求精馏塔理论塔板数的一种新方法。对方法中的关键问题如曲线拟合和单变量求解等进行了具体分析和说明。计算方法简单实用,无须编程。经实例验证结果准确,具有实用性和一般性。     

应用微处理机计算精馏塔的理论塔板数

在化学工程中,蒸馏是利用溶液中各组分蒸气压的差异或沸点的差异使各组分得到分离,然而要设计达到一定分离程度的蒸馏塔,则必须先计算出蒸馏塔所需的塔板数或填料层的高度,计算蒸馏塔板数的方法,一般常用图解法。捷算法(利用吉利兰关联图)及逐板计算法。用图解法求理论塔板数,即在直角坐标上绘制该物系的平衡曲线及对角线,并在同一     

用迭代循环和条件函数求解精馏塔理论塔板数

我们以乙醇一正丙醇体系为例，建立了一套基于Excel的计算方法。运用Excel的迭代循环求解溶液的泡点温度、运用条件函数判断计算终点，从而快速准确地计算出精馏塔理论塔板数。     

Pro／Ⅱ应用于化工原理课程设计的实践

利用Pro／Ⅱ中的Shortcut简捷计算模块可计算出精馏塔的最小回流比和最小理论板数，从而获得实际所需的回流比、理论板数和进料位置．在这些参数的基础上．用Distillation模块进行严格计算，可得到每块塔板的完整工艺数据，该数据可用于塔板的设计．Pro／Ⅱ软件的应用不仅可以培养学生的兴趣，提高设计效率和质量，同时也能拓宽教师的选题范围，使课程设计更接近工程实际，有利于教学与实践的结合。     

双组份精馏塔逐板计算程序

提供用PC-1500A避板计算双组份精馏塔的实用程序,以计算理论塔板数、加料板位置、每一块塔板上的汽-液平衡数据、并能作图示意。汽-液平衡关系由实验数据输入。在缺乏实验数据时,可按理想溶液或非理想溶液由溶液的沸点和摩尔汽化热△H_2(b值)进行估算。计算时能打印出最宜回流比(1.2～2.0)Rmin范围内的五个理论塔板数供设计者选择。该程序使用简便,实用性强,计算迅速、正确;对BASIC语言的学习,具加参考意义。     

热塑性弹性体SBS的工程开发 Ⅳ.环己烷的回收精制

以环己烷作溶剂的万吨级ＳＢＳ生产装置的配套工程──环己烷精馏回收装置，采用均装有孔板波纹填料的脱水塔和脱重塔双塔流程，脱水塔规格为φ６００×１２９９ｍｍ，理论塔板数６块，填料高度３４ｍ；脱重塔规格为φｌ４００ｍｍ×１９８２０ｍｍ，理论塔板数２０块，填料高度１０ｍ，回流比０．６。经２００ｈ运转，生产稳定，工艺技术指标达到或超过计值，环己烷质量完全符合生产ＳＢＳ的要求。     

酒精尾气回收工艺模拟与优化

研究从中药厂酒精尾气中回收酒精的吸收 解吸工艺。采用UNIFAC模型和Wilson模型分别预测吸收塔和解吸塔内的平衡关系,并对吸收塔和解吸塔内的工艺参数进行优化。结果表明：当吸收塔理论板数为25,液气比为0.24 L/m³,常温常压下操作时塔顶排气乙醇质量分数为28×10^-6,塔釜乙醇回收率接近1;解吸塔为简单精馏塔,采用20块理论板,回流比为3,第10块板进料,塔顶可得91.7%的乙醇,塔釜得到几乎纯净的水,经冷却后作为吸收塔的吸收剂,循环套用。模拟结果对工业过程设计和设备改造具有一定指导意义。     

分离甲苯-四氯化钛所用精馏塔设计的选择

在设计分离甲苯-四氯化钛的精馏化工单元中,依据设计任务,通过使用图解法计算理论板软件,计算精馏所用的理论板数;运用KG-TOWER浮阀塔校核软件,对现用浮阀塔进行塔负荷等参数的校核;采用等板数较大的高效规整填料与精馏塔水力学计算软件,来计算填料塔的塔径;通过对浮阀塔和填料塔的计算数据进行评价,得出结论认为选用填料塔设计优于浮阀塔设计.     

汽提法处理甜菜碱胺化液

针对甜菜碱中三甲胺含量高的特点,采用汽提法进行处理。通过实验与模拟相结合的方法,考察了样品液pH值、进料温度、总理论塔板数、进料位置及塔顶采出量对三甲胺去除效果的影响。结果表明:在pH值为9.5、进料温度为55℃、总理论塔板数为15、进料位置在第3块板、塔顶采出量为200kg·h-1的优化条件下,处理后三甲胺的含量低于20×10-6。     

DMF-氯仿二元体系常压平衡数据测定与关联

采用泵式沸点仪测定了常压下DMF-氯仿二元体系在不同液相组成下的沸点,并用间接法由TPX推算了与之平衡的汽相组成;用最小二乘法求出了该系统的液相活度系数模型参数,由模型参数推算的泡点与实验值符合良好,平均偏差＜0.036,拟合精度能够满足汽液分离设计的要求,可用于化工生产的设计、模拟与优化.     

ASPEN PLUS模拟与优化乙酸异丙酯提浓塔

以试验数据为基础．采用ASPENPLUS建立乙酸异丙酯提浓塔的模型，并考察进料板位置、回流比、塔板数等操作条件对目标产物的影响。结果表明，当进料板位置2-17、回流质量比1．5。2．5、理论塔板数为25块时，提浓塔塔釜采出的低沸物的质量分数在O．02％以下。塔釜采出乙酸异丙酯的质量分数可达到98．68％；尤其当回流比为1．5时，比原操作条件的塔釜热负荷减少24％。     

双氧水法制水合肼中间体提纯的数值模拟

在双氧水法制水合肼的过程中,通过研究产物的分离工艺流程,采用隔壁塔完成杂质的采出。用Aspen Plus软件对组分的分离与提纯进行计算机模拟,同时考察进料位置、进料温度、回流比和塔压等因素对结果的影响,得到最佳工艺操作参数,为实际生产提供理论依据。从隔壁塔塔顶采出的杂质和丁酮的摩尔比为0.023<0.03,符合回收的标准。同时,优化后冷凝器的能耗节省了14.1%,再沸器的能耗节省了10.8%。隔壁塔的主塔理论板数为42块,副塔理论板数为14块,进料位置为副塔第13块板,回流比为7,操作压力为0.101 MPa。塔底分离出的丁酮连氮百分数为98.2%。     

CO2回收液化工艺的优化

在液化站CO₂采集处理工程中，低温分馏及配套的氨制冷系统是核心工艺。基于此，采用HYSYS模拟软件研究计算了相应的工艺流程，通过研究分馏系统提纯塔塔压、理论塔板数和塔顶冷凝温度对产品能耗和放空气中甲烷含量的影响规律，得出了本工程适宜的提纯塔塔压为3.2MPa，理论塔板数为12块，适宜的塔顶冷凝温度为-25℃；通过研究蒸发式冷凝器的蒸发温度、冷凝温度以及经济器出口温度对氨制冷系统的影响规律，得出了设计条件下适宜的蒸发温度为-30℃，冷凝温度为39℃，经济器出口温度为10℃。     

醋酸甲酯和甲醇热集成变压精馏分离工艺模拟与优化

基于对醋酸甲酯与甲醇二元共沸特性的分析,提出热集成变压精馏分离醋酸甲酯和甲醇的工艺. 利用Aspen Plus软件对该分离过程进行模拟,以NRTL活度系数方程为物性计算方法,其二元相互作用参数由气液相平衡数据回归,分析了加压塔和常压塔的理论板数、进料位置及回流比对分离效果的影响,并进行了能耗比较. 结果表明,该工艺能很好地分离醋酸甲酯和甲醇,较佳的工艺条件为：加压塔操作压力909 kPa,理论板数32,第21块板进料,回流比4.2,塔釜醋酸甲酯纯度99.8%;常压塔操作压力101 kPa,理论板数30,第20块板进料,回流比4.6,塔釜甲醇纯度99.0%. 与常规变压精馏相比,热集成变压精馏可节能达45.8%;与以水为萃取剂的萃取精馏分离工艺相比,热集成变压精馏分离工艺更适合醋酸甲酯与甲醇体系的分离.     

氯乙烯聚合尾气回收工段高沸塔的模拟优化

采用流程模拟软件Aspen Plus对氯乙烯尾气回收工段高沸塔进行模拟分析,并对运行参数进行了优化,确定了理论板数为48块,进料位置为第32块理论板,回流比为0.8。并根据上述结果对实际生产进行调整,经估算该套聚合尾气回收装置可取得经济效益6 326.5万元/a。