强化企业质量统计分析工作

企业通过完善质量信息体系、规范质量信息要素， 依靠科技进步， 应用计算机辅助管理， 加强质量统计分析管理等， 强化企业质量统计工作     

一种衡量中小制造企业管理信息质量的方法

管理信息质量对于中小制造企业而言至关重要，然而一直缺乏完善的衡量和改进的方法。为此，提出了一种基于活动的方法用来支持管理信息质量的评价，该方法包括一个基于活动特征和时序的指标体系、一套衡量和改进管理信息质量的步骤和一组能够实现从企业绩效目标到活动性能指标映射的量化模型。最后，通过应用实例加以验证。     

基于质量信息集成的计算机辅助质量系统

质量信息是计算机辅助质量系统(CAQ)的基础，CAQ系统关键在于质量信息集成。本文基于质量信息集成技术，适应先进生产模式，研究了现代企业环境下的CAQ系统模型框架。首先探讨了质量信息和信息集成在CAQ系统中的重要性，进而提出并建立了以质量管理和质量监控相结合为主旨的基于质量信息集成的CAQ系统，着重研究了CAQ模型架构、与相关系统的信息交互等，最后讨论了典型企业CAQ系统的软件体系结构设计及具体实施方案。     

北京燕化炼油厂LIMS实施技术报告

燕化炼油厂是我国特大型燃料一润滑油一化工型炼油企业之一。为了规范质量管理、提高检验水平、有效控制产品质量，本厂引入美国Star LIMS系统。Star LIMS系统在燕化炼油厂的设计思路为充分发挥StarLIMS的系统功能的稳定性、用户使用的开放性、模块的可扩展性、信息网上查询的方便性等特点，实现以检验业务流程为主要线索，并把质量管理与质量控制贯穿于整个业务流程中，使LIMS系统实现以实验室为核心的全方位管理，包含样品管理、资源管理、人员管理、文件管理、数据管理、提供方便灵活的质量信息查询和统计分析的功能。实践证明，燕化炼油厂应用Star LIMS系统为企业信息化建设和信息集成打下了良好的基础。     

基于C／S与B／S混合模式的车间层质量管理信息系统的开发

为了更准确、方便、快捷地处理、了解质量信息，针对制造企业车间质量管理的要求，对其管理业务进行了优化、整合，采用了C／S与B／S相结合的混合模式设计，开发了集成环境下的制造企业车间质量管理信息系统，并且融入了组件化的开发思想，实现了制造企业车间质量管理的日常业务功能，完成了与相关车间管理信息系统的集成。     

基于Intranet/Extranet/Internet的企业质量管理信息系统

随着供应链、虚拟企业等扩展企业组织模式的出现，基于企业Internet的质量管理信息系统已不能满足现代企业质量管理的需要。因此，传统的面向企业内部的质量管理模式已随着产品开发与制造过程的延伸而拓展，出现了以核心企业为中心、以扩展企业为整体的质量管理模式，企业质量管理信息系统围绕企业内部和外部运行两方面，实现质量管理的信息、功能和过程的集成。扩展企业质量管理模式研究的基础上，针对制造企业，提出了面向扩展企业的、基于Internet/Extranet/Intranet的企业质量管理信息系统，研究了系统模型和功能模型，提出了系统实现的体系结构。     

BOM在质量信息系统中的应用

质量控制与管理作为企业经营过程的重要组成部分，贯穿于产品生命周期的全过程，涉及产品开发、生产、采购、生产过程管理、销售及售后服务等企业运营的各个方面，作为企业MIS组成部分的质量信息系统(QIS)，重点在于产品质量信息的收集、处理、分析评价和辅助决策。     

网络化制造环境下多工序生产质量信息管理建模研究

质量管理是企业的生命线。如何控制多工序生产模式下产品的质量是网络化制造环境下企业质量管理的重点和难点之一。阐述了质量信息管理系统的发展过程，分析了多工序生产质量信息的特点，构建了多工序生产质量信息流的框架，建立了某大型半导体封装企业多工序生产质量信息管理模型，并在实践中得以验证。     

基于Word的质量管理系统应用开发

详细介绍了基于word的质量管理系统的体系结构、功能设计和实现方法。基于Word的质量管理系统通过对Word进行二次开发，使企业在Word中既可以实现对大量非结构化数据和复杂报表的处理，又能够通过网络数据库实现质量信息的存储、共享、分析和再应用，可以推动企业质量管理信息化的发展。     

加强产品质量信息管理

1质量信息的作用（1）质量信息对提高产品质量有重要作用。企业要搞好产品质量,必须掌握好本企业的全部质量信息。通过质量信息可以帮助人们去发现问题,认识产品质量的内在规律,及时掌握质量动态,分析质量趋势,采取预防措施,使研制、生产的各个环节随时处于受控状态,有效控制和改善产品质量。（2）质量信息是企业进行质量决策的重要依据。质量管理的重要内容是决策,决策就是确定企业质量管理活动的目标以及实现目标的方案。要使目标定得贴切,实施方案切实可行,就要有可靠的信息作为依据。掌握信息量的多少以及能否及时、准确、完…     

制造系统e-质量管理理论及关键技术研究

在中国国家自然科学基金项目《面向制造企业的e 质量管理体系理论及关键技术研究》和国家863高技术发展计划项目《e-质量管理系统理论及应用研究》共同支持下， 探索数字制造环境下的质量管理模式，以现代质量管理理论和信息技术为基础，建立数字制造环境下的质量管理系统(e Quality Management System，e QMS)，讨论e QMS的有效性运行和合理的持续改进等问题，提出总结性学术报告。 e QMS是以信息技术为基础，以现代质量管理技术为内核，结合自动化技术、先进制造技术、现代检测技术、数理统计技术，应用于产品的设计、试验、制造、测试、维护、管理，以及全生命周期质量管理的制造企业质量管理应用系统。e QMS通过质量数据的自动实时采集、传输、分析、反馈，实现质量信息资源共享和质量管理协同，e QMS以数字化、集成化、网络化和协同化为特征，是一个软硬件相结合的制造企业质量管理应用系统。     

模具企业FMEA系统的信息集成研究

详细分析了FMEA的原理及其在模具企业质量管理中的应用，进而论述了FMEA与其它各系统集成的必要性，建立了系统的信息集成模型，根据典型的模具企业业务流程进行了相应的质量控制功能设计。     

制造业ERP系统的质量信息管理应用研究

针对某制造企业生产过程中存在质量信息游离、信息"孤岛"的问题,依托产品的工艺规程,结合生产管理的实际状况,提出了将企业质量信息管理应用于ERP系统的思想。通过辨析产品实现过程中产生的各类质量信息,并与ERP系统集成,使质量信息数据能够更加及时、准确、便捷地获取和处理,从而提高企业综合管理能力。     

施工项目安全管理软件概述

利用Visual Basic 6.0作为主要开发工具，并与Dreamweaver8及Access相结合，依据环境、职业健康安全、质量管理体系，建立覆盖施工项目的全过程的安全管理模式。通过内业资料管理与分析、资料库、企业信息文档管理、信息交流、现场安全、系统等六大功能模块，对施工项目进行流程化的安全管理，实现了施工项目PDCA全过程循环式安全管理模式。     

流程企业管控一体化与数据流的开发与应用

近些年来，在企业信息化建设过程中，人们普遍关注的不是信息应用系统的开发，更多的是关注信息系统为企业的管理做了哪些事。比如最近几年比较火爆的ERP、MES、PIMS、LIMS等等，无论是从生产的管理（MES）、经营管理（ERP），还是财务预算管理（TBM）、质量管理（LIMS）等，无不是从管理的角度去建设、评估信息化项目。     

网络化制造下的装配质量管理信息系统

制造模式的转变 ,对质量信息管理提出了更高的要求。为此针对网络化制造模式的特点 ,分析了其对质量管理信息系统的需求 ,提出了面向装配型企业的质量管理的系统模型 ,并在研究了实际装配生产的质量信息流程的基础上 ,构造了系统的功能模型 ,实现了质量管理的信息、功能和过程的集成。     

航天产品总装质量链管理技术研究

以某航天产品总装企业质量管理为研究对象,探讨质量链管理思想和方法在航天产品总装质量管理中的应用,构建了航天产品总装质量链管理体系,梳理了总装质量管理业务流程,归纳了总装质量信息类型,并建立了质量链信息模型,最后在分析了该企业质量管理信息化需求基础上,设计了质量链管理信息系统的架构和功能模型,并定义了系统用户角色。     

一种基于BOM的再制造生产过程质量信息分类

针对再制造产品的质量信息需求,分析了再制造企业的生产系统组成结构,再制造产品的质量信息来源以及和再制造生产环节的对应关系,提出了一种面向BOM(Bill Of Material)的再制造生产过程质量信息分类方法,从而合理、有序、有效的管理和利用再制造质量信息,以期为产品生产控制、质量管理提供决策支持。     

基于分类的企业信息质量提高方法研究

以信息改进为目的，以微观的企业信息为研究对象，结合企业信息化实施过程中信息管理的现状与存在的主要问题，从信息来源、信息用途的视角提出了以企业基础信息和衍生信息概念为基础的信息分类方法，建立了新的企业信息流程框架模型，并针对两种不同的信息类型设计了差异化的信息质量改进提高方法。新的信息分类方法在某企业信息化实施过程中的应用结果表明，能够促进企业信息质量的改进。     

对施工企业设备信息化管理系统的运用及开发的几点认识

信息化建设是提升企业技术水平和管理水平、促进管理创新、提高工作效率和增加经营效益的重要途径，它能够大大提高企业收集、传递、处理、利用信息的能力，为领导决策提供充分的依据，是提高企业决策速度和决策质量的有效途径，是增强市场竞争力的客观要求。下面结合本单位设备信息化管理的开发与应用的情况，谈一下认识。