低耗节电的优质浸渍石墨电极

一、引言浸渍是将浸渍剂一熔融沥青渗透填充到焙烧品的气孔中,以减少产品孔度,提高密度、强度等的工艺过程。浸渍石墨电极就是在一般石墨电极生产中,增加高压浸渍,二次焙烧工艺,得到产品孔度小,密度高,强度大,比电阻小的石墨电极。山西侯马新田炭素厂自1986年起将高压浸渍二次焙烧新工艺,用于生产、从而获得较大的效果和效益     

一种石墨电极缺损音频检测系统设计

针对石墨电极内部缺损状况难以判断的问题,基于ARM9处理器S3C2440,研制一种石墨电极缺损音频检测系统。通过对检测到的声音进行信号处理和数据采集,以及对处理后的信号进行频谱分析,并与采集到的已知无损的石墨电极的信号频谱进行对比,得到检测结果,表明该系统可准确快速地判断石墨电极缺损情况,避免工厂通过人耳判断石墨电极好坏的弊端。     

石墨电极抗折强度测量结果不确定度评定

石墨电极抗折强度是判定石墨电极质量的主要指标之一。本文通过剖析石墨电极抗折强度试验方法,对试验结果的测量不确定度进行分析评定,确定了影响抗折强度测定结果的主要因素,从而提高石墨电极质量检测水平。     

Pt-Co/膨胀石墨的制备及其电催化性能

采用还原法制备Pt/膨胀石墨和Pt-Co/膨胀石墨催化剂,用扫描电镜观察了改性后的膨胀石墨,用能谱和X射线衍射仪确定膨胀石墨的表面成分及结构。用循环伏安法研究了Pt/膨胀石墨和Pt-Co/膨胀石墨电极对甲醇的电催化性能,并探讨了Pt-Co/膨胀石墨电极对甲醇随温度变化的电催化特性。结果表明,Pt-Co颗粒均匀地存在于膨胀石墨电极表面及其孔隙中,Co元素的添加提升了Pt/膨胀石墨电极的催化活性和抗毒化能力。Pt-Co/膨胀石墨电极随温度升高,电极对甲醇催化性能逐步增强,45℃时催化活性最佳,55℃时催化性能衰减严重。     

碱性介质中Pd/Sn石墨电极的电催化性能

采用化学镀制备了Pd/Sn石墨电极,用扫描电子显微镜观察了改性后石墨电极试样的微观组织,用能谱仪确定石墨电极的表面成分,用循环伏安法及电化学阻抗研究了石墨电极的甲醇氧化电催化性能.结果表明,Pd/Sn以球状颗粒存在于石墨电极表面,没有出现明显的团聚.峰电流密度与电势扫描速率平方根呈线性关系,电极上甲醇氧化和中间产物氧化...     

增材制造硫系玻璃光学元件的前景分析与探讨

硫系玻璃作为红外光学系统的基础材料,在夜视枪瞄、车载夜视、星际生命探测等高端红外光学领域应用前景十分广阔。硫系玻璃的优点是折射率温度系数低,可避免光学系统的热失焦,实现系统色差自校正,并保证成像质量;缺点是色散系数大,实际应用时需要将其加工成面形复杂的元件。现有元件加工技术难以满足高精度、多品种、小批量硫系玻璃光学元件的加工需要。增材制造是一种迅速发展的新型制造技术,适于复杂结构器件的个性化定制。将增材制造技术用于硫系玻璃光学元件制备,对于解决硫系玻璃发展中遇到的瓶颈问题,促进硫系玻璃的快速发展具有重要意义。重点探讨了增材制造技术用于制造硫系玻璃光学元件的可行性并分析未来发展前景。     

苯甲酸钠改性石墨作为锂离子电池负极材料的性能

将不同浓度的苯甲酸钠改性的石墨电极作为锂离子电池的负极备用材料,并使用恒流充放电、循环伏安和交流阻抗等电化学方法表征电池的性能.结果表明,与初始的石墨电极相比,被改性后的石墨电极表现出更好的循环效率和稳定性,且在0.5C条件下,首次的充放电比容量分别为293.9mAh/g和326.4 mAh/g.主要原因是改性后的石墨电极的表面形成的SEI膜能有效抑制石墨材料的膨胀,并且更有利于锂离子的迁移.同时,采用量子化学方法计算了溶剂分子和苯甲酸钠的最低空轨道和最高占据轨道能量值.结合电化学表征和量子计算结果,苯甲酸钠改性石墨电极的最佳浓度为1.0％.此外,还研究了最佳浓度改性石墨电极的高温性能.     

Pt/Co改性石墨电极的制备及其电催化性能

本文采用化学镀在块状石墨表面镀Co,然后用真空离子镀沉积Pt制备Pt/Co石墨电极。通过扫描电子显微镜(SEM)对改性后的石墨电极试样微观组织进行观察;用X射线荧光光谱分析(XRF)确定石墨电极表面成分;用循环伏安法研究了石墨电极的电催化性能,并探讨了峰值电流与化学镀Co的时间、甲醇浓度等的关系。结果表明,在真空离子镀Pt工艺参数不变的情况下,镀Co时间在120s范围内,电极的甲醇电催化性随着化学镀时间延长和甲醇浓度增大而增强。     

苯甲酸钠改性石墨作为锂离子电池负极材料的性能（英文）

将不同浓度的苯甲酸钠改性的石墨电极作为锂离子电池的负极备用材料,并使用恒流充放电、循环伏安和交流阻抗等电化学方法表征电池的性能。结果表明,与初始的石墨电极相比,被改性后的石墨电极表现出更好的循环效率和稳定性,且在0.5C条件下,首次的充放电比容量分别为293.9mAh/g和326.4mAh/g。主要原因是改性后的石墨电极的表面形成的SEI膜能有效抑制石墨材料的膨胀,并且更有利于锂离子的迁移。同时,采用量子化学方法计算了溶剂分子和苯甲酸钠的最低空轨道和最高占据轨道能量值。结合电化学表征和量子计算结果,苯甲酸钠改性石墨电极的最佳浓度为1.0%。此外,还研究了最佳浓度改性石墨电极的高温性能。     

焦炭真比重对电极物性的影响

一、绪言人造石墨电极的原料——针状焦,是把沥青在延迟焦炉中焦化后,再在回转窑中煅烧而制得的。由于煅烧条件对焦炭的质量具有很大影响,所以是制造时的关键。过去我们曾经报告了煅烧焦的真比重和成型BD的关系,这次报告的内容是关于煅烧焦的真比重和晶胀、热膨胀系数(CTE)的关系。     

美国天然石墨和石墨电极的进口情况

美国缺乏天然石墨资源,因此天然石墨完全依赖进口。另一方面,石墨电极的进口数量也在增长。美国有关专家认为,前者对美国国内经济是有利的,而石墨电极进口数量增加对其国内经济则有害,因为当前世界电炉炼钢和美国的电炉炼钢业并不景气。1.天然石墨     

朔州市年产10万吨超高功率石墨电极（一期5万吨）项目

<正>一、市场前景市场需求量大:有预测显示,未来石墨电极市场整体情况向好,预计到2020年,下游产业新增电炉产能导致的石墨电极需求增加,总需求量已接近我国目前的总产能上限,其中超高功率石墨电极至少30万t。二、项目建设内容生产规模:超高功率石墨电极5万t/年。建设内容:原料仓储、中碎系统、磨粉系统、配料系统、生制品成型、焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化及机械     

降低汽车尾气污染,中国呼唤燃油新标准

欧盟日前通过一项提案,从2005年1月1日起,在各成员国推广使用无硫柴油和汽油;2011年起将强制性使用无硫汽油。无硫燃油是指含硫量低于10ppm(按重量计算)的汽油和柴油。 无硫燃油的使用为发展最先进的节能车辆消除了     

Ni56Cr44Ti锻造合金的组织和性能研究

对Ni5 6Cr44Ti锻造合金在不同状态下的组织和性能进行了试验和分析。认为此合金具有优良的高温力学性能和耐高温高硫含钒腐蚀性能 ,特别适用于制造高温高硫含钒环境中的承力构件     

原位生长缺陷碳纳米管化学修饰电极的研制

利用浸渍法将碳纳米管(CNT)催化剂附着在石墨电极表面,用化学气相沉积法制备得到原位生长碳纳米管化学修饰电极(GSCNT-CME).通过控制催化剂及反应气体的配比,在石墨电极表面得到的管壁多缺陷的CNT,研究表明这种 GSCNT-CME具有良好的电化学检测性能.研究还发现这种GSCNT-CME具有高稳定性的原因是CNT是基于石墨电极上碳原子的晶格而生长的.     

硫化氢的制造方法及其装置

硫化氢的制造方法及其装置该方法是将氢气通入充填在反应器内的温度为２５０℃以上的硫液相部分，使硫与氢气在硫液相部分内反应生成硫化氢。该方法的特点是，在反应器的气相部分，使用带有使硫蒸汽回流的内部回流装置的反应器，并使生成的硫化氢气体在内部回流装置中与硫...     

电加工过程蚀除机理的数学模型建立和提高机匣型面加工效率的工艺方法探讨

为提高GEAE高压涡轮机匣2060M40G04型面的电加工效率,解决镍基高温合金材料难加工问题,该文分别通过对石墨电极材料的应用和采用数控加工与电火花加工两种切削方式相结合的复合加工工艺方法的分析和试验过程的描述,得出采用石墨电极材料进行电加工,降低电极的消耗,提高加工效率。通过试验,铜电极加工时间为50h,石墨电极加工时间42h,加工效率提高16%;同时对复合加工方法的概念引入和应用,充分发挥每种切削方式的优点,相互取长补短,从而获得了综合性价比高、整体加工性能得到提升的优势。从试验数据看,单独采用数控加工,总切削时间为40h,单独采用电火花加工,总切削时间为81h,而采用复合加工,总切削时间为20h,加工效率提高50%。从而得出结论为单一简单型面可采用石墨电极材料进行电加工,对于复杂型面可采用复合加工进行电加工来提高工效。     

永久磁铁的制造

本文介绍一种制造铸造铁-铝-镍-钴-钛合金的改进方法,合金中有或者没有铜和铌,具有柱晶结构。这种方法对制造以碳脱氧进行熔炼并加入硫、铝、钛以及其它合金组份的永磁是有实用价值的。     

第十一讲 人造石墨材料

如同在基础篇中描述过的那样,炭材料具有其它工业材料所没有的特征,它可以通过不同原材料和制造方法的组合来制成各种各样的制品,因此在许多领域有着广泛的用途。下面着重介绍人造石墨材料的最新发展概况,这里的人造石墨材料含义较广,包括采用很久以来为人们熟知的传统方法(即用骨料和粘结剂成型,经焙烧然后石墨化)制造的人造石墨制品以及工艺过程中同阶段形成的各种炭质制品。就制品来说,其中包括人造石墨电极、炼铝用炭电极、连续自焙糊以及适合耐热、     

明胶杂质对胶片照相性能的影响

前言照相明胶是由多种氨基酸组成的蛋白质。由于制造工艺与天然的属性,其中含有多种微量杂质。如活性硫、二氧化硫、易变硫、乙二醛、甘油醛、腺嘌呤等,还有极少量的氯、铁离子。根据要求明胶厂产品化验单上注明有活性硫、二氧化硫、易变硫、氯和铁离子等五种杂质含量。前三种杂质对胶片照相性能影响较大,而且明胶厂生产出的每批杂质含量又不相同,这就给胶片厂选胶、换胶、稳定产品质量带来了一定的困难。