用于薄膜包衣生产包衣机的基本要素探讨

以薄膜包衣质量要求为切入点,从锅的转动速度、喷雾流量与喷雾雾化压力、喷枪到片床距离、喷射的角度和方向、入口空气流量与温度、出口空气的温度与露点、片床温度与包衣液温度等方面探讨了用于薄膜包衣生产包衣机的基本要素,并阐述了其相互关系,以有效指导选用高效包衣机进行薄膜包衣生产,提高片剂包衣质量。     

气动测量技术

气动测量方法是以压缩空气作为介质，利用空气在管道中的流量或压力随管道的几何尺寸和形状变化的特性，将尺寸量或位移量转换成流量或压力的变化量，从而实现测量。由于它可以进行非接触测量，高压气流喷向工件表面具有自洁作用，对环境要求不高以及结构简单，操作维护方便、造价低等优点，广泛应用于汽车工业。     

三罐并列式喷吹罐罐压稳定系统改进

根据喷吹罐喷吹和装填煤粉的需要,在喷吹罐上部设置了等待及喷吹结束时用到的罐体压泄压用排气阀。在等待过程中,喷吹罐流化气不停流化,因此需要少量加压氮气不断加压,对喷吹罐进行稳压控制。喷吹罐等待喷吹的过程中,满足工艺条件下排气阀门动作次数较多,在阀门开闭动作寿命8万次条件约束下,实际阀门使用寿命约6个月。罐压稳定系统控制通过管道设备改造要严格控制压力平衡板节流孔直径,以控制排气流量,依靠压力控制板进行压力控制。改造后罐压稳定,在一个周期内,等待期间罐压稳定,小排气阀一天动作24次,再喷吹结束动作一次进行泄压。     

柴油机故障三例

1.机油无压力一台F6L912型柴油机大修后试机时,机油压力表显示无压力。初步判断原因是机油滤清器堵塞,拆检时没有发现问题;又考虑可能是机油道堵塞,拆下齿轮室盖,用高压空气吹主油道无堵塞现象;这时问题集中到新更换的机油泵上,于是拆下机油泵置于机油盆中,用手转动驱动齿轮,可以吸油,     

薄膜包衣质量的影响因素及“恒压变量供液系统”的重要性

从薄膜包衣质量建立的基础入手,对薄膜包衣缺陷形成因素展开讨论,并提出了“恒压变量供液系统”雾化膜形成过程才是确保薄膜包衣质量的观点。     

气动供给切削液装置

采用图示的气动供给切削液装置可以大大提高切削液的供液效果,延长刀具耐用度。该装置是由贮液箱1(包括工作部Ⅰ和溢流部Ⅱ)、过滤器2和3、集液盘5、喷嘴6、箱盖8、喷吸器9、气阀11、节气阀12、水管13及管道4、7和10等组成。工作时,开动气阀11,压缩空气将以P_c=0.4MPa的压力从管路中压出,产生高压气流。高压气流在水管13的上部通过时会形成负压,而将切削液从贮液箱中吸出,并击成雾滴状。上述高速气液流通过管道7和喷嘴6将迅速喷向切削区。这种高速气流带着微小液滴的切削液渗透到切削区,在高温下会迅速汽化,吸收大量的热量,从而能有效地降低切削温度。而在集液盘中收集的废液经过滤器过滤后可流回贮液箱继续使用。节气阀12是用来改变管路中的压力,以便调整切削液的流量。而气阀11则可利用电信号(通常直流电压U=     

压力补偿风压测量防堵强吹扫装置

YBXC一系列压力补偿风压测量强吹扫防堵取样装置是无锡市兴洲仪器仪表有限公司去年开发的新产品。它由防堵取样吹扫装置、压力补偿装置、流量和压力调节装置等几部分组成（图1）。外加气源的气流经气水分离器、压力调节装置、流量调节装置连续吹向测点B，使其不堵；压力补偿装置利用流体力学的动压补偿方法，消除了因反吹扫空气压力产生的压差，确保取样点A反映真实的测量值。     

界面性质对流动滑移特性影响的实验研究

采用分子自组装技术在微圆管道内壁生成一层单分子Octadecyltrichlorosilane(OTS)膜来改变其界面性质,使亲水性管道表面变成疏水性表面。利用亲水性和疏水性表面内径50μm的微管道,通过测量其流量的方法观察了去离子水在不同界面性质表面的管道中的流动滑移情况。实验结果表明,在亲水性表面管道中,去离子水流动的压力-流量关系符合经典的Navier-Stokes方程;去离子水在自组装一层单分子OTS膜管道流动时,由于去离子水在斥水性微管道中的流动出现了表面滑移,其流量增大约8%,去离子水流动的压力-流量关系不再符合经典的Navier-Stokes方程。     

搅拌设备细集料供给系统的改造

<正>现有的搅拌设备大多存在着细集料堵塞、供给不连续等问题,严重影响搅拌设备成品料的质量,目前国内尚无有效的解决方法。我公司经研究确定的高压气动式清堵方案,有效地解决了细集料供给系统的堵塞问题,对于提高公路与桥梁施工的质量和效率具有重要意义。     

气动喷嘴节能装置的研究

该研究以用于工件表面吹扫除杂的喷嘴为对象,提出了一种新的节能方案.广泛应用于工业自动化中的空气喷嘴耗气量很大,通常是接减压阀来降低喷嘴供气压力、减少流量,但这种方法在减压阀存在大量气动功率损失.为此,该文不使用减压阀,而是通过新型喷嘴节能装置,把连续气流转化为矩形波等不连续流量的气流,并优化矩形波参数(频率和占空比),在增强吹扫除杂效果的同时,实现大幅降低空气消耗量.实验结果表明本装置能大大提高能量的利用率.     

空气阀浮球吹堵特性分析

针对空气阀内浮球吹堵问题,建立复合式高速进排气阀模型,设计了一种护筒高度为285,380,440 mm的空气阀,并对阀内湍流流场及其压力进行了模拟研究,计算了空气阀排气量及浮球升力,研究不同高度及进出口压差对空气阀的影响规律.结果表明,在排气过程中,3种护筒高度的空气阀不会发生吹堵现象,确保了空气阀安全运行;在相同高度...     

亲水性和疏水性微管道中流动滑移特性的实验研究

通过对微圆管道内表面进行界面性质处理，研究了不同界面性质对去离子水在内径50μm微管道中的流动滑移特性的影响。通过实验，在微圆管道内表面自组装一层疏水性单分子octadecyltrichlorosilane（OTS）膜来改变界面性质，并采用体积法测量压力驱动下微圆管道中去离子水的流量，观察去离子水在亲水性和疏水性表面微圆管道中的流动滑移情况。结果表明，去离子水在亲水性表面流动的压力一流量特性仍符合经典的Navier—Stokes方程，而去离子水在疏水性表面管道中流动时，其流量明显增大，说明去离子水在疏水性表面微圆管道中的流动出现了表面滑移。其原因是，疏水性表面使微管道表面的粗糙度降低，微管道表面产生微气泡或低密度液体而引起流动滑移。     

LBF系列旋流流化床制粒包衣机

常州市佳发制粒干燥设备有限公司所研制的LBF系列旋流流化床制粒包衣机,运用了“涡轮驱动底盘”技术,将项喷制粒、底喷包衣及侧喷制粒包衣技术集为一体,广泛运用于粉体制粒和粉体、颗粒、丸的薄膜、肠溶、缓控释包衣,以及各种物料的防潮、着色、隔热等包衣。其特点：     

LBF系列旋流流化床制粒包衣机

常州市佳发制粒干燥设备有限公司所研制的LBF系列旋流流化床制粒包衣机,运用了“涡轮驱动底盘”技术,将顶喷制粒、底喷包衣及侧喷制粒包衣技术集为一体,广泛运用广泛用于粉体制粒和粉体、颗粒、丸的薄膜、肠溶、缓控释包衣,以及各种物料的防潮、着色、隔热等包衣。     

自动排气阀

自动排气阀公安出天津消防科研所郑观雄自动排气阀广泛用于湿式自动喷水灭火消防系统和消火栓管网中。供水系统通水前以及放水检修时，进入管网的空气或经过洒水支管滞留的气体会阻碍管内水的流动，减小过水面积，增加了管道的阻力，严重时会堵塞管道。形成所谓气堵现象。...     

节省水和清洗剂的高压清洗器

许多部门已不能不考虑使用高压清洗器。大量的清洗任务还不能找到一种比高压喷洗更快、更经济、更彻底的方法来完成——对建筑物或设备而言都是如此。起决定性作用的是为提高压力所需的细小的管子横剖面(喷嘴):与长橡胶管比,在0.4MPa 压力时,每小时流量约3 500L,而一台高压清洗器仅需400～600L。高能喷洗还能     

600MW燃煤机组配套电袋复合除尘器进出口压差高问题的分析与处理

针对电袋复合除尘器进出口压差升高并超过设定值,吹灰效率下降,无法正常运行的问题,通过排查、核算、改造喷吹清灰系统,来提高清吹压缩空气流量、气源品质,同时完善了运行维护措施,使进出口压差回落至设定值,保证了除尘效率达到标准。     

超(超)临界疏水阀开阀水锤及管道振动

针对超(超)临界疏水阀开阀水锤及阀后管道振动问题,运用充液管道振动分析的流固耦合理论及特征线法,建立开阀水锤及管道振动的数学模型,求解得到疏水阀在不同流量特性及不同套筒层数下阀开启时水锤压力、流体流速、管道轴向内力和管道振速的时域曲线。研究结果表明:水锤压力取决于流体的流速与压力相互作用,管道内力受水锤压力影响较大,局部受管道振速影响;额定流量恒定时,线性流量特性下水锤峰值压力明显小于快开特性,流速大于等百分比特性,超(超)临界疏水阀宜选用线性流量特性;随着套筒层数增加,水锤压力峰值和管道轴向内力峰值减小,但开阀初始阶段流速波动和管道振动增加。     

铝基复合材料的绿色切削加工表面试验

通过正交试验研究干切削SiCp/Al复合材料时,切削用量对已加工表面粗糙度的影响.选定切削用量,试验研究干式切削、压缩空气喷吹、油液浇注和最小量润滑油雾喷射切削区等冷却方式对加工表面粗糙度的影响.试验结果表明,以一定流量的油雾喷射冷却润滑切削所得的加工表面粗糙度,与传统的油液浇注切削所得的已加工表面粗糙度比较接近.     

高压空气管网系统阀内流体计算及泄漏分析

对高压空气管网系统中的电磁阀内部空气流动及垫片处的泄漏进行研究,首先对管道中的电磁阀进行三维建模,运用流体力学FLUENT软件的动网格技术,计算出不同的开关阀工况下在管道内部形成的压力脉冲,并将管道内部形成的最大压力脉冲,结合密封件泄漏的理论计算验证方法,分析计算以判断高压空气管网是否会产生泄漏。最后根据仿真结果提出防止泄漏的有效方法,为工业中保证高压管道安全运行提供参考。