ZD系列减速机的使用误区

ＺＤ系列减速机的使用误区丁昌安安徽省合肥水泥厂（２３００１１）姚国祥安徽省建材装备公司（２３００２２）ＺＤ系列减速机的使用中存在一些误区，主要有以下几种情况：（１）轴承间隙调整不当，造成齿轮损坏，引起机械震动。边缘传动球磨机中使用的ＺＤ系列减速机装配...     

机立窑布料蜗轮箱传动轴的改进

我厂机立窑喂料蜗轮箱和喂料漏斗每年各需更换1次一2次，更换蜗轮箱时必须先将喂料漏斗和漏子一起拆下，方能调换。蜗轮箱传动轴是直接与喂料漏斗配合联接的，由于亲内高温和化学气体侵蚀，致使传动轴与喂料漏斗咬死，很难拆开，每次更换时需用氧气将轴割断才能将整台蜗轮箱吊下来。蜗轮箱重2O0多kg，每次更换需4－5个强劳力，耗sh方能修复，费工费时。为此，1993年11月份我们对蜗轮箱传动轴与喂料漏斗联接部位进行了改进（见图1）。具体做法为：门）将原轴的尺寸相应缩短若干，并在轴的尾端车加工一个厚约10mm的止口圈。止口圈上面的轴外…     

立窑水泥立窑加料装置的改造

立窑加料装置是将料球均匀撒在窑面上的机械设备，主要由电动机、减速机、回转下料溜子及溜子俯仰控制器四部分组成。电动机通过减速机的中空轴带动锥形集料斗和下料溜子回转，料球通过入料斜槽落入锥形集料斗中，经下料溜子撒在窑面上。 加料装置的减速部分，一般用圆柱齿轮和蜗轮减速机。我公司有6台机立窑，加料装置中的减速部分采用的是蜗轮减速机，但蜗轮和蜗杆很容易损坏，更换比较频繁，每年要更换两到三套，每套成本达2000多元，每年6台立窑的蜗轮、蜗杆配件费达3.6万元，损失较大。蜗轮蜗杆容易损坏的主要原因是窑内热气使蜗轮、蜗杆之间的润滑剂受热蒸发、散失。 针对这种情况我们用汽车尾部传动的盘角齿总成代替蜗轮减速机，另添一台ZQ250减速机，如图1所示。     

PVC生产中J-W 3.0/32计量泵常见故障及解决方法

计量泵主要用于向压力容器加压或精确定量输送液体,南通江山农药化工股份有限公司新材料研究所选用的为J-W3.0/32型计量泵,它主要由动力部分、减速箱、偏心轮箱、泵头和流量调节机构等组成.减速箱内根据流量要求安装两种或一种传动比的蜗轮、蜗杆.偏心轮箱内装有偏心轮、滑杆和弹簧.     

机立窑喂料用链轮式针轮减速装置

机立窑喂料用链轮式针轮减速装置周凝友，邢德龙湖北省襄樊第一水泥厂（４４１０２３）目前Φ２．５ｍ×１０ｍ机械立窑喂料传动一般采用原设计的蜗轮、蜗杆减速机，该机造价高（单价１万多元）、使用寿命短、操作维修复杂。在立窑顶部温度高、灰尘大的恶劣环境下，电机频...     

立窑卸料大蜗轮蜗杆传动改大小齿轮传动

我厂Ф2．9m×10m机立窑卸料采用大蜗轮蜗杆传动方式，大蜗轮材质为HT200（M26、Z76）。2006年3月窑改造后，原传动对新的窑型不适应，主要表现为：密封性要求高、泄漏油污严重、耗油大、维护要求高，需伺服设备润滑泵及电动机、油箱、油管道等，并且蜗杆基础逐渐产生裂纹，受到严重破坏，窑产量受到严重制约。为此，我们对该卸料传动进行了改造。     

对R223后溶解机传动装置的改进

我公司原液车间所使用的九台黄化机是由SR201－300型五合机改造而成的，其配套的后溶解机均为R223型后溶解机，R223型后溶解机传动部位机配件费用大，维修成本高，而且电机消耗功能大，为降低生产成本，减少能耗，我们针对R223型后溶解机的不足进行了技改，采用皮带轮降速代替蜗轮减速箱降速，达到了预期目的。     

一段转化炉引风机基础加固减振

一段转化炉引风机基础加固减振赤水天然气化肥厂谭勇，张泽亮，曾白泉１前言我厂一段转化炉引风机组由美国ＺＵＲＮ公司制造，机组由汽轮机、减速箱、风机串联而成。风机安装在混凝土基础上，风机转子两端用水平剖分滑动轴承支承，其驱动端（前端）为球面径向止推联合轴承...     

涤纶浸胶帘子布减速箱的故障分析

介绍了涤纶浸胶帘子布生产过程中第二张力架装置减速箱的工作原理及其主要故障现象,分析了故障产生的原因,并提出了解决措施。结果表明:减速箱的主要故障是两级传动的齿轮轮齿发生磨损及折断;当张力设定值超过减速箱的最大许用力时,轮齿就会发生折断;当齿轮接触应力过大及润滑不良时,齿轮就发生点蚀;通过对齿轮的弯曲疲劳强度校核计算,确定因齿轮模数较小(为5 mm)而导致轮齿折断;选择齿轮模数为7 mm及相应的齿轮参数,改用黏度为220 mm2/s的中负荷工业齿轮油,喷油润滑,可有效减少齿轮的磨损,避免减速箱点蚀的发生,提高减速箱的使用寿命。     

ZL—6／ZKL型造粒设备改造情况

ＺＬ—６／ＺＫＬ型造粒设备改造情况张允铭（齐鲁石化公司第一化肥厂山东淄博市，２５５４３６）我厂尿素装置造粒塔为中１２ｍ的自然冷却塔。排风量为３３４２００ｍ３／ｈ。原采用的造粒机是自制设备，无型号铭牌，已运转２０余年，存在以下问题：①皮带传动，传动功率...     

气室通风塔式机立窑传动部的改进

气室通风塔式机立窑传动部的改进李兰芳，孙魁河南省鹤壁矿务局建材厂（４５６６９１）我厂２号机立窑是１９８９年１月由土立窑改造为Φ２ｍ×８ｍ气室通风塔式机立窑的。其传动方式为：调速电机──齿轮减速机──蜗轮减速机──滑动轴承──齿轮──销轮──滚动轴承─...     

一种用于喷雾干燥系统的软管隔膜活塞泵

目前国内建筑陶瓷行业的喷雾干燥系统大多采用柱塞泥浆泵作为压力泥浆输送设备。现介绍一种用于喷雾干燥系统的软管隔膜活塞泵。该泵的外形见图１。泵的工作原理是：以电动机为动力,经三角胶带传动和齿轮传动两级减速,驱动曲柄连杆机构使活塞往复运动。泵腔的活塞与隔膜之间充注了液压油,以液压油为工作介质,当活塞运动时,隔膜也往复摆动。通过隔膜与软管（即筒形隔膜）之间的工作液（水）传递压强,又使软管反复变形,造成软管容积和被输送液体浆料压强的交替变化,浆液依次从进浆阀进入软管内又从出浆阀排出,完成输送浆料的工作循环…     

浅谈小尿素技改

我公司为了适应市场经济发展需要，尿素先后通过了“四改六”及“六改十”工程技术改造，尿素日产量可稳定在315t左右，最高日产达325．9t，创造了良好的经济效益。互传动设备方面小尿素生产传动设备主要为一甲泵、氨泵和CO2压缩机，在对氨泵柱塞直径进行改造后，改氨泵为电频调节，对氨泵减速箱进行改造，把原氨泵速比1：16提高为1：12．5，又增大了电机能力（原132kw，现改为16OkW），增加柱塞做功频率，提高了打液量，开一台氨泵也保证了班产尿素IOOt需求，其中最高班产达11O．gi。另外我们又增设了一台3JA12／21－TB和一台M－56／…     

硝酸厂L-80型凉水塔风机的技术改造

1概况川化股份有限公司硝酸厂二硝车间现使用的L-80型凉水塔风机投产于1993年,由上海交通大学工程系设计,并由上海交通大学校办厂生产制造,风机的设计风量为138~200万m3/h,风扇叶片共有8片,直径为8m,主减速箱为一级圆锥齿轮减速,二级减速由液力耦合器提供,电机功率为110kW,电机转速由变频器控制,可根据实际生产负荷进行调整,整套产品为非定型产品。L-80型凉水塔风机自投入运行以来,原设计制造单位未向我厂提供产品的图纸,因此我厂一直采用随机备件维护。2003年,我厂向供应公司提出备件采购计划,供应公司无法联系到生产厂家,原因是该生产制…     

循环水自动杀菌除垢装置

公开（公告）号：CN201520661U 公开（公告）日：2010．07．07 发明（设计）人：欧群飞 摘要：本实用新型公开了一种循环水自动杀菌除垢装置，属于环保技术领域。它包括反应室、进水口及进水阀、出水口及出水阀、排污口及排污阀、阳极、控制系统、端盖、支架；反应室内设有测试电极，     

塑料蜗轮传动啮合性能有限元分析

通过SolidWorks建立塑料蜗轮与钢制蜗杆传动模型，使用MSC．Patran／Nastran有限元分析工具，计算得到啮合区温度在100℃下塑料蜗轮齿啮合的应力变形分布规律，并用插值分析方法得到塑料蜗轮在不同工况下的拟合曲线，得出了塑料蜗轮在本体温度场下的传动力学性能，为此类传动的设计制造提供有价值的参考。     

一种高温翻板阀

正本发明提供了一种高温翻板阀,包括阀体、密封翻板、传动箱、翻板摆臂、气动驱动装置、配重。密封翻板通过翻板摆臂与传动箱连接,传动箱安装在阀体上;在阀体进口处安装有密封圈,密封翻板有不少于一层的同心环形密封刀盘,环形密封刀盘截面为梯形,且梯形的上边极窄,构成锋利的密封面,     

转子最佳化控制对混炼的影响

介绍了Haegglunds公司切线型转子密炼机最佳化控制系统（MRC）。其基本概念是以液压电机带动液压泵驱动转子，以替代传统的电机配减速箱的传动方式。此传动系统可以单独驱动每个转子，使其可以恒速或变速转动。也可以单独改变转动方向，使胶料充分混炼。其优点是启动电流小、装机功率低、混炼周期短等。与传统方式相比具有操作简单、体积小等优势。     

一起三次风管齿轮齿条式闸板阀失效分析

齿轮齿条式闸板阀由于其传动稳定,在三次风管上被广泛使用。随着水泥生产线产量的不断增加,三次风管的规格也在增加,因此闸板阀阀板的重量也在不断加大,这就对电动执行器以及传动部件的质量提出了更高的要求。某公司三次风管使用的闸板阀提升高度为0~2.22m,控制机构为SKD 800/FYT型多转式电动执行器,额定扭矩8　000Nm,最大扭矩10　000Nm,有效转角950°。在调试中,闸板阀提升到0.5m处时,闸板停止动作,检查发现执行器头部的蜗轮齿牙全部磨平;销齿传动杆外侧钢板与齿轮摩擦,在更换电动执行器时,拧松固定销齿的螺栓后螺母被弹出。闸板阀机械传动结构示意见图1。     

磨机大齿轮加工工艺的制定

１．前言 我厂生产的各种磨机中，大多采用边缘传动方式。其特点是用一对大小齿轮啮合，驱动磨机筒体。由于磨机筒体直径、转速、安装方式的要求及大齿轮结构的复杂性，因此采用何种加工方法，对于齿轮啮合精度，保证传动的平稳及载荷均布是非常重要的。下面就我厂现有的生产设备，以φ２．２×６．５ｍ磨机用大齿轮为例，对其机加工工艺的制定作一分析。 ２．大齿轮结构及工艺基准分析 φ２ ２×６．５ｍ磨机大齿轮材料为 ＺＧ３１０－５７０，精度等级为 ９－９－８－ＪＫ（ＪＢ１７９－８３），参数为 Ｚ： １５８ Ｍｎ：２２ａ：２０°…