提高汽车制动鼓耐磨性的研究

通过分析汽车提速后制动鼓耐磨性下降的原因 ,选用成分 w( % )为 :3 .2～ 3 .3C,1.9～ 2 .1Si,0 .8～ 1.0Mn,0 .3～ 0 .4 Cr,0 .4～ 0 .6Cu的合金材质制作汽车制动鼓以提高其耐磨性 ,改进后的汽车制动鼓组织中珠光体量>95% ,硬度为 2 0 0～ 2 2 0 HB,耐磨性良好     

提高汽车制动耐磨性的研究

通过分析汽车提速后制动鼓耐磨性下降的原因，选用成分ω（％）为：３．２￣３．３℃，１．９￣２．１Ｓｉ，０．８￣１．０Ｍｎ，０．３￣０．４Ｃｒ，０．４￣０．６Ｃｕ的合金材质制作汽车制动鼓以提高其耐磨性的，改进后的汽车制动鼓组织中珠光体量〉９５％，硬度为２００￣２２０，耐磨性良好。     

汽车制动鼓失效原因分析及防止措施

根据汽车制动鼓失效的各种现象分析制动鼓失效的原因和机理。从制动鼓设计和生产工艺两方面提出相应的改进措施,并着重就高w(C)量铸铁在制动鼓生产中的应用进行了详细的介绍。     

汽车制动鼓断裂分析

通过对HT250制动鼓的断裂分析,认为制动鼓在使用过程中的失效是由于制动鼓在铸造时底部存在夹渣,或由于制动鼓在使用过程中产生了热疲劳裂纹,裂纹失稳扩展而导致了断裂.     

汽车制动鼓用蠕墨铸铁的性能研究

研究了Sn、Cr合金化元素对蠕墨铸铁常温和高温条件下力学性能的影响。结果表明,添加Sn元素能提高蠕墨铸铁常温力学性能,用量为0.06%时效果最好,该条件下高温性能保持率也最高;添加0.4%的Cr能进一步提高蠕墨铸铁的常温和高温力学性能,且具有更高的屈强比。     

特大型汽车制动鼓的铸造

汽车制动鼓属汽车零件中的安全、易损件。各种类型汽车制动鼓的铸件结构大同小异 ,中小型汽车制动鼓 ,材质为HT2 0 0或HT2 5 0。我厂生产的特大型汽车制动鼓铸件质量为32 0kg。材料标准要求相当于GB94 39- 88的HT30 0 ,抗拉强度≥ 2 76MPa。同时要达到美国机动车辆灰铸铁件标准 (ANSI/ASTM 15 9- 83) ,按牌号G35 0 0C要求 ,抗拉强度≥ 2 4 5MPa ,硬度HB2 0 7～2 5 5 ,含碳量≥ 3.5 % ,显微组织为A型石墨 3～ 5级 ,基体为珠光体 +铁素体或碳化物≤ 5 %。要求化学成分w为 :≥ 3.5 %C ;1.3%～ 1.8%Si;0 .6 %～ 0 .9%Mn ;0 .12 %S ;…     

特大型汽车制动鼓的铸造

简介技术要求极其严格的特大型汽车制动鼓的铸造生产工艺及铸造缺陷的防止措施。     

汽车制动鼓的失效分析

随着汽车载重和速度的增加,使得所需要的制动鼓材料应当发展同时具有高强度、高抗热疲劳性和良好的硬度.通过对失效的江淮某汽车制动鼓取样分析,其失效原因:①材料强度、硬度过低,制动鼓出现磨痕台阶和轴向裂纹;②在制动时发生组织转变,进一步促使网状裂纹的产生.     

特大型汽车制动鼓的铸造工艺

各种类型汽车制动鼓的铸件结构大同小异 ,材质一般为 HT2 0 0或 HT2 5 0 ,其常见的铸造工艺如图 1所示 ,即根部朝上 ,凸缘朝下 ,两箱手工或机器造型 ,湿型 ,“自来型芯”。　　我厂为某重型汽车有 图 1　制动鼓常见工艺简图限责任公司配套生产的特大型汽车制动鼓铸件 (图2 ) ,重约 32 0 kg,材质为 HT30 0。特大型制动鼓因根部受剪切 ,且扭矩极大 ,根部极易断裂 ,俗称“刷圈”。为确保根部内在质量 ,我们采取了根部朝下 ,一反常态的浇注工艺 ,经反复试制和改进 ,取得了良好效果 ,成批地生产出符合该公司的 EEMS110 12标准要求的特大型制…     

汽车制动鼓混流生产新模式

文章以汽车制动鼓生产为例,介绍一种先进、适用的多种技术混合运用生产模式.     

高性能刹车鼓的生产

刹车鼓的失效原因属于热疲劳开裂，通过选择合适的化学成分来提高其热传导和增强组织的稳定性以提高其抗疲劳性能，可以大幅度地提高刹车鼓的使用寿命。     

铁型覆砂铸造灰铸铁制动鼓的生产控制

介绍了常用灰铸铁制动鼓铸件的产品要求,采用铁型覆砂铸造生产灰铸铁制动鼓的工艺和生产实践,中的控制条件和注意事项.     

汽车制动鼓专用铸造生产线建设

介绍了汽车制动鼓铸件专用生产线及其工艺参数:采用水平静压造型机造型,速度为90型/h;采用15 t/h的双炉体中频电炉进行熔炼,感应炉采用IGBT中频电源;设置自动加配料系统、炉前分析检测系统和抽风除尘系统;采用落砂冷却滚筒和双盘冷却器的双级冷却工艺,选用4 t变频转子混砂机,混砂机带有型砂在线监测系统;采用步进式、吊钩式抛丸清理机清理铸件表面,铸件飞边、毛刺在手工清理工作台上清理。生产验证表明,型废率在3%以内,废品率1%以内;造型线空箱运转节拍90型/h,负载运行节拍约75型/h,2台气眼机效率为一个造型节拍内扎20个气眼;熔化炉各项技术指标都达到设计要求;铸件金相组织与力学性能均符合技术要求。     

重型载重车辆灰铸铁制动鼓力学性能研究

为满足重型载重车辆灰铸铁材质制动鼓力学性能的要求,研究了制动鼓用灰铸铁相关力学性能.在碳含量3.7％左右时,加入少量或微量的Sn、Sb、Cr、Cu等元素,采用75SiFe和自制孕育剂进行孕育,浇注后测试并分析试样力学性能.试验结果表明,合金元素的加入有利于提高自动鼓的力学性能.在综合考虑质量及经济因素的基础上,得出了比较适合制动鼓材质的三种配方.     

刹车鼓铸件缩松缺陷的防止措施

介绍了灰铸铁刹车鼓铸件的结构,详细阐述了该铸件的原生产工艺及在安装面根部出现的缩松缺陷.通过多方面的原因分析和生产试验,认为单个边冒口补缩能力范围有限是导致小端内圆根部缩松的主要原因.采取了以下措施:去掉边冒口,将铸件主体由上箱翻转至下箱,利用铁液重力补缩;浇注系统由底注改为顶注,提高内浇道的流量,降低铁液流速,采用浇...     

制动鼓铸件缩松、渣眼及气孔缺陷的防止措施

根据铸件的结构和技术要求,对原铸造工艺所产生的缩松、渣眼及气孔缺陷进行了分析,并对铸造工艺进行了改进.最后通过改进浇注系统,使铁液旋转,从而使铁液同时凝固,避免局部过热,消除了缩松缺陷;通过设置挡渣槽和过滤网,消除了渣眼和气孔缺陷,使铸件合格率由30％～40％提高到90％以上.     

Nb对灰铸铁热疲劳性能的影响

采用Uddeholm热疲劳方法测定了Nb对灰铸铁热疲劳性能的影响,试验结果表明：（1）Nb的加入能够提高灰铸铁的抗热疲劳性能,随着w（Nb）的增加,试样最大裂纹深度和宽度都逐渐减小;（2）由于Nb细化石墨使裂纹源减少和裂纹扩展途径变细,Nb元素能够改善材料表面经热疲劳处理后恶化的性能。