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计算机技术已广泛应用于压力加工领域,出现了很多计算机辅助功能,CAP、CAD、CAM、CAQ、CAE集成化,形成了计算机集成生产系统CIMS。本文以CIM为总线,分别阐述了压力加工工艺过程设计、模具设计制造、质量检测控制和整个生产过程的计算机辅助技术。 相似文献
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炼钢连铸计算机质量管理模型的开发,就是通过计算机对炼钢连铸生产过程中的异常事件进行自动管理,根据产生异常的不同对铸坯进行相应处置,从而减轻和消除缺陷,提高炼钢连铸生产过程的质量控制水平。文章主要介绍了炼钢连铸计算机质量管理模型的运行原理、计算处理方法及其优点。 相似文献
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选矿数值及计算机应用的现状与发展 总被引:1,自引:0,他引:1
本文回顾了九十年代以来计算机在选矿过程中的应用,论述了数学模型,过程仿真和控制,计算机辅助设计,专家系统,决策支持系统,人工神经网络以及多媒体技术等方面的现状,旨在温故知新,有助于我们今后的研究工作。 相似文献
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宝钢2050热轧过程厚度控制技术 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对宝钢热轧2050精轧过程控制计算机中原有相关程序的研究,并结合过程计算机中的控制方法及其模型公式,分析了现场生产中精轧带钢厚度的静态设定、动态调整以及自适应反馈的整个闭环控制过程,将有助于宝钢自主进行2050热轧过程控制系统的改造。 相似文献
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本文介绍了粗苯生产过程中优化控制的数学模型,说明了智能广义预测鲁棒控制器的设计方法和计算机控制系统的实施。该计算机控制系统的应用,提高了粗苯的产量和质量,降低了消耗,经济效益显著。 相似文献
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本文阐述了实时图形监控系统的基本原理,计算机图形软件生成方式,计算机硬件设计原理及软硬件的接口。经过计算机实时图形监控系统整体调试后,在VST486微机上,实现了计算机监控作业过程,实时图形显示速度快,完全可以满足工业实时图形监控的要求,该系统应用于封闭作业环境的监控,具有一定的应用价值。 相似文献
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本文介绍了新开发的串联罐连续计量系统。此系统将喷吹有关参数输入专门的计算机,由计算机校正上,下罐的称量值,以便得出在喷吹全部过程中上,下罐内的实际煤粉重量。计算机图象显示系统可显示整个喷吹过程每一瞬时的煤粉量变化。整套系统已安装在包钢1号高炉。 相似文献
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世界首创的镍闪速炉计算机在线控制 总被引:2,自引:0,他引:2
阐述了金川镍闪速炉计算机在线控制的设计方针,以及在闪速炉投产初期采用计算机离线指导的过程和世界首创的镍闪速炉计算机在线控制的实施。 相似文献
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电子计算机在采矿工业中的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
电子计算机已广泛应用于种种领域,包括采矿工业。由于电子计算机的加盟,采矿工业被注入了新的活力。采矿工业中计算机的应用主要有:数据处理,仿真,自动控制,计算机辅助设计。随着计算机技术的发展,管理信息系统的建立已成为大抛所趋。本文通过对国内外部分矿山计算机使用情况的分析,提出了我国矿山企业在应用计算机的过程中应该注意的问题,以及矿业领域应用计算机发展趋势。 相似文献
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莱钢模拟仿真新技术应用 总被引:1,自引:0,他引:1
随着计算机软硬件的高速发展,使得计算机模拟仿真技术也得到了长足的发展,目前计算机模拟仿真技术已经在国内外广泛应用,在汽车制造领域利用计算机模拟仿真技术进行整车碰撞试验和乘员安全性分析以及汽车生产过程仿真分析和汽车外流场分析;在飞机制造领域,利用计算机模拟仿真技术进行飞机的结构、加工、性能和流场等方面的分析应用。同时,计算机模拟仿真技术也广泛应用于能源、石化、建筑、火灾、电子等方面。 相似文献
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圆管二次辊弯成形过程中的大变形有限元法模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
应用弹塑性三维大变形有限元理论,同时考虑材料和几何双重非线性,基于Prandtl-Reuss流动规律和Miss屈服准则,并采用Updated-Largrangian增量叠加法分析了不同压下量成形过程中金属由非稳态到稳态的流动规律,然后通过有限元程序实现了计算机模拟。模拟结果为CAD(计算机辅助设计)及CAM(计算机辅助制造提供了重要理论依据,同时还可以指导实际生产过程,对提高产品的质量和经济效益有 相似文献
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宝钢一、二期过程计算机正面临设备老化、功能满足了不生产与质量控制日益增长的要求的状况。如何对过程计算机系统进行硬件更新、软件移植与扩充,是一个值得研究的课题。钢管1号油套管线SDS过程计算机整体技术改造在这方面以及计算机技术(如多媒体、网络等)的应用方面作出了有益的探索。 相似文献
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利用已开发的伴生元素在铜熔炼过程中分配行为的计算机模型,对霍恩冶炼厂诺兰达炉造冰铜过程进行了计算机模拟,其预测结果与该厂1990年的实际生产数据一致性很好。并引入MNagamori的悬浮指数方程对渣中铜和硫的机械夹杂损失进行了计算,探讨了铜机械损失的形态,认为铜在渣中机械夹杂的部分主要是以硫化物形态存在。同时,对诺兰达炉中氧位、冰铜品位、渣中Fe3O4及渣中铜溶解损失和机械损失等进行了计算机模拟,分析了氧分压、冰铜品位、渣中Fe3O4对渣中铜溶解损失和机械损失的影响,并讨论了其分析结果对生产实践的指导意义。 相似文献