中压水电解制氢工艺指标异常治理与探讨

水电解制氢工艺是一种相对简便和快捷的制取氢气的技术,将直流电通入充满电解液的电解槽中,通过水分子的电化学反应,分解制取氢气与氧气。在这一制取氢气的工艺中,氢气与氧气的纯度是工艺的关键性指标。本文阐述了中压水电解制氢工艺中影响氢气与氧气纯度的主要因素,从系统、工况和电解槽三个角度分析了中压水电解制氢工艺指标异常的治理措施。旨在通过本文的研究,明确中压水电解制氢工艺中影响工艺指标的因素,并对指标异常的常见情况进行分析处理,保证制氢工艺符合相关技术标准。     

中压水加热沥青新技术

利用水加一定的压力,其温度即可升高而不汽化的原理,将水增压而作为传热介质来加热沥青,本文分析了中压水加热沥青的可行性,并介绍了工艺设计及主要设备;指出中压水加热沥青比蒸汽加温要节约能源25%以上;比导热油方案要节省投资,节省使用运行费用。     

扬子石化公司乙烯生产装置稀释蒸汽凝液首次实现回收利用

正中国石化扬子石油化工股份有限公司(简称扬子石化公司)烯烃厂一套乙烯生产装置稀释蒸汽凝液首次实现了回收利用。该技术改造方案为:一方面利用中压蒸汽与工艺水换热产生稀释蒸汽,减少中压蒸汽直补量,确保工艺水系统平衡和排污达标;另一方面将大量的稀释蒸汽凝液回收,     

催化柴油溶剂精制工艺副产黑油的利用研究

为有效利用催化柴油溶剂精制工艺的副产黑油，采用正交试验法进行了降低黑油中残存溶剂含量的水洗实验研究。确定了最佳水洗工艺条件：水洗温度90℃、水与黑油体积比0．5：1、表面活性剂加入量0．1％、水洗时间20min。在此条件下，水洗后黑油中溶剂含量可降为1．5％。利用水洗后的黑油与糠醛废油、半沥青调合，可以调合出100号甲道路沥青，调合沥青配方为：水洗后的黑油加入量为6％～8％，糠醛废油加入量14％-19％，其余为半沥青。     

热油清蜡车车载锅炉双燃料燃烧加热系统研究

为了最大限度地利用井口的油井伴生气，降低热洗车的运行成本，进行了热洗车车载锅炉双燃料燃烧加热系统的研究，建立了双燃料热平衡燃烧加热模型，确立了燃料与空气之间的合理匹配关系，并全新设计了燃气、燃油和空气供给系统；通过可编程控制器（PLC）实现对双燃料燃烧加热的控制，开发出一套热油清蜡车车载锅炉双燃料燃烧加热系统。通过试验以及运行使用，验证了理论模型的正确性和可行性。     

常减压装置常顶空冷片腐蚀泄漏原因与预防措施

对常减压装置常顶失效空冷片翅片管进行宏观形貌分析、穿孔区域及内壁截面观察,采用电镜组织观察、管内腐蚀垢样分析、垢样能谱分析等多种分析手段,从硫元素、氯元素、水等方面分析腐蚀机理,通过增加常顶空冷片水冲洗、雾化喷头注水、单台空冷片水洗等一系列手段,降低腐蚀速率,改进工艺防腐措施,提高设备安全完好水平。     

干法纺腈纶聚合物净化和单体回收工艺的探讨及优化

分析探讨了杜邦干法纺腈纶生产的先水洗后脱单体工艺在实际生产中存在的问题,以及与先脱单体后水洗工艺的比较,提出对杜邦公司的先水洗后脱单体工艺进行优化.     

超导清蜡热洗车在萨南油田的适用性研究

针对常规热水洗井存在洗井介质用量大、热效率低、易造成油层污染、易产生油层倒灌、产量恢复慢的问题,研制了超导清蜡热洗车。采用超导和PLC自动控制技术设计的超导清蜡热洗车具有操作自动化程度高、升温快、热效率高、能耗低的特点。采用该热洗车对萨南油田82口抽油机井进行了试验性洗井,试验结果表明,超导清蜡热洗对于产液在20～30t/d的井洗井效果最佳;对于产液小于10t/d的井,排蜡效果不理想,洗井效果较差。建议将此种热洗方式作为普通热洗流程的一种补充。     

多降液管筛板水洗塔的使用

本文介绍了多降液管筛板水洗塔的设计结果、结构形式及应用于氮肥厂水洗脱碳工艺的情况。文中还对负荷、净化效果、板效率、板上清液层、压降等问题作了一定的分析。     

液化石油气脱硫醇装置中水洗工艺用水量探讨

介绍了液化石油气脱硫醇装置中水洗单元的原则工艺流程。分析了碱性物质在烃相特殊的存在形式,在水洗过程中与水交换的数量、特点以及混合过程的非理想性,结合液化石油气脱硫醇装置中水洗单元的工艺控制指标和稀释原理,建立了工艺用水量和水耗计算方法,推导了分别基于液化石油气产品的钠离子控制指标和含碱废水pH值控制指标的工艺用水量和水耗计算公式及两个工艺控制参数之间的数学关联式。在此基础上做了如下工作:讨论了液化石油气中碱液含量的确定方法;应用水在纯烃和混合烃中溶解度经验公式和推导的水耗公式计算了以丙烷和丁烷作为烃组分时,液化石油气在脱硫醇典型工艺控制和操作条件下的水耗值为0.046 0和0.040 6 kg/kg;工业运行值分别为0.006 3和0.046 6 kg/kg,分析了产生偏差的原因。     

乙苯循环泵机械密封的改进

乙苯泵的机械密封由双端面外冲洗型结构改为单端面目冲洗型结构并确认其端面比压值的合理性，解决了冲洗液窜入物料的问题。     

高压注水井不卸压洗井技术的应用

针对文留油田地层高压、低渗的特性导致洗井前的长时间关井、放溢流卸压严重影响注水时率等问题,提出了高压注水井不卸压洗井技术。其工作原理是在高压水井关井不卸压、不放溢流保持井筒高压状态的前提下,将水放入洗井罐中,用增压装置达到目的高压后进入井筒油套环形空间进行洗井。该技术避免了注水井反复关停井,减少了井筒吐砂事故,降低了分注卡漏失效率。文留油田的4口注水井应用表明,洗井后平均注水压力下降了1.95MPa,日注水量上升了24.75m3,工艺成功率100%。     

精对苯二甲酸浆料压力过滤滤饼洗涤、脱水特性的试验研究

对精对苯二甲酸(PTA)浆料的压力过滤过程滤饼洗涤和脱水进行试验研究。对影响PTA滤饼洗涤及脱水的各因素进行分析,考察洗涤强度、洗涤量等操作参数对PTA滤饼洗涤效果的影响,获得PTA滤饼洗涤的数学模型;考察PTA滤饼脱水过程各操作参数对滤饼含湿率的影响,获得脱水时间、脱水压差等操作参数对PTA滤饼含湿率的影响规律。为开发PTA浆料一级压力过滤技术取代目前广泛使用的两级压力离心分离技术提供试验数据。     

负压洗井技术在低渗透油田开发中的应用

负压洗井技术是油井增产的一种有效手段,能解决低渗透油田的洗井问题,保护油层,提高产量.本文介绍了负压洗井工作原理及在商河油田油井的实际应用情况,证明了负压洗井技术在低渗透油田中有着广阔的前景.     

水力喷射泵负压冲砂技术在锦州油田的应用

油井检泵冲砂不返是造成检泵周期短、作业返工的主要原因之一,多数井由于套变而不能采用捞砂工艺,这类井的井筒清砂成为维持生产的主要问题。水力喷射泵负压冲砂技术利用水力喷射泵强制排砂原理,采用冲砂泵车作为动力,连续冲砂。采用该技术后,动力携砂液不对井筒砂砾造成冲击,仅仅依靠负压将井筒内砂砾清出,达到清砂的目的。     

暂堵泡沫冲砂工艺的研究及应用

提出了暂堵泡沫冲砂工艺的新思路,研制了油溶性暂堵剂BPA和高性能起泡剂CYF-2,该工艺适用于严重负压油井低伤害高效率冲砂,在鄂深6—3井进行了现场应用,取得了较好的效果。该工艺施工简单,降低了作业成本,并且有效保护了油层,对于提高施工质量以及延长油井生产周期有着重要的意义。     

江汉油区井筒负压清砂技术的应用

江汉油区历经多年开采,受油井含水高、地层压降大等不利因素的影响,地层亏空、负压严重,油井普遍严重出砂。而常规水力冲砂技术往往造成入井液大量漏失进入地层,使冲砂液不能建立循环,同时还可能造成严重的地层伤害。低密度泡沫液冲砂技术的使用受到地层压力系数的限制,压力超低井冲砂成功率不高。鉴于此,江汉油区改进了水力喷射负压冲砂工艺技术,通过优选封隔器及优化设计同心双管结构等,实现了地层压力超低油井的有效清砂。同时,通过自主攻关研究机械负压捞砂工艺技术,设计了Ф90mm小口径捞砂泵以及多种捞砂锥,在负压、水敏等出砂油井应用效果良好,有效克服了这类井的井筒清砂难题,同时取得了多项捞砂技术突破。     

低压油藏自生泡沫洗井液体系实验研究

针对大庆油田海拉尔盆地贝301作业区油藏压力低,注水井洗井过程中易出现油层倒灌的问题,室内研究开发了自生泡沫洗井液体系,并对其性能进行了评价.确定该体系的配方为:生气剂A 300～400 g/L+A0s(α-烯基磺酸盐)1.5 g/L+KYPAM(疏水高分子聚合物)1.8 g/L.应用结果表明,自生泡沫洗井液体系泡沫质...     

水平井段高压水射流冲砂洗井数值模拟研究

在水平井段冲砂过程中砂粒容易沉积形成砂床,致使冲砂效率降低,排量和砂粒直径是其主要影响因素.利用CFD数值模拟软件,对水平井段高压水射流冲砂洗井进行了模拟研究,得到了在不同排量条件下、相同砂粒直径的固相体积分数云图,排量和砂粒直径与环空压耗的关系.结果表明,排量增大环空压耗增大,砂床高度降低;砂粒直径增大环空压耗增大,且粒径越大环空压力波动越大,悬浮稳定性越差,越易形成砂床.研究结果可为现场的水平井段冲砂洗井提供参考依据.     

对大庆油田持续发展有影响的四项工艺技术与方法的探讨

从延长检泵和热洗井（清蜡）周期，推广不加热输送工艺以及降低启动压力和注入压力等4项工艺技术和方法入手，分析论述了每一项工艺技术的现状，存在问题及解决问题的理论依据和方法，并对下一步的深入研究或推广应用提出了建议。初步实践结果表明，继续深化这4项工艺技术的研究，必须对大庆油田的持续发展（增加产量，提高采收率，降低投资成本，提高设备利用率等）起到重要推动作用。