液氮洗冷箱的制造技术

详细介绍了杭氧在液氮洗冷箱国产化制造过程中所进行的氮洗塔选材论证和制造技术攻关的内容,分析了液氮洗冷箱组装时为保证产品质量所采取的措施。     

液氮洗冷箱的设计

液氮洗冷箱是合成氨的主要设备,是合成氨工艺的重要环节之一,由冷箱骨架、设备支架、阀架、管架、管道、平台梯子、设备(氮洗塔、板翅式换热器、分离罐等)、调节阀、仪表等组成.根据国内液氮洗冷箱工作压力的不同(2.0～3.0、5.0～6.0、7.0～8.0 MPa),出冷箱合成气总量主要是30万t/a和40万t/a.为提高液氮...     

液氮洗冷箱密封气液化故障浅析

液氮洗冷箱内温度过低,低于密封气(氮气)的液化温度,将导致冷箱冷脆等安全事故。通过对冷箱内密封气液化的原因进行分析,得出密封气液化的压力与温度的定性关系。介绍密封气液化典型故障,提出了预防措施和解决方案。     

20000m~3/h空分设备裸冷优化操作及效果

由于20000 m3/h空分设备运行过程中仪表管断裂,低温液体泄漏,使冷箱钢板冻裂。对空分设备冷箱内的管道、塔器和阀门进行了检修、改造,之后通过裸冷来检查检修、改造的效果。详细叙述20000 m3/h空分设备裸冷前的准备工作和裸冷优化操作方法,阐述裸冷效果与裸冷后期查漏、设备变形情况及相应处理措施。     

杭氧石化工程公司不断推出适合市场的新品

<正>烷烃脱氢装置、LNG装置、一氧化碳/氢气分离装置、MTO冷箱和焦炉尾气回收装置等冷箱是近年杭氧石化工程公司研制而成的一份"菜单"。加上之前研制生产的乙烯冷箱、液氮洗冷箱等石化装备,杭氧石化工程公司在国内石化装备领域实现着一次次的突破。2013年,杭氧石化工程公司新订合同6个多亿。在完     

大型液氮贮槽冷箱基础故障与处理

针对CP≡600000型液氮贮槽基础地基冻胀的原因,采取隔水隔冷措施,排除了故障。指出基础温度监控、冷箱氮封、通风管疏通、冷箱基础沉降观测等日常维护工作的重要性。图4表4。     

热真空低温环境实验台研制

为满足低温实验的环境要求,建设了液氮温度级别(80 K)的热真空冷阱低温环境实验台,可进行低温实验中压力与压差、温度与温差、流量与热负荷的测量.该实验台采用附加液氮冷阱的真空多层绝热结构,冷阱温度最低可达80 K,无负载时冷箱真空度可达0.000 03 Pa;在采用外循环工质时,测试压力范围为0-1 MPa、压差范围为...     

杭氧股份公司在石化产业取得新的突破

前期 ,杭氧股份公司与山东华鲁恒升化工股份公司成功签订液氮洗冷箱的供货合同 ,该合同的签订有望使我国一举打破液氮洗冷箱一直由国外垄断的局面 ,对振兴与发展国家民族工业 (特别是化肥行业 )具有重要而深远的意义。众所周知 ,我国煤碳资源十分丰富 ,石油、天然气等资源相对匮乏。而现在我国是世界上最大的化肥生产国和消费国。在化肥工业中 ,氮肥工业是在合成氨的基础上加工而成。合成氨生产的技术水平体现了我国氮肥行业的整体水平。近 1 0年来 ,杭氧对引进的技术进行了大量的消化吸收 ,积累了丰富的经验 ,签订山东华鲁恒升化工股份公司…     

液氮洗联产LNG流程模拟计算

部分以煤为原料合成氨的粗原料气中含有一定量的甲烷,常规的做法是将其在液氮洗工序粗分离出来作为燃料气或者返回变换工序。随着天然气价格的上涨以及市场预期的升温,许多新建以及改造项目有意于将其中的甲烷回收处理生产合格的液化天然气(LNG)。简介液氮洗联产LNG的工艺流程,对比了常规液氮洗流程与液氮洗联产LNG流程的不同,通过ASPEN软件针对某厂原料气,对液氮洗联产液化天然气的工艺流程进行模拟,并得出了模拟数据。同时,对氮洗塔塔釜液体的不同处理方式以及系统冷剂的选择进行了对比分析。     

石化工业用低温设备发展现状及趋势

<正>低温设备主要应用于煤化工、石油化工领域。在传统煤化工行业中,涉及低温设备的非常少;低温设备主要应用于现代煤化工行业当中,如甲醇制烯烃冷箱、合成氨液氮洗装置、煤制乙二醇项目、合成气、工业尾气制LNG深冷分离等。在石油化工行业,对低温设备的需求主要有乙烯冷箱、丙烷脱氢制丙烯项目、化工尾气回收等。经过多年发展,低温设备技术得到了较大发展。在现     

流通环境对液氮充注蓄冷配送箱保温性能的影响

目的 为了提高液氮充注蓄冷配送箱在流通过程中的保温性能,保证配送品质。方法 搭建配送箱流通环境模拟试验平台,研究不同外界风速、外界温度和振动频率对蓄冷配送箱内空气温度变化和温度场分布的影响。结果 试验结果表明,当外界风速增大时,箱体内部环境的升温速度也会增大;外界温度对液氮充注完毕后箱内最低温度产生较大影响,箱体内部空气最低温度随外界温度降低而降低,同时始终在运输过程中维持较低的温度,箱体内温度场均匀性先提高后降低;振动对箱体内部环境的升温速度影响较大,而随着振动频率增大,箱体内部的温度场均匀性变差。结论 该研究可为蓄冷运输配送设备的设计与优化提供参考。     

A cold box for the forced cooling systems of superconducting magnets

A cold box, which does not have temperature expanders, designed for a forced cooling system is described. The cold box can be used to maintain superconducting magnets at 4.5 ? + 5 K for a long period of time.Tests on the cold box have shown that the mass flow rate of forced cooling flow is 6 + ? 10 kg h^?1. For this flow rate, 1.1 – 1.3 kg h^?1 of liquid He from the transport dewar is required.     

低温推进剂蒸发量主动控制实验研究

以液氮为研究工质,基于研制的低温推进剂蒸发量主动控制实验平台开展了"零蒸发"贮存实验研究。该实验平台以G-M制冷机作为冷源,通过换热器对500 L液氮贮存容器内部输入冷量,以此控制液氮的蒸发速率,实现液氮的"零蒸发"贮存。实验研究表明,对于液氮贮存空间气相区和液相区分别输入冷量,均能抑制系统压力上升趋势,实现"零蒸发"贮存的目的,其中对于液相区输入冷量效率更高,能够在较短时间内降低系统压力。通过该实验平台上还进行了蒸汽冷却屏控制液氮蒸发速率研究,实验证明通过蒸汽冷却屏可以降低液氮蒸发速率。     

用于HEPS-TF低温波荡器的过冷液氮循环系统

在高能同步辐射光源验证装置(HEPS-TF)的插入件系统中,将要研制一台基于镨铁硼永磁铁的低温波荡器(CPMU)。低温波荡器要求磁铁磁极阵列工作温度要在85 K以下,同时整个大梁轴向的温度梯度不超过1.5 K/m。经过理论计算,低温波荡器在有束流情况下的热负荷约660 W@80 K。为冷却低温波荡器大梁磁结构,设计了一套过冷液氮闭循环迫流冷却系统。为了确保磁铁有更好的低温效果和温度均匀性,低温波荡器内大梁采用了双通道冷却设计。最后,根据低温流程设计了可行的机械结构,称其为液氮过冷器冷箱。     

应用半导体制冷的冷藏链用储藏箱性能实验研究

半导体制冷片因其体积小、制冷速度快的优点在冷藏链运输领域具有很强的应用潜力。为测试半导体制冷箱的制冷效率,本文搭建了制冷储藏箱性能测试实验台,对应用两片TEC1-12706型及TEC1-12712型半导体制冷片的制冷储藏箱的工作性能进行实验研究。实验中分别在储藏箱中加入2 000 m L冰块开始实验及应用1 500 mL冰块与3 kg食材及3瓶500 mL矿泉水的组合开始实验,两次实验中同时改变热端散热方式及冷端风扇吹风方式。结果表明:对于同型号半导体制冷片,水冷方式时制冷效果更好,但持久性不强;同型号半导体制冷片冷端风扇下吹方式与侧吹方式相比气流组织更好。当容积为0. 1 m^3的储藏箱面向冷藏需求时,可应用两片采取热端风冷方式的TEC1-12706型半导体制冷片,此时10 h内箱体中心温度最大约为6℃,最小约为0℃;当容积为0. 1 m^3的储藏箱面向冷冻需求时,可应用两片TEC1-12712型半导体制冷片结合水冷式热端和风扇下吹式冷端,能维持3 h箱体内温度不高于0℃。     

柱面压缩液氮低温靶的设计与实验研究

研制了柱面加载压缩的液氮温区低温靶,该低温靶以液氮为冷源将样品室冷却到所需的温度,并保持该温度,然后对注入的样品气体液化,为柱面等熵压缩提供条件。根据加载方式和保温时间要求确定了低温靶的初步结构和尺寸,在此基础上分析计算了靶体的漏热、样品室的温度分布和保温时间,对结构尺寸进行优化。在自行搭建的实验台上对柱面压缩液氮低温靶的漏热、降温、温度调控及不同环境条件下的保温特性、样品气体（氩气）液化过程的温度变化进行了试验。试验结果表明：柱面压缩液氮低温靶的温度可在一定范围进行调节控制;借助样品室顶部针阀内部的温度计,结合分批充注样品气体的方法可以很好地观测样品室液体充满状况;成功地将氩气液化,充满样品室;断开冷源和真空泵后,样品室温度可以维持93 min。