防止湿法原料磨入料端漏浆的措施

我厂有四台φ2.6×13米索洛式原料磨,过去磨机的入料口中空轴外端面与螺旋筒法兰联接使用的是12个M30×110毫米光双头螺栓。安装时先将螺栓(丝对)的一端拧紧在中空轴外端面螺纹孔里,再把螺旋筒吊装上,后在螺栓的另一端加上弹簧垫圈用两个螺母拧紧(见图1)。     

HHC、HLC型环状钒催化剂推广应用的技术可行性评价

一、经济教益自1983年2月以来,HHC、HLC型环状钒催化剂(φ9/φ4×10～15毫米)已在五个硫酸厂试用,其中湖北省富池化肥厂已运转二十多个月。工业实践表明,不用改变现有硫酸生产条件,只需用等重量的HHC、HLC型(φ9/φ4×10～15毫米)的环状钒催化剂取代现用的φ5×10～15毫米柱状钒催     

进料装置小改造

我厂用两台φ1.5×5.7m球磨机磨制生料,自1986年投产以来,磨机进料端始终漏灰严重,粉尘飞扬,严重危害工人健康和周围环境。 1994年8月我们对磨头进料装置进行了小改造。 (1)改原进料嘴φ300毫米为φ220毫米,长100毫米为80毫米。     

碳化塔气体分布器的改进

我厂碳化塔规格为φ2600×14000毫米,气体进口管为φ273×8毫米,塔底部气体分布器由一根φ273×8毫米直管和两根φ159×4.5毫米环管组成。外环管中心直径为φ2000毫米,内环管中心直径为φ1400毫米,在分布器底部沿管子轴向开20～80毫米宽、360～1530毫米长的槽(图中以虚线表示),开槽流通面积约为气体进口管横截面积的10.8倍。因沿轴向开     

流化床内部构件评选——邻二甲苯氧化制苯酐钛胶载体催化剂在直径360毫米流化床运转试验

前言继在φ109毫米流化床反应器中评选内部构件之后,于1975年9月30日至12月5日,在φ360毫米反应器中,用 N—74钛胶载体催化剂,通过邻二甲苯氧化制苯酐,对内部构件再次做了评选。评选的目的要求是:对生产上已经广泛采用和人们感兴趣的几种内部构件的性能做出比较,以期最终选出结构简单、加工检修方便和效率高的内部构件;用逐级放大评选     

国外电极挤压机概况

一、概述早在1913年,美国就开始用挤压机来生产φ200×1200毫米的电极。1937年,挤压生产的电极已达φ500×1828毫米。二次大战后,电炉炼钢技术朝着加大容量的方向发展,电极的直径便随之加大到φ510～610毫米。到了五十年代中期,美国国家碳素公司所属的尼阿加拉、     

宽甸矿汽车节油的几项措施

目前采用了不少节油装置和方法,如:三喉管、九孔片、怠速节油器,还有小喉管、低油面等等。现在就我们近几年使用的几种办法介绍于下: 1.缩小化油器喉管直径。CA—LO型解放牌汽车使用的231型化油器,原设计喉管直径φ31.5毫米。六十年代有的生产厂就改用φ30毫米,把这种喉管用在旧化油器上,效果比较好,油耗能降3～5％后来根据外地经验,1976年我们将喉管改成φ29毫米,最小到φ28.80毫米,经过考核,使用旧化油器时能节油8％左右,动力没有明显变化。而使用     

高热稳定性薄壁镂空匣钵

高热稳定性薄壁镂空匣钵是轻工部委托给四川省轻工业研究所“天然气明焰节能隧道窑”课题内容之一。该课题已于86年11月通过部级鉴定。研究人员结合四川原料资源和工厂匣钵使用次数少的情况,研制出的这种匣钵属莫来石—堇青石质制品。经仁寿瓷厂生产使用一年多,效果很好。该匣钵80%左右为四川当地原料,一次成型镂空,利于明焰烧成。壁厚5—7毫米,每个匣钵仅重0.806     

机立窑卸料溜子的修复

我厂φ2.2×8.5米塔式机立窑上的卸料溜子,由于熟料的冲击磨损,由60毫米厚磨损到20毫米左右,有些地方已经漏风漏料。如果更换一件新的卸料溜子,费时费工,我们的修复方法是: 1.我厂卸料溜子的材质是铸铁。首先,用手电钻在卸料溜子的底边上钻上4个φ17毫米的圆孔。 2.把长×宽×厚=500×400×20毫米的硅酸铝纤维毡数块用高温粘接胶粘接在一起。 3.用12毫米钢板制成同卸料溜子底边相同的形     

细颗粒匣钵研制成功

为了适应陶瓷烧成节能和提高陶瓷制品装烧质量的需要,景德镇市匣钵厂最近研制成功高铝—堇青石质细颗粒匣钵。该匣钵立足于景德镇市匣钵厂现有生产技术和装备条件,采用较细骨料粒度(<0.9毫米)配方,通过调整配方组成和颗粒级比,改进器型结构和施加内外层涂料等措施,使匣钵的外观和内在使用性能得到较大改善和提高,经市科委和省陶瓷工业公司组织有关单位、科研部门和大专院校专家鉴定结果,一致认为该     

铅圈浇注自动化

<正> 制碱工业的碳化塔、炉气洗涤塔、冷凝器等换热设备中,铸铁小管与花板的联接都是采用铅封的方法,所用铅圈规格有十几种之多,大的外径为φ69.5毫米,小的外径φ50.5毫米,宽的15毫米,窄的8毫米,厚的5毫米,薄的只有3毫米。一座直径为φ2500的碳化塔大修一次要用铅圈11520     

使用薄壁匣钵好

我厂从去年七月份开始使用薄壁匣钵,几个月后就取得明显经济效果: 1.节约匣钵原料。81年生产普通匣钵30万件,消耗原料1040吨。改为薄壁匣钵后,年制钵18万件,用料500吨,可节约原料费用5万多元。 2.扩大装窑容积,节约燃料。用普通匣钵时,日产白瓷2.1万件。改用薄壁匣钵后,日产白瓷2.62万件。每年可增产近200万件,增加产值80万元左右。以81年百万件瓷耗煤1600吨计,全年可节煤3200吨。普通匣钵使用15—17次,薄匣钵使用25—30次,年节省坯匣12万件,可省煤360吨,全年共节煤3560吨,约合10.68万元。     

ф1980煤气发生炉的改革

衡阳地区氮肥厂将1号煤气发生炉的水夹套由342毫米缩小至232毫米,使炉膛由φ1980毫米扩大到φ2200毫米,夹套园筒用18毫米厚的锅炉钢板卷制。上下封头改为平头,直角与园筒相交焊接,炉篦相应扩大。 此项改革,耗用18毫米厚的锅炉钢板2吨,铸铁炉篦一套,共计费用6480元。 改革后,炉膛断面扩大21％,运转一直正常。据初步估计,制气能力可增加10～15％。该厂在1号炉改革的基础上,又将2号炉炉膛由φ1980毫米扩大到φ2260毫米。     

拉西环及短拉西环填料的传质性能

本文对φ25×25、φ25×12.5和φ16×8三种拉西环填料,用CO_2从水溶液中脱吸的方法进行了传质性能测试。对实验结果进行了讨论,认为对于高度直径之比为1/2的短拉西环在直径小于25毫米时,无任何优越性;直径为25毫米的短拉西环,其传质性能虽有提高,但压降有所增大,实用价值有待进一步探讨。     

消息报道

我厂干(吸)塔有效直径φ4,900毫米,高为12,840毫米,内装拉希环总高6,120毫米,相当115米~3。除底层为150×150毫米和φ80×80毫米两层整排外,其余全部为φ50×50毫米乱堆填装。1971年7月大修时对两个塔瓷环进行了清洗,组织120余人分昼夜两班扒     

球磨机球径优选

原来平均球径为φ=80毫米,每小时产量10-11包(每包25公斤)。采用分数法(13/21) 选点: 第一点:优选法用φ=66毫米每小时产量15-20包第二点:优选用φ=61毫米每小时产量20-24包     

摆转搅拌器的应用

摆转搅拌器在造纸厂苛化器上运用还是首次,对该搅拌器的认识过程是经过多次试验,由浅入深。摆转搅拌器装置如图1所示。搅拌器装置由电动机,皮带轮,支座,万向联轴器,搅拌轴,推进式搅拌器组成。小型试验是在φ1200毫米的罐内进行。罐内液面高1 100毫米,推进式搅拌器直径为φ350毫米,透平式搅拌器直径为φ200毫米及φ400毫米二种;主轴转速 n 分别为95、150、     

浓酸冷却器法兰铸铁管件水压试验胎具

我厂浓酸冷却器系由φ100×1500毫米、φ100×2000毫米及φ100×3000毫米的法兰铸铁管组成。在设备鉴定过程中需进行水压试验,试验压力要求25公斤/厘米~2。以往试压操作是将管的一端用盲板盲死,另一端接入水压机,试压后再将盲板和接入水压机一端的法兰卸回,将水放掉,然后再以上述手续进行第二根管件的试压。这样每根管件试压的整个历程需上卸螺丝16个,每天仅能试压20根管。     

国外动态

<正> 纶为例:长程纺φ0.6～1.6毫米:短程纺φ0.2～0.3毫米。 3.采用突变型、压缩比为1:33.5,长径比为1:30～35的螺杆挤压机。 4.在压缩区和鱼雷头之间装有低温混和器以提高剪切应力,增加紊流、降低粘度。 6.采用分子量分布尽可能狭的聚丙烯。 瑞士山道士公司来华技术座谈资料1980年7月     

薄壁匣钵效益多

匣钵的厚薄对节能、隧道窑的烧成速度和产量关系很大,同时对匣钵的成本有很大的影响,薄壁匣钵具有很多的优点,陕西庄里瓷厂,利用薄壁匣钵装烧瓷器,获得了显著的经济效果。该厂匣钵采用粘土、熟料和滑石配方,系属堇青石质匣钵,在隧道窑中的使用寿命为30～35次。过去使用的厚壁匣钵采用摩擦压力机压制,现使用的薄壁匣钵采用机压成型。现以煅烧过的三大碗匣钵壁厚改变前后