提手方环一次弯曲成形模

<正> 提手方环如图1所示,为φ2.5毫米、H62黄铜丝,用专用弯曲模一次弯曲成形。 在弯曲成形前,先将φ2.5毫米黄铜丝校直,再按展开尺寸100.3毫米,用简易剪切模裁下,送热处理进行退火软化处理。 模具结构及动作原理如图2所示。     

不同厚度铝板的焊接

我公司曾加工过0.7毫米,2毫米和3毫米等不同厚度的纯铝,也加工过 LF、LY等可焊性较差的铝合金,接头形式有直缝对接焊和环缝对接焊。实践证明,只要正确而熟练地掌握了焊接工艺,是可以获得理想的焊缝。焊前准备用碱水洗去油脂。晾干后,用布擦亮焊缝两侧的边缘。薄铝板可在25%磷酸溶液中处理(一般不宜酸洗),然后用清水冲洗晾干.     

直径224毫米C-103铌合金环件的研制

一、前言随着宇航事业的发展,要求研制铌合金环件。77年以前作了一些零星试验,如轧厚板机加工成环;挤压棒材镦粗成并材再机加工成环,挤压棒材锻成方坯条,弯曲成半环形然后焊接成环。试验都收到一定效果,尤其挤压棒材镦粗成并材工艺为后来制定镦粗——扩孔工艺打下了基础。77年接受研制YF发动机上用的外径224毫米内径152毫米壁厚31毫米C—103铌合金(Cb—10Hf—     

金属鲍尔环的冲压

<正> 金属鲍尔环(图1a)由厚度0.8毫米的A0或1Cr18Ni_9Ti板材冲成,其展开尺寸如图1b所示。 卷圆后的工件,允许有2毫米的缝隙,环内叶片圆弧的延线,通过工件中心。 鲍尔环由三副模具冲成。第一副模具(图2)在条料上切开10孔,并预弯成形。切开工位同时冲二工艺孔,供后工序导正用。这副模具没有落出任何坯料,其相应的工序图如图3。     

真空热处理实际应用三十例(三)

21.占模(图40) 使用单位:上海技术物理研究所材料;GrWMn 技术要求:热处理后HR_c≥50 该占模是园环形,外径φ60毫米内径φ49.3毫米壁厚3.5毫米和5毫米不等。在环的四周均匀分布φ1毫米小孔共58只,并开有键槽,形状复杂。要求严格控制变形。若采用盐浴炉淬火变形大,φ1毫米小孔内残盐清洗困难。     

小直径内环缝外控自动焊

过去北京锅炉厂对直径在500～1000毫米的筒体内环缝都是采用手工焊,效率低、劳动条件差。为提高劳动生产率,改善焊工的劳动条件,经二年多的努力,终于成功地解决了内环缝外控自动焊问题。目前直径在500毫米以上,板厚5毫米以上的筒体的内环缝,都可用外控自动焊,且焊缝质量良好(见图3)。     

箱卡代压铁

重庆电机厂铸工车间十几年来广泛使用箱卡代压铁,卡紧多种电动机、发电机机座、端盖等铸型的砂箱,效果良好,现简介如下: 1.环首螺纹箱卡环首螺纹箱十如图1,由左、右螺纹环首螺钉及螺纹套筒组成,螺钉的长度可按上、下砂箱把手的距离来设计;环首的大小可根据手或吊轴大小而定。使用时把环首1套入直把手或吊箱轴后,从套筒2上的φ22毫米孔中插入一根小于φ22毫米圆钢,按反时针转动时,箱卡缩短拉紧上下铸型;按顺时针转动时,箱卡伸长松开上下铸型。     

液氨鋼瓶的自动焊接

液氨鋼瓶是化工厂常用的容器,外形尺寸为φ436×1800毫米,外壳板厚8毫米,結构如圖1。工作压力为18公斤/厘米~2,水压試驗要求35公斤/厘米~2。钢瓶外壳由一整塊鋼板卷筒焊成,封盖由热压制成,材料均为-3。外壳的縱向焊缝及封头与外壳的环焊缝,均采用手工封底的自劲焊。焊粉用价5毫米的CB一SA,焊葵为AH一34 SA,焊机为上海电焊机厂产仿     

双推板机构注塑模

<正> 我厂生产的壳体注塑件,用ABS注射成形(见结构图),壳体外径φ340毫米,高80毫米,中心部位有φ84毫米、高80毫米的凸台,周边12条筋均市,壳体外表面中部有单头内圆牙螺纹,大口端有三头外圆牙螺纹,壳体上有2～M5的螺孔,根据制件的特点,采用了动定模双推板脱模结构。 模具特点:1.模具大(φ560毫米重约600公斤)而结构紧凑。2.外螺纹采用了移动螺纹型环板。3.设置了蜗轮蜗杆抽出螺纹型芯套机构。4.采用动、定模双推板两面反向顶料。5.附设了一油缸活塞,借助螺纹型     

机车式锅炉螺撑的软管半自动环焊

軟管半自动环焊,是属于半自动埋弧焊中的一种。采用软管半自动环焊的专用焊把,进行机車式鍋炉螺撑的半自动焊接,是目前較先进的的焊接方法之一,在我国还是初次試用。我厂鍋炉车间电焊工孙洪輻等同志,自行设计并制造了一台較完善的螺撑軟管半自动环焊的专用焊把,可焊直徑19～41毫米的螺撑端头的环焊縫,进行了近百次的試驗,现已获得初步成功。     

带有尖峰的低频脉冲钨极氩弧焊设备的研制

本文阐述了研制两种300安带尖峰的低频脉冲钨极氩孤焊设备,成功地解决了小直径管子等许多产品的单面焊双面成型的工艺问题。分析了改善磁放大器电磁惯性的方法,克服了引弧冲击问题;所用磁放大器的两种线路,均能满足低频脉冲焊接的工艺要求;用普通元件作成简单的带尖峰脉冲发生器;并采用简便的电网波动补偿方案。焊机性能良好、简单可靠、易造好修,重量较轻。能不开坡口焊透1—5毫米不锈钢和低碳钢板(厚板可开坡口对接)。该设备已用于2—3.5毫米厚的管道全位置焊接生产及17毫米不锈钢压力容器的环缝封底焊。也可以转换成普通直流氩弧焊机使用。     

有色金属石墨型铸造

石墨型是一种新颖的铸型,它是以石墨化电极作原料,由木模工人用木模工具制成的一种永久性铸型。国内在60年代用于铸造生产。目前生产的铸件,尺寸已从几十毫米到2000毫米;壁厚从3毫米到60毫米以上;重量由0.15公斤直到500公斤(带浇冒口746公斤);形状从简单的罩壳、盖子、动轮乃至复杂的气缸盖、增压器转子和油泵体等铸件。     

用液态挤压法制造铝合金件

我厂气动单元组合仪表的外壳是由3~32毫米厚薄不同的铸铝环室构成的。铸钢环室既是仪表的外壳,也是仪表本体的一部分,要求比较高。铸件内部不得有气孔、夹渣、砂眼等缺陷,以保证其气密性,否则仪表就失去调节     

紫铜衬垫在薄壁筒体焊接中的使用

材质为45CrNiMo1V,厚1.5毫米的薄壁筒体,由强力旋压而成,与另两个内外径相同的焊件,用两道环缝连接在一起。焊缝要求达到部颁Ⅰ级焊缝标准,筒体外表面余高及内表面余高均不得超过0.4毫米,由于筒体形状所限,超过0.4毫米后无法打磨,产品要报废。     

交流焊机改装的点焊、手工焊两用焊机

25瓩的交流电焊机,原来的线圈不变,在次级线圈上加一个紫铜板(厚:8毫米,宽:20毫米,长:270毫米)作的线圈,两端打20毫米的孔作接线用,并用电木或有机玻璃做螺钉把它固定在原次级线卷上,成马蹄形(两端距离100毫米)。用半线和铜皮引出两极,一极是用5×50毫米的半铜板制的,另一极用5×50毫米半织线制成(这极要求灵活)。然后将这两极再引到点焊机     

电焊钳改制成的气刨枪

改制方法首先将焊钳手把通身部分(下一扇)的绝缘装置全部摘掉,在夹焊条的下钳咀上补一层厚为3～4毫米的黄铜或紫铜;再用半园钢铲或铣床、铇床等,把钳子的被面通身部分,开成直径6～8毫米的半元槽,在半园的顶点钻φ6毫米孔;再用2毫米厚的铜板或铁板,作一对称的通身半     

用石墨模型浇注锌基合金塑料注射模的制模工艺

<正> 制品如图1所示。其外轮廊尺寸长33毫米、宽28毫米、高18毫米。在这个小小的支架上有安装光电管的凹坑和布线用的细槽,纵横各三条细槽的宽度均为1.5毫米,深1.5毫米。还有两个穿通支架的深槽,宽度分别为3毫米和11毫米。制品小而形状复杂。     

AT2工业纯钛的TIG焊接试验

我厂八五年接受了一批钛制化工设备的制造任务,其中包括离子膜烧碱装置的全钛氯气洗涤塔及阳极液槽等,要进行板厚为1.25毫米至24毫米的TA2钛材纵环焊缝对接、搭接、角接、管子管板焊接及管     

内燃机热强化双金属活塞的制造

为提高现代内燃机活塞的使用寿命,可采用带耐热钢镶环座的双金属活塞。曾将这种活塞装到3000马力2Д70柴油机上进行了试验。结果表明工作不到200小时后环座结合处出现约0.02毫米的间隙。再进一步工作环座就会活动,导致活塞提前报废。这种双金属铸造活塞使用寿命低的主要原因是АЛ25合金的机械性能低(σ)b=15-18公斤/毫米~2)和活塞体与环座两种金属未发生扩散结合。     

MRLJ—300—1型脉冲弱等离子焊机鉴定会在哈尔滨召开

4月21～24日黑龙江省机械局在哈尔滨主持召开了由哈尔滨焊接所、黑龙江工学院和哈尔滨电焊机厂共同研制的 MRLJ—300—1型脉冲弱等离子焊机鉴定会。MRLJ—300—1型脉冲弱等离子焊机既保留了等离子焊接的优越性,又有效的克服“双弧”现象,焊接过程非常稳定。几年来,用这种焊机焊接了直径720毫米、壁厚6～8毫米不锈钢管道和厚1.4毫米、直径130毫米、长500毫米20号钢筒体的纵、环缝,采用熔透法脉冲焊,正、反面成形都非常平整美观,成品率接近100%。另外,在电机定子铁芯叠片的焊接上,采用这种方法将每台电机铁芯叠片焊6条焊缝,不但简化了电