回灌法去除垃圾渗滤液中氨氮的研究

试验采用新老垃圾渗滤液混合方法处理垃圾渗滤液,探讨了利用老垃圾填埋体的厌氧条件实现反硝化的可行性.试验中,好氧反应进水CODCr和NH3-N质量浓度分别为4 987 mg/L和494 mg/L时,其出水分别为358mg/L和136 mg/L,去除率分别为92.8%和72.5%.这表明,采用新老垃圾渗滤液混合的方法去除渗滤液中的CODCr和NH3-N是可行的.当垃圾填埋体的NOx--N体积负荷为1.2g/(m3·d)时,厌氧填埋体的反硝化率可达到99%以上,总氮去除率最高可以达到46.4%.     

厌氧/生物脱氮/MBR/NF/RO工艺处理渗滤液

采用厌氧/生物脱氮/MBR/NF/RO工艺处理含高浓度难降解有机物的垃圾渗滤液。运行结果表明,该工艺对渗滤液的CODCr、BOD5、NH+4-N、TN的去除率均超过99%,出水CODCr≤60 mg/L,BOD5≤20 mg/L,NH+4-N≤8 mg/L,TN≤20 mg/L,达到《生活垃圾填埋场污染物控制标准》(GB 16889—2008)。     

厌氧-好氧-臭氧-流化床组合工艺处理煤气废水试验研究

采用"厌氧-好氧-臭氧-流化床"组合工艺处理煤气废水,在进水COD<1 500 mg/L、ρ(NH4+-N)<100 mg/L、ρ(总酚)<320 mg/L、ρ(挥发酚)<180 mg/L的条件下,该工艺处理效果明显,对COD、酚和NH4+-N的去除率分别在95%、100%、96%左右。厌氧最佳酸化时间为48 h;好氧最佳水力停留时间为30 h;臭氧预氧化好氧出水,选取1L/min臭氧流量,反应30 min,流化床最佳水力停留时间为20 h。结果表明,"厌氧-好氧-臭氧-流化床"组合工艺不仅简洁、经济而且出水指标可达污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级污水排放要求。     

PAC+FBR处理垃圾渗滤液的研究

由于垃圾渗滤液COD、NH4-N浓度高,并且含有重金属等有毒污染物,通常,单纯的生物处理方式效果并不理想.高COD浓度的垃圾渗滤液经混凝沉淀后,调节pH=12,进行氨吹脱,经此预处理后的垃圾渗滤液,进行Fed-Batch Reactor(FBR)好氧生物处理,比较投加粉末活性碳(PAC)和不投加两种情况下对COD和NH4-N去除效果.当PAC投加量为2 g/L时,COD去除率达86 %,NH4-N去除率达26 %.     

基于准好氧矿化垃圾床的渗滤液脱氮研究

用矿化垃圾填充准好氧生物反应床,在实验室采用灌注方式对填埋场渗滤液中不同形态的氮化合物进行处理,研究试验条件下准好氧矿化垃圾床的脱氮性能和脱氮的生物机理.结果表明,在水力负荷为21 L·m-3·d-1、容积负荷为128 gCOD·m-3·d-1的条件下,当进水NH3-N介于600～2000 mg·L-1之间时,渗滤液中NH3-N、TN、COD去除率分别达97%以上、82%以上、97%以上,不存在有机物积累的现象,此时出水NH3-N、COD均满足生活垃圾填埋污染控制标准的(GB16889-1997)二级排放标准;准好氧矿化垃圾床脱氮的生物机理主要为亚硝化、硝化、好氧反硝化和厌氧反硝化.     

厌氧-好氧生物流化床耦合处理N,N-二甲基乙酰胺废水的研究

湿法生产腈纶会产生含N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)的废水,如果不加以处理会对环境造成危害。研究采用厌氧-好氧生物流化床耦合处理含DMAC模拟有机废水。废水中DMAC浓度为75.0 mg×L-1,化学需氧量(CODCr)浓度160.5mg×L-1,葡萄糖、氯化铵为外加碳源、氮源,在CODCr/NH_4~+-N￡2、水力停留时间(HRT)14.9 h条件下处理废水,结果表明:NH_4~+-N的去除效率在CODCr/NH_4~+-N值为1时最高,达到81.9%;DMAC的去除效率随着CODCr/NH_4~+-N值降低而降低,在CODCr/NH_4~+-N值为2时,去除效率达到81.2%,在CODCr/NH_4~+-N降到0.5时,DMAC去除效率只有31.3%。当DMAC作为单一底物时,厌氧-好氧生物流化床耦合处理工艺对浓度为100.0 mg×L-1的DMAC废水去除效果较好,最高去除效率达到85.2%,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)的直接排放标准。     

MBBR—MBR组合工艺处理生活垃圾沥滤液的研究

室温下,采用缺氧/两级好氧MBBR—MBR组合工艺对厌氧处理后的垃圾焚烧厂沥滤液进行处理。实验结果表明:在进水pH约为7、进水流量1.0 L/d和总回流比400%的条件下,即使沥滤液的NH4+-N高约1 650 mg/L、COD约为6 500 mg/L时,组合工艺对COD、NH4+-N、TN的去除率仍达到80%、99%、81%左右,出水NH4+-N<15mg/L,该工艺能实现对高浓度NH4+-N的有效去除。另外,二级好氧MBBR和MBR中的亚硝氮积累率分别达到90%、80%左右。这两个反应器中亚硝酸菌的数量远多于硝酸菌。     

污水土地好氧生物过滤处理系统的小试研究

在流量60L·d-1、曝气量0.48L·min-1的条件下,以碎石为填料,研究了容积负荷和运行方式(升流式和降流式)对污水土地好氧生物过滤处理系统去除人工生活污水中COD和NH4+-N效果的影响.试验结果表明,污水土地好氧生物过滤处理系统可同时去除有机物和NH4+-N,升流式和降流式污水土地好氧生物过滤处理系统对COD的去除效果差异不大,均在COD容积负荷为0.089 kg·m-3·d-1时去除效果最佳,去除率分别为96％和97％;污水土地好氧生物过滤处理系统对NH4+-N的去除效果随着容积负荷的逐渐升高而下降,且降流式对NH4+-N的去除率比升流式高出11.1％～28.3％.以罗丹明B作为脉冲示踪剂进行流态试验,结果表明升流式和降流式污水土地好氧生物 过滤处理系统均为完全混合式反应器.     

厌氧-好氧工艺处理维生素C废水

采用中和-双级上流式厌氧污泥床-双级好氧工艺处理维生素C废水。在低浓度废水进水平均CODCr,SS,NH3-N的质量浓度分别为810,117,14.4mg/L,高浓度废水进水平均CODCr,SS,NH3-N的质量浓度分别为10500,626,403 mg/L时,经处理后出水平均CODCr,SS,NH3-N的质量浓度分别为230,46,1.17mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准,并且上流式厌氧污泥床每天产沼气约30000m3,沼气得到利用。     

三段序列间歇式活性污泥法中间氧化吸附处理垃圾渗滤液试验研究

采用厌氧、好氧2个反应器三段SBR工艺,中间通过投加臭氧来氧化部分有机物处理垃圾渗滤液.在COD质量浓度为3 013 mg/L,BOD质量浓度为1298 mg/L,NH4 -N质量浓度为195mg/L,TN质量浓度为272mg/L,厌氧、兼氧及好氧停留时间分别为24、3h和1h,没有中间氧化的情况下,COD、BOD、NH4 -N、TN的去除率分别为97.3%、97.8%、91.3%、92.1%.厌氧出水投加30mg/L臭氧中间氧化的情况下,各指标的去除率分别为96.7%、97.1%、87.7%、92.8%.在臭氧中间氧化后进入兼氧之前投加20 mg/L粉末活性炭后,各指标的去除率可以达到98.5%、99.3%、94.6%、94.7%.臭氧和粉末炭的同时投加有利于对COD和NH4 -N的去除.粉末活性炭的投加一方面可以吸附部分有机物,另一方面可以消除臭氧对后续工艺的影响.     

城市生活垃圾晚期渗滤液氨氮的常温短程去除

试验用水为典型的晚期城市生活垃圾渗滤液。第一阶段试验采用“两级UASB+A/O”系统，在一级UASB中进行回流处理水反硝化，二级UASB进行产甲烷反应，A/O反应器进行NH4+-N硝化反应。第一阶段研究表明可生化有机物在一级UASB几乎全部降解，所以第二阶段试验取消第二级UASB形成“一级UASB+A/O”系统。系统的有机物去除率＝50~70％，系统出水COD＝1000~1500 mg•L-1。当运行温度为17~29℃时，实现了稳定的NO2--N累积率为90~99％的短程硝化。试验期间 NH4+-N负荷（ALR）=0.28~0.60 kgNH4+-N•m-3•d-1，NH4+-N硝化率=90~100%。当ALR <0.45 kgNH4+-N•m-3•d-1，硝化率>98％，出水NH4+-N<15mg•L-1。在进水COD/NH4+-N＝2~3时，无机氮TIN去除率＝70~80％。采用荧光原位杂交技术（FISH）对活性污泥进行检测，结果表明，A/O工艺活性污泥中的NH4+-N氧化菌（AOB）为细菌总数的4％左右，NO2--N 氧化菌（NOB）数量不足细菌总量的0.2％。     

生物流化床-Fenton-曝气生物滤池组合工艺深度处理垃圾渗滤液的中试研究

针对杭州市某垃圾填埋场的技术改造要求,采用生物流化床-Fenton高级氧化-曝气生物滤池组合工艺对填埋场渗滤液进行深度处理。通过建立中试装置,着重探讨各工艺单元对其处理效果的影响。研究表明,经过生物流化床处理后,氨氮平均去除率可达89.9%,出水氨氮质量浓度稳定低于10 mg.L-1。Fenton单元在系统运行参数为:反应pH为2,n(H2O2):n(Fe2+)=1:1,m(H2O2):m(COD)=2:1,出水pH调整至8,采用两级加药的投加方式,反应时间约为80 min,此时COD平均去除率为71.3%,再经过两级BAF处理后,出水COD稳定低于100 mg.L-1。渗滤液经该组合工艺处理后,除总氮外其它指标可稳定达到生活垃圾填埋场污染控制标准(GB 16889-2008)排放限制标准。渗滤液的处理费用约为14.69元.m-3。     

多级生物处理-Fenton流化床处理炼油污水

采用多级生物处理-Fenton流化床组合工艺处理某石化企业的炼油污水,重点考察了水力停留时间对多级生物处理系统的影响以及p H、n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))、H_2O_2投加量对Fenton流化床处理效果的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,当组合工艺总水力停留时间为45 h时,出水COD始终低于30 mg/L,平均COD去除率达到96.54%;出水氨氮维持在0.05 mg/L,平均氨氮去除率为99.72%,处理后出水水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准。     

好氧-缺氧高效分离生物流化复合反应器处理生活污水的中试研究

鉴于污水处理中对氮、磷去除率的要求和内循环二相生物流化床反应器存在的不足,开发了一种一体化好氧-缺氧高效分离生物流化复合反应器(HSBCR)。HSBCR好氧循环流化区采用了独特的分格结构,并且在同一个反应器中实现了好氧,缺氧分区运行。HSBCR中试反应器处理生活污水的结果表明,随着好氧区水力停留时间从10 h延长到25 h,反应器对NH3-N的去除效果上升,对总氮的去除效果表明该反应器具有较好的反硝化效果。     

氧化塘工艺处理苯并三氮唑生产废水

采用兼性塘与好氧塘组合工艺对苯并三氮唑(BTA)废水进行处理。经过1年多的试运行．在废水进水CODcr氨氯,苯氨类的质量浓度分别为312．2—478．3,59．8～87．3,4．6—8．2mg／L的情况下,对CODcr,氨氮和苯氨类等的去除率在69％以上,出水水质达到污水排放二级标准。     

包埋固定化微生物工艺技术处理高氨氮化工废水

在小试规模基础上研究了包埋固定化技术结合A/O工艺处理高氨氮化工废水的可行性,结果表明:在HRT为20 h,包埋菌颗粒的填充率为10%,进水氨氮浓度为623~643 mg/L、CODCr为1 012～1 124 mg/L时,出水氨氮<10 mg/L、CODCr<50 mg/L,氨氮去除率达98%以上,CODCr去除率达95%以上,出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准的要求。     

生物膜法A^2/O^2工艺处理焦化废水的实验研究

实验采用A2/O2生物膜法的工艺流程,对太原市某焦化厂的焦化废水进行处理。首先废水经过厌氧柱,经过厌氧水解酸化的预处理后,依次进入缺氧池、好氧池、沉淀池、好氧池、沉淀池,最终出水。实验表明,进水CODCr为1 200～2 200 mg/L,NH3-N为200～1 000 mg/L,系统对其的去除率比较稳定,能使出水的CODCr和NH3-N平均浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级级标准和一级标准。     

化学沉淀-硝化反硝化处理垃圾渗滤液试验研究

垃圾渗滤液是一种难处理的高浓度含氮有机废水,本试验研究针对垃圾渗滤液氨氮浓度高的特点,采用化学沉淀联合硝化反硝化脱氮工艺,设计了反应器,并研究了该套工艺对垃圾渗滤液处理效果,试验表明：反应器对CODcr、NH3-N去除率分别达到了95％和90％以上,对垃圾渗滤液处理效果较好。     

厌氧/好氧/缺氧(A/O/A)工艺处理焦化废水的试验研究

考察了厌氧/好氧/缺氧(A/O/A)工艺处理焦化废水对COD和NH3-N的去除效果。连续试验表明,焦化废水进水CODCr、NH3-N平均浓度分别为2 450 mg/L、121 mg/L,在经过系统稳定运行处理后出水浓度分别为115 mg/L、10.6 mg/L,去除率分别为95.3%、91.2%,达到了《污水综合排放标准》的二级标准。将厌氧池和缺氧池内的出气作为气源放回曝气池中,在缺氧环境下形成气升循环。好氧池为气提升三相循环流化床结构,不设沉淀池,MLSS高达10~12 g/L。     

内循环UASB反应器处理垃圾渗滤液的试验研究

采用内循环UASB对垃圾渗滤原液或稀释后的垃圾废水直接进行厌氧处理,进一步验证了内循环UASB反应器具有对COD(Cr)NH3-N、SS等适应范围广、易实现污泥颗粒化、污泥强度更高、污泥流失量少的特点.试验结果表明,当负荷发生变化时,系统能在短期内(8-15d)达到稳定的COD(Cr)去除率,最高达94.78%,一般5...