渗流型催化填料的流体力学性能

提出了一种液、固与气、液分别接触式渗流型催化剂填装构件,并在直径为100mm的冷模实验装置中对该催化填料的流体力学性能进行研究,与传统捆扎包形式的催化填料相比,该渗流型催化填料具有压降低、液泛气速高等优点.     

S流线型规整波纹填料在硫酸装置干燥塔中的应用

在传统的硫酸装置中,干吸塔大都采用耐酸性能良好的陶瓷颗粒填料,并且采取散堆形式.这类干吸塔的气体压降一般都在2 kPa左右,而且运行一段时间后,由于填料之间的相互撞击或摩擦产生大量粉末,堵塞填料空隙,气体压降将更高,从而影响装置的生产能力.萍乡市车田工业瓷厂生产的S流线型规整波纹填料具有比表面积大、压降低的特点,能有效解决干吸塔压降高的问题,适合于老装置扩能改造.     

填料塔中填料支承装置的选择

在填料塔的设计过程中，必须正确选择好填料支承装置。因为支承装置的好坏对保证填料塔的操作性能具有重大作用。假如选择的填料本身性能很好，它的通过能力很大，然而由于支承装置设计不当，造成塔内液泛提前到达，则会降低塔的生产能力，影响到整个工业生产中。本文对填料塔中填料支承装置的选择作一介绍。     

大开孔率填料支承装置填料洗涤塔的设计与工业应用

介绍了填料洗涤塔的塔体、填料、填料支承装置和液体分布装置的结构和设计.目前已有数十套使用组合式液体分布装置和大开孔率填料支承装置的填料洗涤塔在运行中,最大塔径达4 800 mm,工业生产装置的实测数据表明,填料洗涤塔的烟气出口温度与进塔的液相温度相差1.5～2.0 ℃,填料洗涤塔的气相压力降为500～700 Pa.     

填料密封的腐蚀磨损研究

填料密封的腐蚀、磨损是填料密封装置失效的主要原因。分析填料密封中腐蚀、磨损以及两者之间的相互作用规律 ,是改善和提高填料密封装置性能的基础。在自行设计的实验装置上 ,对填料密封装置中腐蚀、磨损以及两者之间的相互作用进行了实验研究     

催化重整C9芳烃生产三甲苯设计技术改造

首次采用工业化三塔流程连续精馏,解决了碳九芳烃分离装置中存在的加工能力低、主要产品偏三甲苯和富集均三甲苯纯度低、收率低、能耗高等问题。各填料塔的规整丝网设计采用大直径丝网填料塔填料盘增强技术、通透式填料支撑结构、填料段初始分布填料、大直径单级槽式气液再分布器等先进设计技术,从而确保了装置的运行平稳和优化操作,产品技术指标领先于国内外同行业水平。     

大型规整填料塔技术的现状及进展

针对大型规整填料塔的特点及近年来的研究进展,着重阐述了大型规整填料塔的塔填料、液体分布器、气体分布器及支撑装置的结构、特点。     

聚丙烯填料在我厂废水处理中的应用

聚丙烯填料在我厂废水处理中的应用尹谷余（湖南株洲市湘江氮肥厂湖南株洲市，４１２００５）我厂造气含氰废水处理装置设计处理能力为２０００ｍ３／ｈ，系统装置设计安装填料共计１３６３ｍ３。采用的填料有三种：玻璃钢蜂窝斜管填料、改性聚氯乙烯蜂窝直管填料、半软性...     

Impac塔填料在冷却塔中的应用

在对比国内外冷却塔填料现场应用情况的基础上，总结了Impac塔填料及喷嘴应用的优势及存在的问题，说明了Impac塔填料热力性能传质传热效果及Lantc喷头的布水情况，通过经济效益对比分析表明，该填料及喷头具有良好的应用前景；同时，该填料具有施工安装方便等特点，对解决冷却塔冬季结冰也有好处，为冷却塔改造填料喷嘴的选型提供了新途径。     

空气分离装置塑料填料高温稳定性测试方法

本文介绍了一种模拟工作环境测试塑料填料高温稳定性的方法及其专用装置,提供了一种结构及使用方法简单,并可模拟工作环境测试塑料填料高温变形量的方法及其专用装置,解决了以往测试方法中存在的只能检测单个塑料填料在无任何承载下的热变形值,从而使检测到的塑料填料变形值与实际不符,由此直接导致床层阻力大,热、质交换效果降低等的技术问题。     

碱洗塔运行中填料球堵孔问题的解决措施探讨

对粘胶纤维废气处理装置碱洗塔运行中存在填料球堵塞多孔板通气孔的问题,采取了多种解决措施。以不锈钢格栅板加多孔板并减小多孔板孔径和增加开孔数量的办法,有效解决了填料球堵孔问题。     

板波纹高效填料在热水塔中的应用小结

欲提高饱和热水塔的效率、增加变换系统自产蒸汽量,该厂利用原φ1400热水塔,改瓷矩鞍环填料为250y 型板波纹高效填料及内件,填装高度由原6m 降为4.8m。投运后,两年未大修;进口温度由160℃提高到210～230℃;出口温度由135℃降至110～120℃;节约设备投资费10万元。     

新型填料塔技术在C9芳烃分离中的应用

新型填料塔技术是一门综合性高新技术，近年来该技术在石油化工行业得到了广泛的应用，尤其在分离同分异构体方面，与其他塔器相比，显示了其优越的性能。使用新型填料塔技术关键在于填料选取、物料性质、塔径、填料塔内构件、填料的安装等方面。本文在介绍新型填料技术在分离C9芳烃同分异构体装置成功应用的同时，对新型填料塔技术进行了介绍。     

汽油加氢装置脱碳九塔精馏过程的分析和优化

采用高效规整填料提高裂解汽油加氢装置脱碳九塔分离效果和C8芳烃收率。为解决分离效果问题在开车过程对填料塔的精馏过程建立模型,推算出适宜的回流比和塔釜温度。同时提出优化操作的方案,并在实际中得到应用。     

海尔环填料在煤气脱硫中的应用

我公司立山供气站的脱硫装置始建于1987年,脱硫塔采用木格填料.经10多年的生产实践表明,该填料尽管生产工艺成熟,操作较稳定,但操作弹性小,填料易堵塞,木格的清洗和更换极不方便,维修工作量大.又因木格需选用红松制作,成本较高.1997年,我们用聚丙烯海尔环填料取代了木格填料,较好地解决了上述问题. 1填料型号的选择     

不锈钢三角螺旋高效填料在水-氢交换工艺中的性能研究

对液相水-氢交换工艺中的小型高效三角螺旋填料进行脱脂除油、亲水等进行了表面处理;通过总有机碳方法 TOC分析,处理工艺对填料的脱油效果明显,扫描电子显微镜SEM分析表明该处理工艺明显改善了填料比表面积。在典型的水-氢交换工艺条件下,处理过后的小型高效填料与Pt-SDB催化剂分层填装,该处理方式显著提高了水-氢交换性能,等板高度HETP降低至13.46 cm;进一步实验测定水-氢交换柱流体力学性能:床层持液量为0.03 m3/m3、床层压降为20 Pa/m,与理论计算一致。     

填料塔液相侧线采出装置的探讨

１前言填料塔具有操作弹性大、通量大、效率高、压降低、结构简单、造价低等优点，在化工、炼油等行业应用越来越广泛。但有些产品在蒸馏过程中，由于多组分存在，塔的中部需要有侧线采出馏份。以往都采用板式塔，不选用填料塔，以使液体引出。但采用板式塔会增加塔的造价。为节约资金，在因有侧线采出馏份而不能用填料塔时，解决填料塔液相侧线采出问题就显得尤为重要。我们结合生产实际在这方面进行了广泛的探讨和研究。２填料塔侧线采出装置填料塔侧线采出装置除了要保证有足够的液体侧线引出，还要使塔内气体、液体能逆向顺利通过。从结…     

自润滑填料在搅拌装置轴封中的应用

本文通过对新、旧填料密封结构的对比,阐述了高自润滑填料在搅拌装置中的应用及前景展望。     

新型高效塔填料—共轭环的研制与应用

一、前言 一九七三年我国从国外引进13套30万吨/年合成氨装置,所用的塔器基本上都是填料塔。随着成套设备的进口,大量的陶瓷填料也进入国内,耗去了我国的大量外汇。为了将来设备检修时更换塔填料能立足国内,使设备国产化,当时的燃化部(现化工部)号召化工科技工作者研制塔填料。我校在这种情况上,为当时进口30万吨/年合成氨装     

IMTP填料的性能及其在乙烯装置上的应用

本文综述了 IMTP(Intolox Metal Tower Praking)填料的基本性能,介绍了其在辽化乙烯装置技术改造中的应用。工艺考核证明:应用 IMTP 填料对初分馏塔、碱洗塔、脱甲烷塔及脱乙烷塔进行改造后,各塔的处理能力分别提高了13～37.8%,而且回流比下降,压降减小。用 IMTP 高效填料改造板式塔是提高装置生产能力、降低能耗、增加经济效益的有效途径。