波纹管换热器管板设计的问题

1设计制造过程中出现的问题及产生原因 波纹管换热器换热效率高、制作简单,但在最初设计制造时曾出现水压试验时管板发生形变问题。最初,波纹管换热器的设计按常规换热器进行计算。设备制造过程中没有出现问题,但水压试验时管板发生了变形。经研究分析发现：导致管板变形的原因是管束的支撑力达不到要求,因为波纹管的形状不同于光管,按传统方法计算,管板强度、水压试验均没有问题。     

乏燃料水池热交换器设计

乏燃料水池热交换器是用于国内某核电站一期工程反应堆中换料水池与乏燃料水池冷却,该换热器的管程压力为0.9MPa,壳程压力为1.2MPa,由于用于冷却换料水池因此需按照核级承压容器要求进行设计制造。该换热器以RCC-M为设计准则,在设备的设计、原材料、制造、试验、安装等环节进行严格控制,确保换热器能稳定可靠的运行。     

浮动填料函式高压换热器设计

自我厂获得对外贸易自主权及美国机械工程学会(ASME)授予的U及U_2钢印和相应的证书后,曾先后多次同法国TP(TE CHNIP)公司签定按照《ASME》规范、《TEMA》标准等设计及制造化工设备合同。在最近签定的换热设备设计及制造合同中,管板系按照压差设计的浮动填料函式高压换热器100E47在设计及制造上具有一定的难点。本文拟将该高压换热器设计时应具备的基本思想、结构设计、材料选择及强度计算准则进行介绍,供有关科技人员参考。     

圆块孔式石墨换热器传热性能的研究

圆块孔式石墨换热器是一种传热性能优良、结构紧凑、耐腐蚀性能极强的热交换设备。本文通过对多种石墨材料制造的该型换热设备的传热性能所作的测量,整理了多组K—Re曲线,为设计和选择适宜的工作点提供了可靠的依据。文中所列出的曲线大都由模型换热器实测而得,为验证模型换热器与真实换热器的相似程度,又对一台真实同类换热器进行测量,二者结果十分接近。有关数据和结论可供设计、选型时参考。     

一种核一级换热器的设计

所设计的一台换热器为核一级设备,主要用于冷却核岛中某关键设备的一次侧水,从而保证核电站机组的正常运行。介绍了该换热器的设计过程。通过对设备的材料、设计、制造、检验和试验等环节的控制,确保了该设备能安全稳定地运行。     

浅谈钛钢复合板换热器的结构设计

根据我公司设计钛钢复合板换热器过程中的实际设计经验,介绍了钛钢复合板换热器结构设计的一些情况,包括结构,材料,制造等几个方面。详细讨论了钛钢复合板换热器结构设计的方案。介绍了钛和钛合金焊接特点。在选用钛和钛合金时,设计者应考虑焊接问题。本文提醒设计者在钛钢复合板换热器结构设计时,应综合考虑文中提及的内容。     

玻璃熔炉用金属辐射换热器

在25年前,HTG金属换热器曾被介绍过。此后Hartig公司在设计和制造这种效率高、用途广的适合玻璃熔炉使用的换热器时取得了一定的经验。     

双管板换热器设计制造中应注意的问题

介绍双管板换热器的基本结构,结合双管板换热器设计和制造方面的工作,对双管板换热器的制造和设计提出几点应注意和讨论的问题。     

可拆式螺旋板换热器的制造技术

上海宝钢一、二期工程中使用的螺旋板换热器是从国外引进的。我厂这几年通过消化吸收引进技术,进行了设计研制,基本具备了条件,承接制造宝钢三期工程中螺旋板式换热器的制造任务,共计34台,是该期工程中重点国产化项目之一。     

浮头式换热器水压试验胎具设计制造及应用

介绍了浮头式换热器水压试验胎具的设计、制造要点,通过近几年公司对不同设备规格、不同压力等级换热器水压试验胎具的系列化、通用化的设计制造及应用效果,能满足换热器制造厂对产品的检验要求,为制造厂提供借鉴和参考。     

进出塔换热器的制造难点及解决方案

本文根据进出塔换热器的主要设计参数及制造实践,综合论述了该设备的主要制造工艺、检验和试验要点,对该设备的制造难点及解决方法作了详细的阐述,并重点介绍了装配顺序.     

核电站冷却器改造设计

本文分析了某核电站冷却器发生泄漏的原因,根据发现的问题制定了以U形管换热器替代原缠绕管换热器的改造方案。对比分析了U形管换热器与缠绕管换热器的结构特点,并对该U形管换热器的热工设计、结构设计以及制造中需要注意的问题进行了介绍。改造后的U形管换热器满足设计要求。     

隔模密封式高压换热器的研制通过技术鉴定

由中国石化工程建设公司、抚顺机械设备制造有限公司、兰州兰石机械设备有限责任公司、中国石油化工股份有限公司武汉分公司共同完成的“隔模密封式高压换热器的研制”近H通过中国石化股份有限公司物质装备部组织的技术鉴定。认为该研究成果填补了国内在隔模密封式高压换热器设计、制造上的空白，整体水平达到了国际先进。     

列管式换热器的泄漏分析及防漏措施

不同类型的换热器在投入使用数月后,部分换热管与管板连接处发生泄漏.阐述列管式换热器泄漏的事例,从设计、制造、操作三方面分析泄漏的原因和应采取的预防措施,为今后换热器的设计、制造和使用提供参考.     

U型管式换热器的设计与校核

经过工艺结构尺寸的计算、热流量的核算、壁温的核算、计算换热器的内流体的流动阻力、零件的计算及换热器的检验和验收几大步完成了换热器的设计。该设计换热器具有一般换热器都有的效率且只有一个管板,换热管为U型,管子两端固定在同一管板上,管束可以自由伸缩,当壳体与U型换热器有温差时,不会产生温差应力;其次该设计采用计算机编程进行辅助计算,优化了换热器的结构尺寸。     

双管板换热器的设计和制造

介绍双管板换热器的结构设计、材料选择和制造、胀接、水压试验等,阐述双管板换热器在设计计算和制造等方面应注意的问题。     

不连续双斜向内肋管换热器换热性能研究

不连续双斜向内肋管是一种新型强化换热管,采用数值模拟的方法对管内的流动情况进行分析,流体在管内形成了强烈的涡流,且主要出现在壁面附近;设计开发了一种可制造该强化换热管的模具,利用该模具生产的不连续双斜向内肋管制造了一台小型换热器,与同规格的光管换热器进行对比实验,研究表明不连续双斜向内肋管换热器的传热系数和热效率较光管换热器要高,具有优良的强化换热性能,在换热器行业具有广阔的应用前景。     

浅谈U型管换热器

文章通过对U型管换热器的结构特点和发展状况的一些介绍,并参考国内最新的研究成果,介绍了U型管换热器泄漏失效,U形管伸出管板的变形失效、换热管管束固有频率和换热器工作时产生的振动等等问题的分析及处理对策。从而为U型管换热器的设计、制造和使用,提供了依据和注意的事项。     

制造控制技术用于换热器制造的发展建议

介绍了换热器制造工艺现状及不足之处,借鉴汽车、造船等行业先进生产技术、理论及未来装备质量控制的发展趋势,提出将制造精度体系运用到换热器设计、加工、装配中。通过制作三维管束工艺模型,介绍了三维工艺模型从建立模拟装配模型、虚拟装配到实物制造的过程。最后对换热器制造技术的进步革新做出展望。     

小直径多管程换热器管箱分程隔板的研制

四川科新机电股份有限公司2017年承制的某化工公司20万t/a聚碳酸酯项目中,有一台单壳程多管程的固定管板换热器,该换热器直径小、管程多,分程隔板布局紧凑,分程隔板焊接困难不易制造。对该换热器管箱分程隔板的结构及其特点进行分析,优化了分程隔板的结构形式以满足焊接需求。通过对小直径、多管程换热器的研制表明,在保证质量和安全性能的前提下,通过对设计结构的优化,制造方案的合理化,是完全能够实现小直径、多管程换热器的研制,同时也为其他类似因分程隔板结构原因难于焊接的管箱提供了改进经验。