立窑水泥"两磨一窑加环保"低投资升级改造技术概要

0前言通过基层水泥工作者的不懈努力,近年来大型立窑快速崛起,升级版立窑生产线优质、高产、节能、环保,还有规模、利废等优势,拓展了立窑水泥生产的生存空间。1总体技术1.1生料烘干风扫磨技术。Φ2.2m×6.5(7)m生料磨,入磨综合水分<5%,产量Q≥40t/h。1.2超大直径机立窑技术。Φ3.6m×11m,产量≥18t/h;Φ3.8m×11m,产量≥22t/h;Φ4.0m×12m,产量≥25t/h;Φ4.2m×12m,产量≥28t/h。1.3水泥粉磨新工艺技术。Φ2.2m×7(7.5)m,产量Q≥25t/h;Φ2.4m×13m,产量Q≥40t/h。1.4立窑烟气粉尘治理技术。采用双列并联砖混结构,Φ3.2m大布袋投资40万元,…     

生料烘干风扫磨技术应用中需要注意的有关问题

近年来随着超大直径立窑的推广,许多立窑生产线正在向大型化发展,但由于许多立窑企业在生料磨上配置的都是直径小于Φ2.6m、长度小于9m的中小型磨机,产量低、能耗高,生料供应不足,严重制约着立窑水泥企业的发展。南京旋立集团推出的生料烘干风扫磨技术,可以大幅度的提高生料磨的产量,彻底解决立窑大型化改造的“瓶颈”。烘干风扫磨技术就是将物料在粉磨过程中,粉碎同时被烘干,物料从大到小,由粒状到粉状的过程中,不断的和热气流充分接触,达到烘干物料的目的,同时由于提高磨内风速,可将烘干和粉磨过程中产生的水蒸气和细粉及时排出磨外,通过…     

烘干电收尘器绝缘吊挂熔断原因及其改进

我厂Φ2.2×12m顺流转简烘干机,以烘干粘土为主,其烟气除尘采用 WDL—6/2型高压静电除尘器。93年11月在我厂投入使用后,收尘效果较好。94年4月由于受雨季影响进厂原煤较湿,为确保生料磨机台时产量,满足立窑煅烧要求,采取对原煤进行烘干。在烘煤过程中电收尘器出现了电场短路故     

论立窑水泥的生料细度控制

一、引言 生料的细度控制,是水泥生产中一个重要工艺质量参数。它不仅影响熟料煅烧的质量和煤耗,也影响生料磨机的产量和电耗。一般认为,生料磨得越细,越有利于熟料煅烧时化学反应的进行,但生料磨机效率越低,电耗越高。在立窑水泥生产中,由于大多数企业都采用燃料与生料混合粉磨工艺,无烟煤往往被“过粉磨”。当生料磨得越细时,煤的“过粉磨”现象就越严重,熟料在立窑中煅烧时的煤的化学不完全燃烧热损失也就越大。因此,如何合理控制生料细度,是一个值得认真探讨的问题。     

立窑水泥 “两磨一窑加环保” 低投资升级改造技术概要

前言通过基层水泥工作者的不懈努力,近年来大型立窑快速崛起,升级版立窑生产线优质、高产、节能、环保,还有规模、利废等优势,拓展了立窑水泥生产的生存空间。1总体技术1.1生料烘干风扫磨技术。Φ2.2m×6.5(7)m生料磨,入磨综合水分<5%,产量Q≥40/h。1.2超大直径机立窑技术。Φ3.6m×11m,产量≥18t/h;Φ3.8m×11m,产量≥22t/h;Φ4.0m×12m,产量≥25t/h;Φ4.2×12m,产量≥28t/h。1.3水泥粉磨新工艺技术。Φ2.2m×7(7.5)m,产量Q≥25t/h;Φ2.4m×13m产量Q≥40t/h。1.4立窑烟气粉尘治理技术。采用双列并联砖混结构,Φ3.2m大布袋投资40万元,主风…     

潍坊纯碱厂水泥厂原料磨技改经验

1 问题的提出 潍坊纯碱厂水泥厂分厂有3×11米机立窑一台,设计年产熟料7.08万吨,以年运转率95％计,设计熟料平均台时产量应为8.5t/h。以吨熟料耗全黑生料1.7t计算,年耗生料120360吨。设计选用一台Φ2.4×7m生料磨机,设计其台时产量在17.Ot/h,磨机年运转率为80％。 投产后生产实践是,生料磨年平均台时     

Φ2.2×6.5m(原料)烘干磨机综合改造

1 引言 我公司1＃生料磨机为Φ2.2×6.5m(原料)烘干磨机,设计台时为16t/h,由于设计原因,该系统运行不佳,实际台时远低于设计能力。经过多年的生产实践,通过不断对工艺流程的改造和调整工艺参数,使其产量稳定在20t/h以上,生料Cao的合格率由50％提高到80％,电耗由38.2kwh/t下降到30.1kwh/t,收到显著的效果。2 工艺流程及工艺技术参数 该粉磨系统是由Φ2.2×6.5m球磨机与Φ3.5m离心式选粉机组成一张闭路粉磨系统。改造前工艺流程示意     

小型改造提高生料磨台时产量

我厂Φ2. 2m×6. 5m生料磨配备Φ3. 5m离心式选粉机组成生料粉制备系统。改造前磨机台时产量 25t/h左右,满足不了我厂 1#余热发电回转窑生产需要,又加上生料粉库储量有限,因此迫切需要通过小型改造提高该磨机的台时产量。1　改进生产工艺原生产工艺为:原料经两级破碎后被分别提入磨头仓,仓下安装皮带秤配料,一齐入磨。出磨物料经Φ3. 5m离心式选粉机分选,形成闭路循环系统。原料配比:石灰石 87%,粘土 6%,石英砂 3. 2%,莹石 0. 8%,铁粉 2%。粉磨工艺作如下改进:将皮带秤配好的物料经篦子筛后,粗料入磨,细料输送到磨尾选粉机直接分选,以提…     

二破工艺改造

1 引言 我厂有两条10万吨/年的水泥生产线,Φ2.8×10m和Φ2.9×10m机立窑配套生料磨分别为Φ2.2×6.5m和Φ2.2×7m。随着预加水成球、机立窑偏火自动控制系统和中心通风塔篦子等新技术在我厂应用,两台机立窑的产量明显增加,其中Φ2.8×10m机立窑的产量达10.7t/h,Φ2.9×10m机立     

水泥生料速烧剂在我厂的应用

我厂生产主机为三条8.8万吨机立窑,两台Φ2.4m×7m生料磨和两台Φ2.4m×7m水泥磨,生产上存在“两头大中间小”的矛盾,窑的台时产量低是束缚和制约磨机能力发挥的“瓶颈”,立窑存在问题有以下几个方面: