齐鲁PE100级管材料DGDB2480H／DGDB2480HBK通过外推100年认证

DGDB2480H和DGDB2480HBK是齐鲁公司开发生产的PE100级聚乙烯压力管道专用料，继2004年在瑞典的Bodycote实验室完成PE100等级认证之后，于2006年又完成了外推100年的试验，外推100年的σLPL分别为10．304MPa和10．516MPa。     

茂金属催化剂与铬系催化剂PE管材料结构性能研究

采用凝胶渗透色谱(GPC)、核磁共振分析(13C NMR)、DSC热分级等技术研究了茂金属催化剂和铬系催化剂PE管材料的分子结构,并对DGDB2480H、QHM22F这2种管材料的静液压性能进行了测试。结果表明,QHM22F熔融温度不高,但高温条件下的静液压强度远高于DGDB2480H。由于共聚单体己烯-1在主链上的分布差异导致了两者片晶厚度分布的差异,由此导致PE管材制品在静液压性能上的差异,所以DGDB2480H不能作为PE-RT管材料用做冷热水的输送。     

齐鲁石化公司加强合成树脂新产品认证工作

为加强市场推广力度，使用户放心使用新产品，齐鲁石化公司非常注重新产品的认证工作，如新开发的高密度聚乙烯新产品DGDB2480H、DGDB2480HBK通过了瑞典Bodycote实验室的PE100等级认证，成为国内首家通过国际权威认证的PE100等级压力管道专用树脂；聚丙烯新产品QP73N、EP2X32G，聚氯乙烯新产品QS—1050P、QS-1000F通过了美国FDA认证；高密度聚乙烯DGDA6098、聚丙烯E2S30R、聚氯乙烯S-1000、S-700、QS-1050P、QS-1000F通过了欧盟ROHS指令SGS质量检测等，认证证书的获得为新产品顺畅进入国内市场和出口美国、欧洲市场蕈定了良好的基础．     

BCL-100催化剂用于制备超韧性聚乙烯管材专用料

利用BCL-100催化剂颗粒形态规整、共聚性能优异的特点,在Innovene S工艺装置上开发了超韧性聚乙烯管材专用料;采用GPC-IR,~(13)C NMR,DSC等方法考察了树脂的组成、结构、形貌和性能,并与PE100管材专用树脂PN049-030-122进行了对比。实验结果表明,BCL-100催化剂制备的超韧性聚乙烯管材专用料具有双峰相对分子质量分布,短支链含量高,兼具良好的加工性能和优异的力学性能,尤其具有优异的耐慢速裂纹增长性能,通过了国家化学建筑材料测试中心的8 760 h切口管实验,可用做非开挖管道的原料树脂。     

HDPE燃气管道专用料研制

从结构与性能关系入手,研究开发了适于制备燃气管专用料的基础树脂。评选了炭黑及稳定体系,确定了母料及专用料的制备工艺,经小试及工业化试验,研制出超过ISO、ASTM标准的HDPE燃气管专用料。经评价,专用料水平与当代国际先进水平相当。     

国产茂金属催化剂应用现状及主要产品性能分析研究

采用凝胶渗透色谱(GPC)、核磁共振分析(~(13)C NMR)、连续自成核退火热分级(SSA)、实验室短期静液压试验分析对比了新塑茂金属催化剂管材料mPE-1和进口茂金属管材料mPE-2、mPE-3的结构与性能。结果表明:新塑茂金属催化剂生产的mPE-1具有较好的物理机械性能和加工性能;mPE-1产品M_w和M_n均在两种进口料之间,且具有适宜的PD;mPE-1支链数略少于另外两种进口料,利于厚片晶的形成,具有较好的耐慢速裂纹增长性能和短期静液压强度。     

上海石化:试生产己烯共聚产品

<正>日前,上海石化以己烯为共聚单体,试生产出高密度双峰聚乙烯管材料,进一步巩固了该公司在国内聚乙烯管材专用料产品中的领先地位。据了解,相比于以1-丁烯为共聚单体,使用1-己烯为共聚单体生产出的共聚树脂,性能更加优异,主要表现为具有更好的拉伸强度、耐快速和慢速开裂性、抗冲击性     

高性能聚乙烯薄膜专用树脂的开发

在全密度聚乙烯装置上采用Unipol气相法工艺,以1-丁烯为共聚单体生产高强度薄膜专用高密度聚乙烯树脂DGDB6097。与相同工艺生产的普通薄膜专用线型低密度聚乙烯相比,DGDB6097的密度高、拉伸强度大;与HDPE DGDA6098相比,力学性能、结晶性能、相对分子质量及其分布以及其薄膜的各项性能相当。     

独石化高性能专用料成功试产

<正>12月6日,记者在独山子石化了解到,这个公司开发的高耐慢速裂纹增长性能PE100(简称PE100-RC)管材专用料成功试产,产品分子结构特性与进口王牌料基本相当,标志着中国石油PE管材料家族又添新成员。据悉,目前国内PE100-RC管材料市场全部由进口料占据,尚未有国产原料形成规模化生产。此次开发     

高密度聚乙烯大中空容器专用料的性能

考察了采用钛系专用催化剂（牌号为PLE 01）生产的大中空容器专用料（牌号为FHM 8255 A）的性能,并与由铬系催化剂制备的专用料（牌号为TR 571,以下简称对比料）进行了对比分析。结果表明:与对比料相比,FHM 8255 A数均相对分子质量较高,相对分子质量分布较窄,熔体流动速率稍高,耐冲击性能良好;FHM 8255 A可满足200 L双L环桶的加工要求,制备的桶具有良好的表观性能,耐跌落性能优于对比料。     

气相法透明聚丙烯专用树脂K4818的工业开发

在200 kt／a气相法聚丙烯装置上进行了透明聚丙烯专用树脂的工业开发,并对生产的透明聚丙烯专用树脂采用13C NMR、差热扫描量热法(DSC)、凝胶渗透色谱(GPC)等分析技术进行结构和性能的研究。结果表明,无规共聚 聚丙烯树脂K4818具有典型的无规共聚物序列结构,序列结构中PPE和PEP(P表示丙烯链段,E表示乙烯链段)含量高,乙烯较均匀地分布在共聚物链上。K4818树脂的拉伸屈服强度大于或等于28 MPa,冲击强度大于或等于3.0kJ/m2,雾度小于或等于30％。K4818树脂成型性好,制品具有机械强度高、透明性好等优点。     

茂金属耐热聚乙烯管材料的结构与性能

对3种茂金属耐热聚乙烯（PE-RT）管材料（ M 1,M 2和M 3）的基本物性、热性能、相对分子质量及其分布、力学性能、流变性能等进行分析表征,考察了3种PE-RT管材料的性能差异。结果表明: 3种PE-RT管材料均属于中密度聚乙烯产品,熔体流动速率相近;3种PE-RT管材料中,国产料M 1,M 2的分子质量分布较宽,熔点较低,结晶度小,韧性较好;进口料M 3的熔体拉伸强度较大,可拉伸性最佳,弯曲弹性模量高,具有良好的刚性。     

管线钢管韧性的设计和预测

韧性的设计和预测是油气管线设计的重要内容。基于油气管线脆性断裂的防止、裂纹起裂阻力的优化和延性断裂扩展的控制,本研究对管线钢管的脆性断裂韧性、起裂韧性和延性断裂止裂韧性的设计和预测进行了分析和讨论。管线钢管的脆性断裂韧性设计以在最低运行温度下,DWTT试样85%SA作为设计和评定的标准;当进行起裂韧性设计和预测时,以最大理论临界裂纹尺寸的90%作为钢管所容忍的临界裂纹尺寸,临界裂纹尺寸所对应的韧性即为起裂韧性;天然气管道延性断裂止裂韧性设计的基本方法为Battlle双曲线方法及其简化公式。     

现役油气管道安全性评价研究现状

油气管道在运行过程中,难免受到初始安装不当、地质环境变化、油气中有害介质、海水冲蚀以及渔业捕捞等的影响,从而造成各种损伤和缺陷。正确评价各种损伤和缺陷对管道强度、寿命以及安全性的影响,对于保障油气管道的安全运行,避免经济损失和对生态环境的破坏,具有非常重要的现实意义。文章列举了国内外油气管道由安全隐患造成的事故及其后果,分析了影响现役油气管道安全性的主要因素,综述了国内外对现役损伤管道强度和寿命的评价准则、止裂判据以及地质灾害对油气管道安全性影响的研究成果。     

X65MS耐酸性埋弧焊管的研制

采用低C、低Mn、微合金化设计和洁净化冶炼、控轧控冷工艺制造的X65MS耐酸性热轧卷板．通过优化焊接工艺参数、采用耐酸性焊接材料、控制焊接热输入、控制钢管成型残余应力等,开发出了X65MS耐酸性埋弧焊管,并对焊管管体和焊缝组织性能进行了研究。研究结果表明,焊管管体的屈服强度为460～465MPa,抗拉强度为555～565MPa,焊缝抗拉强度为605-610MPa,管体和焊缝的硬度均小于250HV10,0℃下母材冲击功大于230J,焊缝冲击功大于130J;按照NACE-0284标准进行HIC测试,母材、焊缝和热影响区裂纹敏感率（CSR）、裂纹长度率（CLR）和裂纹厚度率（CTR）均为零;按照NACE-0177标准进行SSCC测试,采用A溶液,在72％,80％和90％三种载荷下．均未出现断裂,管材表现出良好的力学性能和耐酸性。     

注气过程中煤层裂纹扩展速度研究

煤层中通常会通过注N2、CO2提高煤层气采收率或实现CO2埋存,注入的气体将使煤层中裂纹发生扩展,诱发煤层失稳。以宁武盆地9号煤层为研究对象,开展等温吸附实验定量研究了煤岩对N2、CO2的吸附量,并开展三轴压缩力学实验定量研究了N2、CO2吸附对煤岩力学强度的影响;分析了煤岩中裂纹扩展机理,根据断裂力学理论推导出含气煤岩中的裂纹扩展速度方程,并根据方程计算出注不同气体时煤岩中的裂纹扩展速度。研究表明,在相同平衡压力下,煤岩对CO2的吸附量是CH4的6倍;煤岩饱和CO2后的力学强度明显低于饱和N2的力学强度;煤层注CO2比注N2引起的裂纹扩展速度更大,并且注气压力越高扩展速度越大。该理论成果能够为优化注气的比例及注气压力提供理论指导,并且对防止煤层失稳,保障顺利注气具有重要意义。     

X120管线钢管的开发及其力学性能

为了开发更远地区的油气资源,研发了X120级UOE管线钢管.X120级UOE管线钢采用低Pcm的低C-Mn-Ni-Mo-Nb-V-B设计,其细小的奥氏体/马氏体和下贝氏体组织,具有优越的强韧性匹配;低Pcm值使该X120级UOE钢管焊缝热影响区具有良好的止裂性能.通过全尺寸静水压爆破试验对X120管线管的变形行为进行了...     

聚乙烯管材耐压性能实验分析

通过实验测试了聚乙烯管材料的拉伸蠕变性能和耐压性能,分析结果表明,PE100管材料耐蠕变性能优于PE80管材料,其管材耐压性能良好,蠕变性能与耐压性能成正相关关系。     

页岩气储层层理方向对水力压裂裂纹扩展的影响

页岩气储层具有不同于常规储层的层理结构,使得其水力压裂规律也与常规水力压裂有所不同。为研究天然层理方向 对水力压裂过程中裂纹扩展的影响,利用三轴水力压裂实验系统进行了页岩水力压裂实验,并基于扩展有限元法开发了水力压裂起 裂判据,建立了三维页岩气储层水力压裂计算模型,研究了层理方向对页岩储层水力压裂裂纹扩展的影响。结果表明：①页岩气储 层水力压裂裂纹扩展规律由原地应力状态和层理面结构及强度共同决定,层理方向是水力压裂裂纹扩展方向的主控因素,若压裂后 层理面法向拉应力先达到层理面抗拉强度,裂纹沿层理方向扩展,反之,裂纹则垂直于最小地应力方向扩展;②裂纹沿层理面扩展 时,层理法向与最小地应力方向夹角增加,起裂和扩展压力增大,裂纹面积减小;③裂纹整体呈椭球非平面扩展,随着压裂液的注入, 裂纹面积增加,地层总滤失率增加,裂纹扩展速度减小。压裂实验与模型计算所得的压裂裂纹扩展规律相吻合,从而验证了页岩气 储层水力压裂模型的有效性。     

高密度聚乙烯管材专用树脂的双检测器凝胶色谱测定

建立了一种采用示差折光计-自动黏度计双检测器凝胶色谱测定高密度聚乙烯(HDPE)管材专用树脂相对分子质量(M)及其分布的方法,并对仪器的稳定性和方法的精密度进行了考察。结果表明,该方法无须借助聚合物的K和α值,便可直接测定HDPE管材专用树脂"真实"的M及其分布。方法精密度高,具有较强的实用性。