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以5.0 mm 1 770 MPa级Galfan合金镀层钢丝为例,介绍大规格高强度钢绞线拉索及吊杆用Galfan合金镀层钢丝的生产。钢丝拉拔平均部分压缩率约18.79%。表面脱脂采用中温电解碱洗,氢氧化钠质量浓度为180~260 g/L,温度为80~95℃;酸洗采用盐酸常温酸洗,盐酸质量浓度为170~230 g/L;助镀剂氯化铵质量浓度为100~120 g/L,助镀温度为80~95℃;热镀锌温度为460℃,Dv值为180 mm·m/min,采用电磁擦拭技术确保锌层面质量≥420 g/m2。采用上述工艺生产的4.0 mm以上大规格Galfan合金镀层钢丝具有优良的耐腐蚀性能,使用寿命比普通镀锌产品长2~3倍,锌层面质量400~550 g/m2,且锌层表面光滑平整、直径均匀、外观光洁度好,可满足客户对大规格高强度钢绞线拉索及吊杆用Galfan合金镀层钢丝的质量要求。 相似文献
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针对镀Galfan钢丝在使用过程中发生镀层脱落现象,将正常的和发生镀层脱落的镀Galfan钢丝进行化学成分分析、力学实验和金相分析。结果表明:镀层脱落的主要原因是P偏析,镀层与基体间局部应力集中和合金层厚度太薄。改进措施:(1)控制镀Galfan钢丝原料成分,w(P)≤0.002 5%,0.30%≤w(Mn)≤0.45%;(2)钢中添加微量稀土抑制杂质的偏聚析出,其中w(RE)≤0.03%;(3)在工艺池之间采用气刀清除残液,保证热镀Galfan时钢丝表面获得合理的合金层厚度。采用以上工艺生产的镀Galfan钢丝,弯曲后无镀层脱落的现象发生。 相似文献
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以1×7-Φ10.38 mm 1860 MPa级Galfan合金镀层钢绞线为例介绍电线电缆用高强度Galfan合金镀层钢绞线的研制.钢丝采用多道次小压缩率工艺拉拔,平均部分压缩率约17.85%.酸洗采用盐酸常温酸洗,盐酸质量浓度170~230 g/L;助镀剂氯化铵质量浓度100~120 g/L,助镀温度80~90℃;热镀锌温度约465℃,Dv值138.4 mm·m/min,采用从新西兰引进的电磁擦拭技术镀锌,确保锌层面质量不小于340 g/m2.生产的Φ2.0 mm以上规格Galfan合金镀层钢丝具有优良的耐腐蚀性能,使用寿命是普通镀锌产品的2~3倍,锌层面质量350 ~450 g/m2,锌层表面光滑平整、直径均匀,外观光洁度好,可满足客户对各种规格高强度电线电缆用Galfan合金镀层钢绞线的质量要求. 相似文献
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本文应用镀纯锌后进行镀层热处理,然后再镀Galfan合金的工艺,得到了外层为Galfan合金的厚镀层。研究了纯锌镀层热处理后的显微组织结构与热处理条件的关系,给出了四种类型的双镀镀层结构及其在Fe—Al—Zn三元相图中对应的扩散通道,并对各种类型的缠绕性进行了分析,提出了双镀Zn—Galfan合金工艺中较理想的初镀镀层结构和再镀镀层结构。 相似文献
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热镀低碳钢Galfan合金镀层钢丝表面易产生缺陷。介绍低碳钢丝还原法热镀Galfan镀层原理。氢气还原氧化铁反应过程中,影响反应速度的主要因素有温度、氧化铁粒度大小、还原时间。氧化铁粒度为2μm时,氧化铁还原反应在350℃时加快,在600℃时还原率达100%。对保护气体还原法生产热镀Galfan合金镀层钢丝工艺进行介绍。钢丝电解脱脂溶液中,ρ(NaOH)为30~35 g/L,ρ(Na2CO3)为20~30 g/L,温度为50~65℃,电流密度为5~15A/dm2;电解酸洗液中,ρ(HCl)为50~100 g/L,ρ(FeCl2)不大于25 g/L,阴极电流密度为5.0~10.0 A/dm2,阳极电流密度为2.0~2.5 A/dm2,温度为室温;退火还原温度为600~780℃,还原时间不小于28 s,冷却段温度为440~455℃;氮气抹拭过程中,压力为0.020~0.025 MPa。解决了普通热镀低碳钢丝Galfan合金镀层表面缺陷。 相似文献
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介绍单浸镀Galfan工艺特点及存在的问题,对比国内外双浸镀生产工艺。从镀层面质量、前处理、抹拭方式和收线等方面说明杭州新旺公司双镀生产线的特点,钢丝镀层面质量达到ASTM B 802中A级的要求。进一步提出双浸镀中需要研究的问题。 相似文献
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锌铝合金镀层钢丝生产 总被引:6,自引:3,他引:3
对锌铝合金镀层钢丝国内外生产状况进行对比分析,介绍国内外锌铝合金镀层钢丝生产工艺和设备,提出Galfan(Zn5%AlRE)合金镀层钢丝是镀锌钢丝的更新换代产品。 相似文献
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Zn-5%Al-RE合金(Galfan)镀层钢丝的开发应用 总被引:10,自引:4,他引:6
Zn - 5 %Al-RE合金镀层既有铝元素把钢基与环境分隔的屏障保护作用 ,又有锌元素优异的电化学防护性能 ,在各种大气中的抗蚀能力是同厚度热镀锌层的 2~ 3倍 ,其加工成型性、涂挂性优于热镀锌层。这种合金的熔点只有 382℃ ,比锌的熔点低 37 5℃ ,热镀温度在 42 0~ 45 0℃之间。因此较钢丝的热镀锌能耗低 ,且可保持有镀锌钢丝同样的力学性能 ,从而是取代镀锌钢丝及其制品的理想产品。本文介绍这种镀层钢丝的合金成分、显微组织、热浸镀工艺和装备、耐腐蚀机理和国内开发应用状况 相似文献
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提高热镀锌钢丝质量降低消耗的工艺措施 总被引:4,自引:4,他引:0
分析传统的钢丝热镀锌工艺造成锌耗高的因素,介绍提高热镀锌钢丝镀层质量和降低消耗的工艺及措施:控制拉拔后的钢丝表面磷化膜的厚度在1~3μm;把化学脱脂改为电解脱脂,可减少脱脂剂用量15%~20%;采用复合盐酸洗除锈工艺、活化助镀剂工艺、无锌渣内加热镀锌工艺,可将生产1t镀锌钢丝平均耗纯锌量控制在50kg左右;添加锌-5%铝-混合稀土合金;用电磁抹拭代替油木炭及其他抹拭方法,改善锌液在钢丝上的流平性能,使镀锌层光滑均匀、无锌瘤。生产实际表明,吨钢丝热镀锌锌耗可以降低5%~7%。 相似文献
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为进一步提高钢丝在各种恶劣环境下的耐腐蚀性能,延长其使用寿命,研究了钢丝电镀锌镍合金工艺和性能。结果表明:镀层中镍含量在12%~15%之间时,其镀层钢丝的耐蚀性最好,为锌镀层的3~6倍,镀层经钝化处理后,耐蚀性更好;经反复弯曲、缠绕试验镀层无起皮剥落现象,表明镀层与基体结合牢固,镀层表面结晶细致,银白光亮,可成为镀锌钢丝的又一替代品。建议在钢丝连续电镀生产线上做进一步的中试研究工作,在制品行业推广应用。 相似文献