氨触媒快速还原新工艺在合成双塔并联中一塔生产、一塔还原的使用

该厂在大修开车过程中,根据“氨触媒快速还原新工艺”的理论,采用了一塔生产、一塔快速还原的新方法。还原后触媒活性好;在还原过程中全厂生产正常;还原塔与生产塔采用相同的压力,达到了触媒活性好、能耗低、氨耗少的目的。文章对其基本情况;快速还原的方案;实际升温还原情况;以及经济效益等作了叙述。     

合成触媒快速升温还原的初探

本文介绍了φ600氨合成塔采用A110触媒进行快速升温还原以解决余氨不足的矛盾。文章对合成设备及触媒装填情况;快速升温还原方案及实际进程以及触媒使用情况等作了论述。投运后效益显著:1987年度节电16×10~4kWh,节煤297t,增产碳氨778t,总计增盈3.55万元。     

Φ600合成塔C73球形氨触媒使用小结

本文介绍由化工部推荐使用的C73球影氨触媒(美国产)在φ300氨合成塔的使用情况该厂已投运三年多,显示出机械强度高、活性好、抗毒能力强、轴向温差保持在30～45℃范围等优点。文章对合成塔的结构及参数;触媒的升温、还原阶段等进行了描述。     

合成触媒高效快速还原法的应用与探讨

该厂从1986年起就实施合成氨触媒高效快速还原法。文章对其实施情况;高效快速升温还原方案以夏升温还原操作控制等进行了介绍。该法具有操作简单、易于控制、还原时间短、触媒活性高、氨产率高以及节能效果显著等特点。     

φ800XF-ⅢJ型合成塔内件及其工艺技术改造

该文介绍了φ800XF—ⅢJ型内件的工艺特点;改造后的工艺流程、设备技术特性;触媒升温还原情况;以及内件生产状况等。还提出了存在问题和使用注意事项。     

Φ800轴径向氨合成塔使用小结

本文介绍了Φ800轴径向氨合成塔的触媒升温还原和使用情况。该塔具有阻力小、生产能力大、节能效果好等优点。文章对其工艺流程与设备;触媒的装填及升温还原;生产及测试等予以了叙述。效益显著:吨氨节电47kWh,可少开冰机1台等。     

高变、低变、甲烷化触媒串联升温还原及钝化

现我厂净化使用的触媒有高变、低变、脱硫和甲烷化触媒。这些触媒在使用前,必须先进行升温还原。按传统的操作程序,对每种(炉)触媒的还原(不含升温)和钝化,只能各自单独进行,因此升温还原和钝化所用的时间较长。为此,提出低变和高变触媒串联升温还原方法和我厂已实施的低变和甲烷化触媒串联升温还原及钝化方法,以供氨厂、制氢厂参考。     

A201合成氨触媒使用小结

A201型氨触媒,系湖北应山触媒厂生产,在隆昌氮肥厂使用,显示出低温活性好、循环量大、产氨率高等优点。本文介绍了触媒的装填、升温还原、生产使用情况等。     

J105型甲烷化触媒升温还原小结

介绍了第二十二炉甲烷化触媒使用失败的情况，第二十三炉触媒的升温，还原过程及实际使用情况。     

φ500单管折流式内件使用小结

ZG—Z85A型φ500单管折流式内件较其它同类型内件在其换热器结构、长度,触媒筐的绝热层、中心管预留间隙,冷管等方面作了设计改进,其使用效益得到了提高。据该厂一年多的使用小结:新内件进出口压力降减少了50％;触媒升温还原时间(较原定)少用了15小时45分;增大了触媒筐容积等。文章还对存在问题进行了剖析。     

Φ700均温型甲醇塔使用情况总结

本文介绍了改用均温型甲醇塔内件的决策过程，并详细总结了该内件触媒还原、操作温度、温差、负荷、转化率及触媒寿命等使用情况。     

怎样提高C-302合成触媒在甲醇生产中的使用寿命

着重从触媒的装填、升温还原、运行维护及停车保护等几个方面,介绍了西南化工研究院C-302型低压甲醇合成触媒在我公司的使用情况及体会。     

HG—1氨触媒使用小结

一种加了稀土元素的HG—1氨触媒在该厂使用了近一年。显示出:抗毒性能强(特别适合于工艺指标控制不严的小氮肥厂使用),活性好(优于A110—2触媒)等优点。文章对其装填、测温点的分布、还原、活性、抗毒性等作了论述。     

也谈XF—ⅢJ型合成塔内件的使用注意事项

该文作者在综合相邻兄弟厂对φ600XF—ⅢJ 型氨合成塔内件的使用情况的基础上,提出了其使用的注意事项。介绍了内件的特点、触媒的选择、升温还原以及生产操作过程等。     

甲醇触媒高氢还原小结

我厂联醇自去年7月初投产以来,至今已使用南化72-7型触媒六炉(包括现在使用的两炉)。新触媒的活化,前三炉采用以氮为稀释剂的所谓低氢还原法,触媒自热生产平均使用寿命约120天,每立方米触媒共产粗醇约1000吨。但是,由于触媒还原时所需之氮气来源困难,质量难以达到工艺要求,往往因此拖长投产时间。因此,以后改为高氢还原,即直接使用精炼气升温还原。触媒高氢还原及其生产实践表明,高氢还原操作简便,易于控制,触媒活性高,精制甲     

A_(201)型氨触媒升温还原使用小结

我厂1~#合成塔使用福州大学开发的A_(201)铁钴氨触媒,于1984年2月18日开始升温还原,至2月21日进入轻负荷生产,历时77小时,最高热点温度为486℃,底部温度474℃。还原是在2~#塔(已使用半年多的A_(110—3)型触媒)同时生产的情况下进行的。生产实践证明,该触媒具有活性温度低、易还原、轴向温差小、氨净值高等优点,是值得推广的一种新型氨触媒。     

A_(10)低温触媒还原小结

引言根据石油化工部(75)油化研字167号文精神,在我厂~＃3合成塔进行工业规模A_(10)型低温触媒还原及生产试验工作,在公司及厂党委的正确领导下,在衢州化工厂、江西氨厂、江阴化肥厂以及南化研究院等兄弟单位指导下,反复讨论和修改操作规程,通过一个多星期的还原及初步的负荷测定取得了良好的成绩,现将还原过程各参数控制情况、存在问题以及负荷测定数据作一简单小结,并根据几个兄弟单位同志的意见,提出A_(10)型低温触媒还原有关工艺指标的控制范围,供领导和同志们参考。     

用水洗恢复中毒的变换催化剂

本厂为五千吨型加压变换流程。变换炉内径φ1730,触媒装填高度为:一段850毫米,二段1200毫米,三段2000毫米,共装填B_(106)触媒14吨。二、三段装有喷水冷激(也可用蒸汽冷激)。自1979年以来,中变催化剂使用情况很不正常,热交换器管内经常堵塞,堵塞物为可溶性碳酸盐,以钠盐为主,触媒寿命很短,最短时一炉新触媒只使用一个月,最终因变换炉出口CO大量超指标而被迫停车。 1981年一年内曾三次更换触媒。现将其中8月24日更换触媒后的情况介绍如下:触媒还原结束后,五机(L 3.3-17/320)生产,情况尚可,但使用一个月后,变换炉出口CO含量     

B204型触媒使用小结

总结了Ｂ２０４型触媒的使用情况，从升温还原到４年的应用情况，明确服Ｂ２０４型触媒的优越性。     

A110—2型氨触媒高效还原法

<正>合成氨触媒还原的好坏,直接影响到该炉触媒的生产能力;而升温还原是否顺利,是否理想进行则取决于还原条件的选择和操作是否得当。我厂根据A110—2型氨触媒的特点,于81年10月26——29日,采用高效还原法,进行了A110—2型氨触媒的还原。从还原的实践和后来的使用经济效果说明,高效还原时间短,能耗、氨耗低,还原后触媒活性好,是很有经济价值和发展前途的新工艺。